本發明專利技術公開了一種雙層不銹鋼制品的表面處理工藝，該表面處理工藝包括如下步驟：a）增白原料選配，b）增白處理，c）增光原料選配，d）光亮處理。本發明專利技術揭示了一種雙層不銹鋼制品的表面處理工藝,該表面處理工藝采用化學處理方法，工藝方法簡單，選用的化學原料配制合理、成本低廉，經表面處理后的雙層不銹鋼制品不僅表面干凈、潔白、光亮，而且原有的真空度不受絲毫破壞。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種不銹鋼制品，具體涉及一種雙層不銹鋼制品的表面處理工藝，屬于金屬加工
技術介紹
在金屬加工行業中，不少雙層不銹鋼制品如保溫瓶等經抽真空后，表面經常生成一層極薄的黃褐色高溫氧化膜，影響制品外觀和使用衛生，抽真空形成的黃色膜構成一般有氧化鐵、氧化鉻、三氧化二鐵等，這些留存在雙層不銹鋼制品表面的氧化膜必須要進行清除。目前，人們對于雙層不銹鋼制品表面的氧化膜通常采用噴沙和一般化學或電化學方法進行清除，然而用噴沙的方法能去除氧化膜，但成本較高，表觀灰暗無光澤，用一般化 學或電化學方法處理，因溶液對制品焊縫的強烈腐蝕，極易破壞制品的真空效果。因此，開發一種新的處理工藝，既能對雙層不銹鋼制品真空度毫無破壞，又能使制成的成品表面干凈、潔白、光亮、成本低廉，顯得十分必要。
技術實現思路
針對上述需求，本專利技術提供了一種雙層不銹鋼制品的表面處理工藝，該表面處理工藝采用化學處理方法，工藝方法簡單，選用的化學原料配制合理、成本低廉，經表面處理后的雙層不銹鋼制品不僅表面干凈、潔白、光亮，而且原有的真空度不受絲毫破壞。本專利技術是一種雙層不銹鋼制品的表面處理工藝，該表面處理工藝包括如下步驟a)增白原料選配，b)增白處理，c)增光原料選配，d)光亮處理。在本專利技術一較佳實施例中，所述的步驟a)中，選用的增白原料包括氫氧化鈉溶液400 500g/L，濃度63%的硝酸80 120 g/L，濃度40%的氫氟酸100 150g/L，濃度98%的磷酸130 160 g/L,重量比O.1 O. 2%的酸洗緩蝕劑。在本專利技術一較佳實施例中，所述的步驟b)中，增白處理包括堿洗處理和酸洗處理；其中，堿洗處理溫度為90 95°C，堿洗時間為8 lOmin，酸洗時間為20 30min。在本專利技術一較佳實施例中，所述的步驟c)中，選用的增光原料包括氫氧化鈉溶液50 60g/L，碳酸鈉溶液50 60g/L，磷酸鈉溶液20 30g/L，濃度63%的硝酸80 100g/L,濃度60%的鹽酸40 60g/L，濃度98%的磷酸150 200g/L，聚乙二醇50 60g/L，增光劑5 6g/L。在本專利技術一較佳實施例中，所述的步驟d)中，光亮處理包括化學除油和酸洗處理；其中，化學除油溫度為70 80°C，時間為10 15min，酸洗溫度為80 90°C，酸洗時間為15 20mino本專利技術揭示了一種雙層不銹鋼制品的表面處理工藝，該表面處理工藝采用化學處理方法，工藝方法簡單，選用的化學原料配制合理、成本低廉，經表面處理后的雙層不銹鋼制品不僅表面干凈、潔白、光亮，而且原有的真空度不受絲毫破壞。附圖說明圖1是本專利技術實施例雙層不銹鋼制品表面處理工藝的工序步驟具體實施例方式下面結合附圖對本專利技術的較佳實施例進行詳細闡述，以使本專利技術的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本專利技術的保護范圍做出更為清楚明確的界定。圖1是本專利技術實施例雙層不銹鋼制品表面處理工藝的工序步驟圖；該表面處理工藝包括如下步驟a)增白原料選配，b)增白處理，c)增光原料選配，d)光亮處理。 實施例1 具體實施步驟如下 a)增白原料選配，該雙層不銹鋼制品的表面處理選用的增白原料包括氫氧化鈉溶液400g/L，濃度63%的硝酸80g/L，濃度40%的氫氟酸100g/L，濃度98%的磷酸130g/L，重量比O. 1%的酸洗緩蝕劑；其中，酸洗緩蝕劑是一種固體粉末，性能穩定、操作簡單、用量小、效率高、費用低、無毒無臭、對環境無污染；對金屬基體的腐蝕小、緩蝕率高，使用安全。b)增白處理，增白處理包括如下步驟1)堿洗處理，該雙層不銹鋼制品表面生成的氧化膜通過堿洗后出現松動，堿洗時，先將雙層不銹鋼制品浸入400g/L氫氧化鈉溶液中，接著煮沸氫氧化鈉溶液，煮沸溫度為90°C，煮沸時間為8min，然后取出雙層不銹鋼制品，先用80°C的熱水清洗不銹鋼制品的表面，以去除遺留在不銹鋼制品表面的堿液，再用冷水清洗不銹鋼制品的表面，確保不銹鋼制品表面無殘留的堿液；2)酸洗處理，酸洗時，先在容器中加入濃度63%的硝酸80g/L，濃度40%的氫氟酸100g/L，濃度98%的磷酸130g/L，重量比O.1%的酸洗緩蝕劑，然后將雙層不銹鋼制品浸入酸性溶液中，在常溫下浸泡20min，由于酸性溶液中添加了緩蝕劑，故可提高鐵鉻等金屬氧化物與溶液的作用速度，抑制不銹鋼基體的浸蝕；經過增白工藝處理后的雙層不銹鋼制品的表面呈均勻白色、富有彈性、美觀白凈。c)增光原料選配，該雙層不銹鋼制品的表面處理選用的增光原料包括氫氧化鈉溶液50g/L，碳酸鈉溶液50g/L，磷酸鈉溶液20g/L，濃度63%的硝酸80g/L，濃度60%的鹽酸40g/L，濃度98%的磷酸150g/L，聚乙二醇50g/L，增光劑5g/L ;其中，增光劑是一種無毒、無污染、無氣味、無放射性的高分子材料，它能迅速溶于冷水，具有增光性好、白度好、硬度高、流平性高、防沉降、抗酶、耐老化、用量小、保存時間長、性能穩定等優點。d)光亮處理，光亮處理包括如下步驟1)化學除油，化學除油時先在容器中加入50g/L氫氧化鈉溶液，50g/L碳酸鈉溶液，20g/L磷酸鈉溶液，然后加熱混合溶液到70°C，再將雙層不銹鋼制品浸入70°C的混合溶液中，浸泡時間為IOmin ；2)酸洗處理，酸洗時，先在容器中加入濃度63%的硝酸80g/L，濃度60%的鹽酸40g/L，濃度98%的磷酸150g/L，聚乙二醇50g/L，增光劑5g/L，然后加熱酸性溶液到80°C，再將雙層不銹鋼制品浸入80°C的酸性溶液中，酸洗時間為15min，酸洗時由于硝酸和鹽酸都是易揮發的酸，故操作需在良好通風環境中進行；經過光亮工藝處理后的雙層不銹鋼制品的表面呈光亮白色，類似鏡面反光效果，美觀大方，深得大眾喜愛。實施例2 具體實施步驟如下a)增白原料選配，該雙層不銹鋼制品的表面處理選用的增白原料包括氫氧化鈉溶液500g/L，濃度63%的硝酸120g/L，濃度40%的氫氟酸150g/L，濃度98%的磷酸160g/L，重量比O. 2%的酸洗緩蝕劑；其中，酸洗緩蝕劑是一種固體粉末，性能穩定、操作簡單、用量小、效率高、費用低、無毒無臭、對環境無污染；對金屬基體的腐蝕小、緩蝕率高，使用安全。b)增白處理，增白處理包括如下步驟1)堿洗處理，該雙層不銹鋼制品表面生成的氧化膜通過堿洗后出現松動，堿洗時，先將雙層不銹鋼制品浸入500g/L氫氧化鈉溶液中，接著煮沸氫氧化鈉溶液，煮沸溫度為95°C，煮沸時間為lOmin，然后取出雙層不銹鋼制品，先用80°C的熱水清洗不銹鋼制品的表面，以去除遺留在不銹鋼制品表面的堿液，再用冷水清洗不銹鋼制品的表面，確保不銹鋼制品表面無殘留的堿液；2)酸洗處理，酸洗時，先在容器中加入濃度63%的硝酸120g/L，濃度40%的氫氟酸150g/L，濃度98%的磷酸160g/L，重量比O. 2%的酸洗緩蝕劑，然后將雙層不銹鋼制品浸入酸性溶液中，在常溫下浸泡30min，由于酸性溶液中添加了緩蝕劑，故可提高鐵鉻等金屬氧化物與溶液的作用速度，抑制不銹鋼基體的浸蝕；經過增白工藝處理后的雙層不銹鋼制品的表面呈均勻白色、富有彈性、美觀白凈。 c)增光原料選配，該雙層不銹鋼制品的表面處理選用的增光原料包括氫氧化鈉溶液60g/L，碳酸鈉溶液6本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種雙層不銹鋼制品的表面處理工藝，其特征在于，該表面處理工藝包括如下步驟：a）增白原料選配，b）增白處理，c）增光原料選配，d）光亮處理。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：成軍，
申請(專利權)人：昆山浦力金屬工業有限公司，
類型：發明
國別省市：
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