本發(fā)明專利技術(shù)公開了汽車內(nèi)飾件表面處理工藝，包括以下步驟：1）超聲波除油；2）粗化；3）鈀活化；4）解膠；5）化學(xué)鎳；6）預(yù)鍍鎳；7）酸銅；8）半光鎳；9）全光鎳；10）鎳封；11）裝飾鉻；12）電解退掛；該工藝精細(xì)化，步驟安排詳細(xì)、合理，操作有序、簡單，從而能夠提高汽車內(nèi)飾件表面處理的效果、成品率提高，美觀性好，使用的周期長，節(jié)省成本和資源，而且對電鍍過程中的硼酸進(jìn)行合理化處理后，使得鍍鎳的效率和效果得到顯著的提高。
Surface treatment process of automotive interior parts
The invention discloses an automobile interior surface treatment process, which comprises the following steps: 1) ultrasonic degreasing; coarsening; 2) 3) 4) solution of palladium activation; adhesive; 5) chemical nickel pre plating; 6); 7) acid copper; 8) semi bright nickel; 9) 10) optical nickel; nickel seal; 11) decorative chromium; 12) electric unwinding hanging; the process of refinement, the steps detailed and reasonable arrangement, orderly operation and simple, so it can improve the surface treatment of automobile interior effect, improve the rate of finished products, good appearance, with a long cycle, save cost and resources, but also for the boric acid in electroplating process the reasonable treatment, the efficiency and effect of nickel plating was improved obviously.
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
汽車內(nèi)飾件表面處理工藝
本專利技術(shù)涉及一種汽車內(nèi)飾件表面處理工藝。
技術(shù)介紹
汽車內(nèi)飾件在汽車制造業(yè)中占有很大比例，例如汽車的把手、內(nèi)飾板、內(nèi)側(cè)圍板、前圍裝飾板等均屬于汽車內(nèi)部裝飾件，這些裝飾件均是先注塑成型，然后再通過表面處理技術(shù)進(jìn)行處理，達(dá)到較高的質(zhì)量，較好的外觀以及較強(qiáng)的性能，從而讓汽車內(nèi)部的功能多遠(yuǎn)化，而且經(jīng)過表面處理的裝飾件因其主體是塑性材質(zhì)，且其表面電鍍金屬，這樣的裝飾件能夠保證較輕的質(zhì)量和較好的美觀性。因此，汽車內(nèi)飾件在注塑成型后還需要對其表面進(jìn)行系列的處理工作，而現(xiàn)有的汽車內(nèi)飾件在進(jìn)行表面處理的過程中往往為了節(jié)省工藝而縮短該工序，致使汽車內(nèi)飾件表面處理的效果較差，使用壽命縮短，美觀性差，其生產(chǎn)的質(zhì)量達(dá)標(biāo)率也較低，導(dǎo)致廢品率的增加，從而浪費(fèi)成本和資源。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
針對上述存在的問題，本專利技術(shù)旨在提供汽車內(nèi)飾件表面處理工藝，該工藝精細(xì)化，步驟安排詳細(xì)、合理，操作有序、簡單，從而能夠提高汽車內(nèi)飾件表面處理的效果、成品率提高，美觀性好，使用的周期長，節(jié)省成本和資源，而且對電鍍過程中的硼酸進(jìn)行合理化處理后，使得鍍鎳的效率和效果得到顯著的提高。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)所采用的技術(shù)方案如下：汽車內(nèi)飾件表面處理工藝，包括以下步驟：1）超聲除油：清洗除油槽體，向槽內(nèi)注入槽體二分之一的自來水，空氣攪拌，在攪拌過程中加入除臘劑，繼續(xù)加水浸沒汽車內(nèi)飾件，加溫，溫度逐漸升高，采用1.5-2℃/min的升溫速度加溫，加溫至30-35℃停止加溫；2）粗化a、清洗粗化槽體，先向槽體內(nèi)注入40%的純水，在空氣攪拌下，逐漸加入鉻酸400g/L，直至完全溶解，然后采用少量多次的加入方法加入硫酸400g/L，當(dāng)高于70℃時(shí)停止加入，待溫度降至60℃以下時(shí)再添加；b、硫酸加入完成后，將計(jì)算量的濕潤劑先用純水稀釋，純水稀釋過程中底部設(shè)置加溫模塊，在稀釋過程中采用15-20℃的溫度稀釋，稀釋完后分3-5次等量加入到粗化液中，經(jīng)超聲除油的汽車內(nèi)飾件放置在粗化液內(nèi)粗化；3）鈀活化a、清洗鈀活化槽體，向槽內(nèi)注入60%體積的純水，打開抽風(fēng)系統(tǒng)，加入計(jì)算量的鹽酸溶液；b、打開過濾機(jī)，在攪拌下加入計(jì)算量的濃鈀水，加水至所需液位，調(diào)整溫控裝置，使槽液溫度保持在20-25℃，對汽車內(nèi)飾件表面進(jìn)行鈀活化處理；4）解膠a、清洗解膠槽體，加純水至工作液體積的60%，在攪拌的狀態(tài)下逐漸加入硫酸；b、硫酸加入完成后，加入加速劑，補(bǔ)充液位，開啟過濾機(jī)，攪拌均勻，開啟加熱裝置，溫度加熱到100-120℃解膠；5）化學(xué)鎳：清洗化學(xué)鎳槽體，加入開缸量2/3體積的純水；加入計(jì)算量的化學(xué)鎳LFS3，然后加入計(jì)算量的ADM化學(xué)鎳LFS1和ADM化學(xué)鎳LFS2，補(bǔ)充純水，開啟過濾機(jī)，用氨水調(diào)節(jié)pH值，開啟加熱裝置；6）預(yù)鍍鎳a、在潔凈的備缸中加入60%開缸量體積的純水，加熱至50℃，開啟空氣攪拌，加入的計(jì)算量硫酸鎳、氯化鎳、硼酸；b、補(bǔ)水至開缸量，保持溫度于50-55℃，攪拌至完全溶解，加3-5g/L活性碳，攪拌1-2小時(shí)，靜置4-5小時(shí)；c、用10-12u的棉芯過濾機(jī)三級過濾回鍍槽中，開啟過濾機(jī)循環(huán)、蒸汽加熱、攪拌，用波浪狀的假陰極連續(xù)弱電解10小時(shí)，用分析純稀硫酸或稀氫氧化鈉調(diào)PH值；7）酸銅a、在潔凈的備缸中加入50%開缸量體積的純水，開啟空氣攪拌，然后加入計(jì)算量的硫酸銅，使之完全溶解；b、在強(qiáng)力攪拌下慢慢加入所需量的硫酸，溫度超過65℃停止添加，待溫度降到60-65℃時(shí)再次加入，如此循環(huán)往復(fù)加入，加純水至開缸量；c、加入3-5g/L活性碳粉，攪拌1-2小時(shí)，靜置4-5小時(shí)，用8-10u的棉芯過濾機(jī)三級過濾回鍍槽中，開啟過濾機(jī)循環(huán)、冷水降溫系統(tǒng)、攪拌；d、加入鹽酸，再加入調(diào)試光劑，攪拌過濾循環(huán)30min后試電；8）半光鎳a、在潔凈的備缸中加入60%開缸量體積的純水，加熱至50℃，開啟空氣攪拌，加入的計(jì)算量硫酸鎳、氯化鎳、硼酸，補(bǔ)水至開缸量，保持溫度于50-55℃；b、攪拌至完全溶解，加3-5g/L活性碳，攪拌1-2小時(shí)，靜置4-5小時(shí)，用6-8u的棉芯過濾機(jī)三級過濾回鍍槽中，開啟過濾機(jī)循環(huán)、蒸汽加熱、攪拌；c、用波浪狀的假陰極連續(xù)弱電解10小時(shí)，用分析純稀硫酸或稀氫氧化鈉調(diào)PH值，通過哈氏槽和彎曲銅片調(diào)校半光鎳的光劑；9）全光鎳a、在潔凈的備缸中加入60%開缸量體積的純水，加熱至50℃，開啟空氣攪拌，加入的計(jì)算量硫酸鎳、氯化鎳、硼酸，補(bǔ)水至開缸量，保持溫度于50-55℃；b、攪拌至完全溶解，加3-5g/L活性碳，攪拌1-2小時(shí)，靜置4-5小時(shí)，用5-6u的棉芯過濾機(jī)三級過濾回鍍槽中，開啟過濾機(jī)循環(huán)、蒸汽加熱、攪拌；c、用波浪狀的假陰極連續(xù)弱電解10小時(shí)，用分析純稀硫酸或稀氫氧化鈉調(diào)PH值，通過哈氏槽和彎曲銅片調(diào)校半光鎳的光劑；10）鎳封、a、在潔凈的備缸中加入60%開缸量體積的純水，加熱至50℃，開啟空氣攪拌，加入的計(jì)算量硫酸鎳、氯化鎳、硼酸，補(bǔ)水至開缸量，保持溫度于50-55℃；b、攪拌至完全溶解，加3-5g/L活性碳，攪拌1-2小時(shí)，靜置4-5小時(shí)，用5-6u的棉芯過濾機(jī)三級過濾回鍍槽中，開啟過濾機(jī)循環(huán)、蒸汽加熱、攪拌；c、用波浪狀的假陰極連續(xù)弱電解10小時(shí)，用分析純稀硫酸或稀氫氧化鈉調(diào)PH值，將計(jì)量好DN618鎳封分散顆粒用專用攪拌器攪拌混合均勻；11）裝飾鉻：將裝飾鉻槽體清洗干凈，加入開缸量2/3體積的純水，在空氣攪拌下加入鉻酐和走位劑，攪拌至完全溶解，加入硫酸，停止空氣攪拌，用小陽極、大陰極6V電壓電解8-12小時(shí)，裝齊鉛板，加防霧劑；12）電解退掛。作為優(yōu)選，所述硼酸在加入之前均需要進(jìn)行粉碎及稀釋處理。作為優(yōu)選，所述硼酸的粉碎及稀釋處理是將硼酸先搗碎，依次通過80、100、120目網(wǎng)篩篩分出較細(xì)顆粒，將篩分的較大顆粒繼續(xù)粉碎，循環(huán)加入；粉碎后，用熱水調(diào)成糊狀，熱水使用溫度20-25℃。作為優(yōu)選，所述硼酸的粉碎和熱水溶解是在粉碎與熱水溶解一體機(jī)內(nèi)進(jìn)行，該粉碎與熱水溶解一體機(jī)包括上端的粉碎部分和下端的溶解部分，所述粉碎部分與所述溶解部分貫通連接，并在兩者之間通過可調(diào)節(jié)的閘門進(jìn)行開關(guān)。作為優(yōu)選，所述粉碎部分包括球磨粉碎裝置以及篩分裝置，所述球磨粉碎裝置設(shè)置在所述篩分裝置的上方，經(jīng)球磨粉碎的硼酸直接落入篩分裝置中進(jìn)行三級篩分。作為優(yōu)選，所述溶解部分包括溶解箱，所述溶解箱一側(cè)設(shè)有熱水進(jìn)口，另一側(cè)設(shè)有硼酸溶液出口。本專利技術(shù)的有益效果是：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)的改進(jìn)之處在于，該工藝精細(xì)化，步驟安排詳細(xì)、合理，操作有序、簡單，從而能夠提高汽車內(nèi)飾件表面處理的效果、成品率提高，美觀性好，使用的周期長，節(jié)省成本和資源，而且對電鍍過程中的硼酸進(jìn)行合理化處理后，使得鍍鎳的效率和效果得到顯著的提高；其次，在實(shí)際操作過程中由于鍍鎳的溶液均為帶有溫度的液體，故為了操作方便，現(xiàn)有技術(shù)中采用直接加入硼酸的方式，但是硼酸較難溶解，即使有液體有溫度，但是要完全溶解需要較長的時(shí)間，這樣就嚴(yán)重影響鍍鎳溶液的溶解液配比量，對鍍鎳效果造成影響，故本專利技術(shù)設(shè)置專門用于鍍鎳前進(jìn)行硼酸處理的裝置，一體化，結(jié)構(gòu)簡單，操作容易，磨碎效果好，篩分效果好、效率高，直接進(jìn)入溶解箱進(jìn)行溶解，在進(jìn)入鍍鎳槽內(nèi)前制備成液態(tài)狀，提高鍍鎳的效果。具體實(shí)施方式為了使本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能更好的理解本專利技術(shù)的技術(shù)方案，下面結(jié)合實(shí)本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
汽車內(nèi)飾件表面處理工藝，其特征在于，包括以下步驟：1）超聲除油：清洗除油槽體，向槽內(nèi)注入槽體二分之一的自來水，空氣攪拌，在攪拌過程中加入除臘劑，繼續(xù)加水浸沒汽車內(nèi)飾件，加溫，溫度逐漸升高，采用1.5?2℃/min的升溫速度加溫，加溫至30?35℃停止加溫；2）粗化a、清洗粗化槽體，先向槽體內(nèi)注入40%的純水，在空氣攪拌下，逐漸加入鉻酸400g/L，直至完全溶解，然后采用少量多次的加入方法加入硫酸400g/L，當(dāng)高于70℃時(shí)停止加入，待溫度降至60℃以下時(shí)再添加；b、硫酸加入完成后，將計(jì)算量的濕潤劑先用純水稀釋，純水稀釋過程中底部設(shè)置加溫模塊，在稀釋過程中采用15?20℃的溫度稀釋，稀釋完后分3?5次等量加入到粗化液中，經(jīng)超聲除油的汽車內(nèi)飾件放置在粗化液內(nèi)粗化；3）鈀活化a、清洗鈀活化槽體，向槽內(nèi)注入60%體積的純水，打開抽風(fēng)系統(tǒng)，加入計(jì)算量的鹽酸溶液；b、打開過濾機(jī)，在攪拌下加入計(jì)算量的濃鈀水，加水至所需液位，調(diào)整溫控裝置，使槽液溫度保持在20?25℃，對汽車內(nèi)飾件表面進(jìn)行鈀活化處理；4）解膠a、清洗解膠槽體，加純水至工作液體積的60%，在攪拌的狀態(tài)下逐漸加入硫酸；b、硫酸加入完成后，加入加速劑，補(bǔ)充液位，開啟過濾機(jī)，攪拌均勻，開啟加熱裝置，溫度加熱到100?120℃解膠；5）化學(xué)鎳：清洗化學(xué)鎳槽體，加入開缸量2/3體積的純水；加入計(jì)算量的化學(xué)鎳LFS?3，然后加入計(jì)算量的ADM化學(xué)鎳LFS?1和ADM化學(xué)鎳LFS?2，補(bǔ)充純水，開啟過濾機(jī)，用氨水調(diào)節(jié)pH值，開啟加熱裝置；6）預(yù)鍍鎳a、在潔凈的備缸中加入60%開缸量體積的純水，加熱至50℃，開啟空氣攪拌，加入的計(jì)算量硫酸鎳、氯化鎳、硼酸；b、補(bǔ)水至開缸量，保持溫度于50?55℃，攪拌至完全溶解，加3?5g/L活性碳，攪拌1?2小時(shí)，靜置4?5小時(shí)；c、用10?12u的棉芯過濾機(jī)三級過濾回鍍槽中，開啟過濾機(jī)循環(huán)、蒸汽加熱、攪拌，用波浪狀的假陰極連續(xù)弱電解10小時(shí)，用分析純稀硫酸或稀氫氧化鈉調(diào)PH值；7）酸銅a、在潔凈的備缸中加入50%開缸量體積的純水，開啟空氣攪拌，然后加入計(jì)算量的硫酸銅，使之完全溶解；b、在強(qiáng)力攪拌下慢慢加入所需量的硫酸，溫度超過65℃停止添加，待溫度降到60?65℃時(shí)再次加入，如此循環(huán)往復(fù)加入，加純水至開缸量；c、加入3?5g/L活性碳粉，攪拌1?2小時(shí)，靜置4?5小時(shí)，用8?10u的棉芯過濾機(jī)三級過濾回鍍槽中，開啟過濾機(jī)循環(huán)、冷水降溫系統(tǒng)、攪拌；d、加入鹽酸，再加入調(diào)試光劑，攪拌過濾循環(huán)30min后試電；8）半光鎳a、在潔凈的備缸中加入60%開缸量體積的純水，加熱至50℃，開啟空氣攪拌，加入的計(jì)算量硫酸鎳、氯化鎳、硼酸，補(bǔ)水至開缸量，保持溫度于50?55℃；b、攪拌至完全溶解，加3?5g/L活性碳，攪拌1?2小時(shí)，靜置4?5小時(shí)，用6?8u的棉芯過濾機(jī)三級過濾回鍍槽中，開啟過濾機(jī)循環(huán)、蒸汽加熱、攪拌；c、用波浪狀的假陰極連續(xù)弱電解10小時(shí)，用分析純稀硫酸或稀氫氧化鈉調(diào)PH值，通過哈氏槽和彎曲銅片調(diào)校半光鎳的光劑；9）全光鎳a、在潔凈的備缸中加入60%開缸量體積的純水，加熱至50℃，開啟空氣攪拌，加入的計(jì)算量硫酸鎳、氯化鎳、硼酸，補(bǔ)水至開缸量，保持溫度于50?55℃；b、攪拌至完全溶解，加3?5g/L活性碳，攪拌1?2小時(shí)，靜置4?5小時(shí)，用5?6u的棉芯過濾機(jī)三級過濾回鍍槽中，開啟過濾機(jī)循環(huán)、蒸汽加熱、攪拌；c、用波浪狀的假陰極連續(xù)弱電解10小時(shí)，用分析純稀硫酸或稀氫氧化鈉調(diào)PH值，通過哈氏槽和彎曲銅片調(diào)校半光鎳的光劑；10）鎳封、a、在潔凈的備缸中加入60%開缸量體積的純水，加熱至50℃，開啟空氣攪拌，加入的計(jì)算量硫酸鎳、氯化鎳、硼酸，補(bǔ)水至開缸量，保持溫度于50?55℃；b、攪拌至完全溶解，加3?5g/L活性碳，攪拌1?2小時(shí)，靜置4?5小時(shí)，用5?6u的棉芯過濾機(jī)三級過濾回鍍槽中，開啟過濾機(jī)循環(huán)、蒸汽加熱、攪拌；c、用波浪狀的假陰極連續(xù)弱電解10小時(shí)，用分析純稀硫酸或稀氫氧化鈉調(diào)PH值，將計(jì)量好DN618鎳封分散顆粒用專用攪拌器攪拌混合均勻；11）裝飾鉻：將裝飾鉻槽體清洗干凈，加入開缸量2/3體積的純水，在空氣攪拌下加入鉻酐和走位劑，攪拌至完全溶解，加入硫酸，停止空氣攪拌，用小陽極、大陰極6V電壓電解8?12小時(shí)，裝齊鉛板，加防霧劑；12）電解退掛。...
【技術(shù)特征摘要】
1.汽車內(nèi)飾件表面處理工藝，其特征在于，包括以下步驟：1）超聲除油：清洗除油槽體，向槽內(nèi)注入槽體二分之一的自來水，空氣攪拌，在攪拌過程中加入除臘劑，繼續(xù)加水浸沒汽車內(nèi)飾件，加溫，溫度逐漸升高，采用1.5-2℃/min的升溫速度加溫，加溫至30-35℃停止加溫；2）粗化a、清洗粗化槽體，先向槽體內(nèi)注入40%的純水，在空氣攪拌下，逐漸加入鉻酸400g/L，直至完全溶解，然后采用少量多次的加入方法加入硫酸400g/L，當(dāng)高于70℃時(shí)停止加入，待溫度降至60℃以下時(shí)再添加；b、硫酸加入完成后，將計(jì)算量的濕潤劑先用純水稀釋，純水稀釋過程中底部設(shè)置加溫模塊，在稀釋過程中采用15-20℃的溫度稀釋，稀釋完后分3-5次等量加入到粗化液中，經(jīng)超聲除油的汽車內(nèi)飾件放置在粗化液內(nèi)粗化；3）鈀活化a、清洗鈀活化槽體，向槽內(nèi)注入60%體積的純水，打開抽風(fēng)系統(tǒng)，加入計(jì)算量的鹽酸溶液；b、打開過濾機(jī)，在攪拌下加入計(jì)算量的濃鈀水，加水至所需液位，調(diào)整溫控裝置，使槽液溫度保持在20-25℃，對汽車內(nèi)飾件表面進(jìn)行鈀活化處理；4）解膠a、清洗解膠槽體，加純水至工作液體積的60%，在攪拌的狀態(tài)下逐漸加入硫酸；b、硫酸加入完成后，加入加速劑，補(bǔ)充液位，開啟過濾機(jī)，攪拌均勻，開啟加熱裝置，溫度加熱到100-120℃解膠；5）化學(xué)鎳：清洗化學(xué)鎳槽體，加入開缸量2/3體積的純水；加入計(jì)算量的化學(xué)鎳LFS3，然后加入計(jì)算量的ADM化學(xué)鎳LFS1和ADM化學(xué)鎳LFS2，補(bǔ)充純水，開啟過濾機(jī)，用氨水調(diào)節(jié)pH值，開啟加熱裝置；6）預(yù)鍍鎳a、在潔凈的備缸中加入60%開缸量體積的純水，加熱至50℃，開啟空氣攪拌，加入的計(jì)算量硫酸鎳、氯化鎳、硼酸；b、補(bǔ)水至開缸量，保持溫度于50-55℃，攪拌至完全溶解，加3-5g/L活性碳，攪拌1-2小時(shí)，靜置4-5小時(shí)；c、用10-12u的棉芯過濾機(jī)三級過濾回鍍槽中，開啟過濾機(jī)循環(huán)、蒸汽加熱、攪拌，用波浪狀的假陰極連續(xù)弱電解10小時(shí)，用分析純稀硫酸或稀氫氧化鈉調(diào)PH值；7）酸銅a、在潔凈的備缸中加入50%開缸量體積的純水，開啟空氣攪拌，然后加入計(jì)算量的硫酸銅，使之完全溶解；b、在強(qiáng)力攪拌下慢慢加入所需量的硫酸，溫度超過65℃停止添加，待溫度降到60-65℃時(shí)再次加入，如此循環(huán)往復(fù)加入，加純水至開缸量；c、加入3-5g/L活性碳粉，攪拌1-2小時(shí)，靜置4-5小時(shí)，用8-10u的棉芯過濾機(jī)三級過濾回鍍槽中，開啟過濾機(jī)循環(huán)、冷水降溫系統(tǒng)、攪拌；d、加入鹽酸，再加入調(diào)試光劑，攪拌過濾循環(huán)30min后試電；8）半光鎳a、在潔凈的備缸中加入60%開缸量體積的純水，加熱至50℃，開啟空氣攪拌，加入的計(jì)算量硫酸鎳、氯化鎳、硼酸，補(bǔ)水至開缸量，保持溫度于...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：盛夕軍，
申請(專利權(quán))人：宣城托新精密科技有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：安徽,34
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