一種球閥閥體的方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種球閥閥體的方法，包括有以下步驟：a、配混料：澆注成型閥體毛坯，各組分化學(xué)成分重量百分比為：C0.18-0.40%，Mn0.5-2.0%，Si0.6-1.5%，V0.09-0.15%，Ti0.11-0.22%，Cr0.4-1.4%，Ni0.4-1.5%，Mo痕量～0.30%，W0.4-0.8%，Nb0.02-0.08%，Al痕量～0.20%，Mg痕量～0.50%，P≤0.030%、S≤0.030%,余量為Fe；b、機(jī)加工：將閥體毛坯放入沖床中進(jìn)行切邊，并去毛刺。本發(fā)明專利技術(shù)可以降低粉末冶金零件成形壓力，減少模具損耗，提高成形密度，以及通過燒結(jié)過程實(shí)現(xiàn)材料充分的合金化，提高材料的耐磨性。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及一種球閥部件的制備方法，具體屬于。
技術(shù)介紹
球閥適用在-50 150°C的各種濃度的王水、硫酸、鹽酸、氫氟酸和各種有機(jī)酸、強(qiáng)酸、強(qiáng)氧化劑，還適用于各種濃度的強(qiáng)堿有機(jī)溶劑以及其它腐蝕性氣體，液體介質(zhì)的管路上使用。目前，制備球閥行業(yè)，國內(nèi)的球閥閥體均采用普通高速鋼素材，或不銹鋼素材通過機(jī)加工蝶閥閥桿。與粉末冶金制球閥閥體相比，普通高速鋼素材或不銹鋼素材機(jī)加工制造的閥片加工速度較慢，材料利用率不高，而粉末冶金工藝制造截止閥，不僅材料利用率高，且適于大批量生產(chǎn)，在裝配使用前需要對粉末冶金球閥閥體進(jìn)行少量精磨加工。此種方法 存在著產(chǎn)量低、質(zhì)量合格率低等問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)所要解決的技術(shù)問題是針對球閥閥體工藝技術(shù)現(xiàn)狀，而提供的一種生產(chǎn)效率高、制造成本較低的。本專利技術(shù)采用的技術(shù)方案如下 ，包括有以下步驟 a、配混料澆注成型閥體毛坯，各組分化學(xué)成分重量百分比為C0. 18-0.40%，Mn0.5-2. 0%, Si 0. 6-1. 5%, V 0. 09-0. 15%, Ti 0. 11-0. 22%, Cr 0. 4-1. 4%, Ni 0. 4-1. 5%,Mo 痕量 0. 30%, W 0. 4-0. 8%, Nb 0. 02-0. 08%, Al 痕量 0. 20%, Mg 痕量 0. 50%,P 彡 0. 030%、S 彡 0. 030%,余量為 Fe ； b、機(jī)加工將閥體毛坯放入沖床中進(jìn)行切邊,并去毛刺； C、淬火處理將閥體零件送入熱處理爐中加熱到850-890°C，并保溫3. 5-4. 5小時(shí)；然后，用淬火液冷卻； d、回火處理將淬火后的零件送入回火爐中加熱到300-400°C，保溫50-70min; e、深冷處理將回火后零件裝入容器，加入液氮進(jìn)行深冷處理，時(shí)間為11-12小時(shí)。在步驟c中，將閥體零件送入熱處理爐中加熱到870°C，并保溫4小時(shí)；然后，用淬火液冷卻。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)在于 本專利技術(shù)組成原料配方合理，工藝簡單，合金具有改善的高溫硬度和高溫壓縮強(qiáng)度，適合應(yīng)用于高溫場合制成的閥門，閥門的使用壽命長，合格率高，大大提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，適合廣泛推廣。本專利技術(shù)的球閥閥體抗拉強(qiáng)度ob (MPa) 1080，屈服強(qiáng)度o s (MPa): > 930，伸長率S 5 (%) ^12，斷面收縮率V (%) ^45，沖擊功Akv (J) ^63，沖擊韌性值a kv (J/cm2)彡 78 ⑶。具體實(shí)施例方式，包括有以下步驟 a、配混料澆注成型閥體毛坯，各組分化學(xué)成分重量百分比為CO. 18-0.40%，MnO. 5-2. 0%, Si O. 6-1. 5%, V O. 09-0. 15%, Ti O. 11-0. 22%, Cr O. 4-1. 4%, Ni O. 4-1. 5%,Mo 痕量 O. 30%, W O. 4-0. 8%, Nb O. 02-0. 08%, Al 痕量 O. 20%, Mg 痕量 O. 50%,P 彡 O. 030%、S 彡 O. 030%,余量為 Fe ； b、機(jī)加工將閥體毛坯放入沖床中進(jìn)行切邊,并去毛刺；· C、淬火處理將閥體零件送入熱處理爐中加熱到870°C，并保溫4小時(shí)；然后，用淬火液冷卻； d、回火處理將淬火后的零件送入回火爐中加熱到300-400°C，保溫50-70min; e、深冷處理將回火后零件裝入容器，加入液氮進(jìn)行深冷處理，時(shí)間為11-12小時(shí)。權(quán)利要求1.，其特征在于包括有以下步驟a、配混料澆注成型閥體毛坯，各組分化學(xué)成分重量百分比為CO. 18-0.40%，MnO. 5-2. 0%, Si O. 6-1. 5%, V O. 09-0. 15%, Ti O. 11-0. 22%, Cr O. 4-1. 4%, Ni O. 4-1. 5%,Mo 痕量 O. 30%, W O. 4-0. 8%, Nb O. 02-0. 08%, Al 痕量 O. 20%, Mg 痕量 O. 50%,P 彡 O. 030%、S 彡 O. 030%,余量為 Fe ；b、機(jī)加工將閥體毛坯放入沖床中進(jìn)行切邊,并去毛刺；C、淬火處理將閥體零件送入熱處理爐中加熱到850-890°C，并保溫3. 5-4. 5小時(shí)；然后，用淬火液冷卻；d、回火處理將淬火后的零件送入回火爐中加熱到300-400°C，保溫50-70min;e、深冷處理將回火后零件裝入容器，加入液氮進(jìn)行深冷處理，時(shí)間為11-12小時(shí)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球閥閥體的方法，其特征在于在步驟c中，將閥體零件送入熱處理爐中加熱到870°C，并保溫4小時(shí)；然后，用淬火液冷卻。全文摘要本專利技術(shù)公開了，包括有以下步驟a、配混料澆注成型閥體毛坯，各組分化學(xué)成分重量百分比為C0.18-0.40%，Mn0.5-2.0%，Si0.6-1.5%，V0.09-0.15%，Ti0.11-0.22%，Cr0.4-1.4%，Ni0.4-1.5%，Mo痕量～0.30%，W0.4-0.8%，Nb0.02-0.08%，Al痕量～0.20%，Mg痕量～0.50%，P≤0.030%、S≤0.030%,余量為Fe；b、機(jī)加工將閥體毛坯放入沖床中進(jìn)行切邊，并去毛刺。本專利技術(shù)可以降低粉末冶金零件成形壓力，減少模具損耗，提高成形密度，以及通過燒結(jié)過程實(shí)現(xiàn)材料充分的合金化，提高材料的耐磨性。文檔編號F16K1/14GK102994906SQ20121037282公開日2013年3月27日 申請日期2012年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月29日專利技術(shù)者許國榮 申請人:銅陵國方水暖科技有限責(zé)任公司本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種球閥閥體的方法，其特征在于包括有以下步驟：a、配混料：澆注成型閥體毛坯，各組分化學(xué)成分重量百分比為：C?0.18?0.40%，Mn?0.5?2.0%，Si?0.6?1.5%，V?0.09?0.15%，Ti?0.11?0.22%，Cr?0.4?1.4%，Ni?0.4?1.5%，Mo?痕量～0.30%，?W?0.4?0.8%，?Nb?0.02?0.08%，Al?痕量～0.20%，Mg?痕量～0.50%，P≤0.030%、S≤0.030%,余量為Fe；b、機(jī)加工：將閥體毛坯放入沖床中進(jìn)行切邊，并去毛刺；c、淬火處理：將閥體零件送入熱處理爐中加熱到850?890℃，并保溫3.5?4.5小時(shí)；然后，用淬火液冷卻；d、回火處理：將淬火后的零件送入回火爐中加熱到300?400℃，保溫50?70min;e、深冷處理：將回火后零件裝入容器，加入液氮進(jìn)行深冷處理，時(shí)間為11?12小時(shí)。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：許國榮，
申請(專利權(quán))人：銅陵國方水暖科技有限責(zé)任公司，
類型：發(fā)明
國別省市：