本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種高速?zèng)_壓冷作模具鋼的制備工藝，包括有以下步驟：a.澆注模具鋼坯料步驟，模具鋼坯料基本化學(xué)成份的重量百分比為：C?0.85～1.15%、Si?0.8～1.5%、Mn?0.9～1.2%、Cr?4.5～5.5%、Mo?1.8～2.5%、Ni?0.9-1.1%、Ti?0.05-0.2%、W?0.8～1.0%、V?2.8～3.0%、稀土0.7～1.0%，余量為Fe和少量雜質(zhì)；本發(fā)明專利技術(shù)使模具鋼有顯著的硬度和韌性，再通過加入稀土La和Ce，由于稀土具有強(qiáng)烈的化學(xué)活性，可以中和鋼中的氧、硫，使之發(fā)生劇烈的反應(yīng)，凈化鋼并變質(zhì)，減輕甚至消除了微量雜質(zhì)的危害，改善了冶金的質(zhì)量和淬透性，使鋼的整體性能得到明顯的提高。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及一種金屬材料領(lǐng)域，具體涉及一種高速?zèng)_壓冷作模具鋼的制備工藝。
技術(shù)介紹
P20 (3Cr2Mo)是國(guó)外使用最廣泛的預(yù)硬塑料模具鋼，其淬火溫度為830°C 870°C，回火溫度范圍為550°C 600°C，預(yù)硬至30 35HRC，P20鋼已列入我國(guó)合金工具鋼標(biāo)準(zhǔn)，并為一些工廠采用，P20鋼適宜制造電視機(jī)、大型收錄機(jī)的外殼及洗衣機(jī)面板蓋等大型塑料模具，其切削加工性能及拋光性能良好，718是瑞典生產(chǎn)的改型P20鋼，較P20有更高的淬透性，調(diào)質(zhì)后可在較大范圍內(nèi)保持硬度均勻，我國(guó)一些工廠使用這些鋼時(shí)，有時(shí)將預(yù)硬硬度降至28HRC左右，以克服切削加工上的困難。但其韌性不是很好，不能滿足需要，對(duì)于承受沖擊載荷容易造成斷裂。公開號(hào)為CN1940113公布的一種模具鋼，但是該方案中鋼的性能仍不能滿足生產(chǎn)的需要。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種硬度、耐磨性和韌性較高的一種高速?zèng)_壓冷作模具鋼的制備工藝。為解決上述的技術(shù)問題，本專利技術(shù)采用以下技術(shù)方案 一種高速?zèng)_壓冷作模具鋼的制備工藝，包括有以下步驟 a、澆注模具鋼坯料步驟 模具鋼坯料基本化學(xué)成份的重量百分比為C O. 85 I. 15%、Si O. 8 1.5%、MnO.9 I. 2%,Cr 4. 5 5. 5%、Mo I. 8 2. 5%、Ni:0. 9-1. l%、Ti: O. 05-0. 2%、W O. 8 I. 0%、V2.8 3. 0%、稀土 O. 7 I. 0%,余量為Fe和少量雜質(zhì)，再將模具鋼坯料加熱至850-860°C，保溫5-6小時(shí)，爐冷至290-320°C，保溫3_5小時(shí)，再加熱至650_690°C，保溫32小時(shí)，以400C /小時(shí)冷卻至400。。，再以15。。/小時(shí)，冷卻至120。。； b、熱處理步驟 對(duì)步驟a中得到的坯料，再加熱至950-960°C并保溫I 一 2h，油冷至不高于150°C后重新加熱至680°C — 710°C的溫度范圍并保溫3h，之后水冷；經(jīng)過回火處理后，再將模具鋼加熱到320-400°C，保溫4-5小時(shí)，然后噴霧冷卻處理； C、將熱處理后的鋼拋丸處理； d、將模具鋼在_190°C左右液氮中處理5-6小時(shí)； e、升至室溫，保存24-36小時(shí)后，再加熱至240-260°C，保溫2_3小時(shí)，空冷； f、磷化處理，在常溫下將模具鋼在熱火封閉，溫度為280-300°C，采用PH值為8的表面調(diào)整劑處理l_2min，經(jīng)滴空l_2min后，采用磷化劑處理15_20min，再經(jīng)滴空l_2min后，采用清水清洗。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)的有益效果是 本專利技術(shù)公布的新型模具鋼，使模具鋼有顯著的硬度和韌性，再通過加入稀土 La和Ce，由于稀土具有強(qiáng)烈的化學(xué)活性，可以中和鋼中的氧、硫，使之發(fā)生劇烈的反應(yīng)，凈化鋼并變質(zhì)，減輕甚至消除了微量雜質(zhì)的危害，改善了冶金的質(zhì)量和淬透性，使鋼的整體性能得到明顯的提聞。具體實(shí)施例方式一種高速?zèng)_壓冷作模具鋼的制備工藝，包括有以下步驟 a、澆注模具鋼坯料步驟 模具鋼坯料基本化學(xué)成份的重量百分比為C O. 85%、Si I. 5%、Mn O. 9%、Cr 5. 5%、MoI.8%、Ni : I. 1%、Ti : O. 2%、W O. 80%、V 2. 80%、稀土 O. 7%,余量為 Fe 和少量雜質(zhì)，再將模具鋼坯料加熱至850-860°C，保溫5小時(shí)，爐冷至290°C，保溫3小時(shí)，再加熱至680°C，保溫32小時(shí)，以40°C /小時(shí)冷卻至400°C，再以15°C /小時(shí)，冷卻至120°C ； b、熱處理步驟 對(duì)步驟a中得到的坯料，再加熱至950-960°C并保溫I 一 2h，油冷至不高于150°C后重新加熱至680°C的溫度保溫3h，之后水冷；經(jīng)過回火處理后，再將模具鋼加熱到320°C，保溫4-5小時(shí)，然后噴霧冷卻處理； C、將熱處理后的鋼拋丸處理； d、將模具鋼在_190°C左右下液氮中處理5-6小時(shí)； e、升至室溫，保存24-36小時(shí)后，再加熱至240-260°C，保溫2_3小時(shí)，空冷； f、磷化處理，在常溫下將模具鋼在熱火封閉，溫度為280-300°C，采用PH值為8的表面調(diào)整劑處理l_2min，經(jīng)滴空l-2min后，采用磷化劑處理15_20min，再經(jīng)滴空l_2min后，采用清水清洗。本專利技術(shù)的力學(xué)性能檢測(cè)數(shù)據(jù)如下 經(jīng)檢測(cè)性能指標(biāo)如下硬度 HRC 60-67抗彎強(qiáng)度2400-2800Mpa沖擊韌性60-74J/cm2抗壓強(qiáng)度2100-2300 Mpa耐磨性達(dá)到D2。權(quán)利要求1.一種高速?zèng)_壓冷作模具鋼的制備工藝，其特征在于，包括有以下步驟 a、澆注模具鋼坯料步驟 模具鋼坯料基本化學(xué)成份的重量百分比為C O. 85 I. 15%、Si O. 8 1.5%、MnO.9 I. 2%,Cr 4. 5 5. 5%、Mo I. 8 2. 5%、Ni:0. 9-1. l%、Ti: O. 05-0. 2%、W O. 8 I. 0%、V2.8 3. 0%、稀土 O. 7 I. 0%,余量為Fe和少量雜質(zhì)，再將模具鋼坯料加熱至850-860°C，保溫5-6小時(shí)，爐冷至290-320°C，保溫3_5小時(shí)，再加熱至650_690°C，保溫32小時(shí)，以400C /小時(shí)冷卻至400。。，再以15。。/小時(shí)，冷卻至120。。； b、熱處理步驟 對(duì)步驟a中得到的坯料，再加熱至950-960°C并保溫I 一 2h，油冷至不高于150°C后重新加熱至680°C — 710°C的溫度范圍并保溫3h，之后水冷；經(jīng)過回火處理后，再將模具鋼加熱到320-400°C，保溫4-5小時(shí)，然后噴霧冷卻處理； C、將熱處理后的鋼拋丸處理； d、將模具鋼在_190°C左右液氮中處理5-6小時(shí)； e、升至室溫，保存24-36小時(shí)后，再加熱至240-260°C，保溫2_3小時(shí)，空冷； f、磷化處理，在常溫下將模具鋼在熱火封閉，溫度為280-300°C，采用PH值為8的表面調(diào)整劑處理l_2min，經(jīng)滴空l-2min后，采用磷化劑處理15_20min，再經(jīng)滴空l_2min后，采用清水清洗。全文摘要本專利技術(shù)公開了一種高速?zèng)_壓冷作模具鋼的制備工藝，包括有以下步驟a.澆注模具鋼坯料步驟，模具鋼坯料基本化學(xué)成份的重量百分比為C 0.85～1.15%、Si 0.8～1.5%、Mn 0.9～1.2%、Cr 4.5～5.5%、Mo 1.8～2.5%、Ni 0.9-1.1%、Ti 0.05-0.2%、W 0.8～1.0%、V 2.8～3.0%、稀土0.7～1.0%，余量為Fe和少量雜質(zhì)；本專利技術(shù)使模具鋼有顯著的硬度和韌性，再通過加入稀土La和Ce，由于稀土具有強(qiáng)烈的化學(xué)活性，可以中和鋼中的氧、硫，使之發(fā)生劇烈的反應(yīng)，凈化鋼并變質(zhì)，減輕甚至消除了微量雜質(zhì)的危害，改善了冶金的質(zhì)量和淬透性，使鋼的整體性能得到明顯的提高。文檔編號(hào)C22C38/50GK102936694SQ20121040636公開日2013年2月20日 申請(qǐng)日期2012年10月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月23日專利技術(shù)者胡光榮 申請(qǐng)人:安徽榮達(dá)閥門有限公司本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種高速?zèng)_壓冷作模具鋼的制備工藝，其特征在于，包括有以下步驟：a、澆注模具鋼坯料步驟模具鋼坯料基本化學(xué)成份的重量百分比為:C？0.85～1.15%、Si？0.8～1.5%、Mn？0.9～1.2%、Cr？4.5～5.5%、Mo？1.8～2.5%、Ni:0.9？1.1%、Ti:？0.05？0.2%、W？0.8～1.0%、V？2.8～3.0%、稀土？0.7～1.0%,余量為Fe和少量雜質(zhì)，再將模具鋼坯料加熱至850？860℃，保溫5？6小時(shí)，爐冷至290？320℃，保溫3？5小時(shí)，再加熱至650？690℃，保溫32小時(shí)，以40℃/小時(shí)冷卻至400℃，再以15℃/小時(shí)，冷卻至120℃；b、熱處理步驟對(duì)步驟a中得到的坯料，再加熱至950？960℃并保溫1－2h，油冷至不高于150℃后重新加熱至680℃－710℃的溫度范圍并保溫3h，之后水冷；經(jīng)過回火處理后，再將模具鋼加熱到320？400℃，保溫4？5小時(shí)，然后噴霧冷卻處理；c、將熱處理后的鋼拋丸處理；d、將模具鋼在？190℃左右液氮中處理5？6小時(shí)；e、升至室溫，保存24？36小時(shí)后，再加熱至240？260℃，保溫2？3小時(shí)，空冷；f、磷化處理，在常溫下將模具鋼在熱火封閉，溫度為280？300℃，采用PH值為8的表面調(diào)整劑處理1？2min，經(jīng)滴空1？2min后，采用磷化劑處理15？20min，再經(jīng)滴空1？2min后，采用清水清洗。...
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：胡光榮，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：安徽榮達(dá)閥門有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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