本發(fā)明專(zhuān)利技術(shù)公開(kāi)了一種止回閥閥體鑄造方法，包括有以下步驟：a、澆注毛坯：澆注成型閥體毛坯，其中各組分化學(xué)成分重量百分比為：C0.18-0.40%，Mn0.5-2.0%，Si0.6-1.5%，V0.09-0.15%，Ti0.11-0.22%，Cr0.4-1.4%，Ni0.4-1.5%，Mo痕量～0.30%，W0.4-0.8%，Nb0.02-0.08%，Al痕量～0.20%，Mg痕量～0.50%，P≤0.030%、S≤0.030%,余量為Fe；澆注成型的坯體溫度降至300℃，再加熱至650-760℃，保溫3-5小時(shí)，爐冷至280-420℃，保溫4小時(shí)，再加熱至650-760℃，保溫35小時(shí)，以50℃/小時(shí)冷卻至400℃，再以20℃/小時(shí)，冷卻至140℃。本發(fā)明專(zhuān)利技術(shù)可以降低粉末冶金零件成形壓力，減少模具損耗，提高成形密度，以及通過(guò)燒結(jié)過(guò)程實(shí)現(xiàn)材料充分的合金化，提高材料的耐磨性。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專(zhuān)利技術(shù)涉及一種止回閥閥桿的制備方法，具體屬于。
技術(shù)介紹
止回閥適用在-50 150°C的各種濃度的王水、硫酸、鹽酸、氫氟酸和各種有機(jī)酸、強(qiáng)酸、強(qiáng)氧化劑，還適用于各種濃度的強(qiáng)堿有機(jī)溶劑以及其它腐蝕性氣體，液體介質(zhì)的管路上使用。目前，制備止回閥行業(yè)，國(guó)內(nèi)的蝶閥閥桿均采用普通高速鋼素材，或不銹鋼素材通過(guò)機(jī)加工蝶閥閥桿。與粉末冶金截止閥閥座相比，普通高速鋼素材或不銹鋼素材機(jī)加工制造的閥片加工速度較慢，材料利用率不高，而粉末冶金工藝制造截止閥，不僅材料利用率高，且適于大批量生產(chǎn)，在裝配使用前需要對(duì)粉末冶金閥片進(jìn)行少量精磨加工。此種方法存·在著產(chǎn)量低、質(zhì)量合格率低等問(wèn)題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專(zhuān)利技術(shù)所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)止回閥閥體工藝技術(shù)現(xiàn)狀，而提供的一種生產(chǎn)效率高、制造成本較低的。本專(zhuān)利技術(shù)采用的技術(shù)方案如下 ，其特征在于包括有以下步驟 a、澆注毛坯澆注成型閥體毛坯，其中各組分化學(xué)成分重量百分比為C0. 18-0. 40%,Mn 0. 5-2. 0%, Si 0. 6-1. 5%, V 0. 09-0. 15%, Ti 0. 11-0. 22%, Cr 0. 4-1. 4%, Ni 0. 4-1. 5%,Mo 痕量 0. 30%, W 0. 4-0. 8%, Nb 0. 02-0. 08%, Al 痕量 0. 20%, Mg 痕量 0. 50%,P彡0. 030%、S彡0. 030%,余量為Fe ;澆注成型的坯體溫度降至300°C，再加熱至650_760°C，保溫3-5小時(shí)，爐冷至280-420°C，保溫4小時(shí)，再加熱至650_760°C，保溫35小時(shí)，以50°C /小時(shí)冷卻至400。。，再以200C /小時(shí)，冷卻至140。。； b、機(jī)加工將閥體毛坯放入沖床中進(jìn)行切邊,并去毛刺； C、淬火處理將閥體零件送入熱處理爐中加熱到850-890°C，并保溫3. 5-4. 5小時(shí)；然后，用淬火液冷卻； d、回火處理將淬火后的零件送入回火爐中加熱到300-400°C，保溫50-70min，繼續(xù)升溫至505-615°C，保溫2小時(shí)左右； e、深冷處理將回火后零件裝入容器，加入液氮進(jìn)行深冷處理，時(shí)間為11-12小時(shí)。在步驟c中，將閥體零件送入熱處理爐中加熱到870°C，并保溫4小時(shí)；然后，用淬火液冷卻。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專(zhuān)利技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)在于 本專(zhuān)利技術(shù)組成原料配方合理，工藝簡(jiǎn)單，合金具有改善的高溫硬度和高溫壓縮強(qiáng)度，適合應(yīng)用于高溫場(chǎng)合制成的閥門(mén)，閥門(mén)的使用壽命長(zhǎng)，合格率高，大大提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，適合廣泛推廣。具體實(shí)施例方式，包括有以下步驟 a、澆注毛坯澆注成型閥體毛坯，其中各組分化學(xué)成分重量百分比為C0. 18-0. 40%,Mn 0. 5-2. 0%, Si 0. 6-1. 5%, V 0. 09-0. 15%, Ti 0. 11-0. 22%, Cr 0. 4-1. 4%, Ni 0. 4-1. 5%,Mo 痕量 0. 30%, W 0. 4-0. 8%, Nb 0. 02-0. 08%, Al 痕量 0. 20%, Mg 痕量 0. 50%,P彡0. 030%、S彡0. 030%,余量為Fe ;澆注成型的坯體溫度降至300°C，再加熱至650_760°C，保溫3-5小時(shí)，爐冷至280-420°C，保溫4小時(shí)，再加熱至650_760°C，保溫35小時(shí)，以50°C /小時(shí)冷卻至400。。，再以200C /小時(shí)，冷卻至140。。； b、機(jī)加工將閥體毛坯放入沖床中進(jìn)行切邊,并去毛刺； C、淬火處理將閥體零件送入熱處理爐中加熱到870°C，并保溫4小時(shí)；然后，用淬火液冷卻； d、回火處理將淬火后的零件送入回火爐中加熱到300-400°C，保溫50-70min，繼續(xù)升溫至505-615°C，保溫2小時(shí)左右； e、深冷處理將回火后零件裝入容器，加入液氮進(jìn)行深冷處理，時(shí)間為11-12小時(shí)。權(quán)利要求1.，其特征在于包括有以下步驟a、澆注毛坯澆注成型閥體毛坯，其中各組分化學(xué)成分重量百分比為CO. 18-0. 40%, Mn O. 5-2. 0%, Si O. 6-1. 5%, V O. 09-0. 15%, Ti O. 11-0. 22%, Cr O. 4-1. 4%, Ni O. 4-1. 5%, Mo 痕量 O. 30%, W O. 4-0. 8%, Nb O. 02-0. 08%, Al 痕量 O. 20%, Mg 痕量 O. 50%, P彡O. 030%、S彡O. 030%,余量為Fe ;澆注成型的坯體溫度降至300°C，再加熱至650_760°C， 保溫3-5小時(shí)，爐冷至280-420°C，保溫4小時(shí)，再加熱至650_760°C，保溫35小時(shí)，以50°C / 小時(shí)冷卻至400。。，再以200C /小時(shí)，冷卻至140。。；b、機(jī)加工將閥體毛坯放入沖床中進(jìn)行切邊,并去毛刺；C、淬火處理將閥體零件送入熱處理爐中加熱到850-890°C，并保溫3. 5-4. 5小時(shí)；然后，用淬火液冷卻；d、回火處理將淬火后的零件送入回火爐中加熱到300-400°C，保溫50-70min，繼續(xù)升溫至505-615°C，保溫2小時(shí)左右；e、深冷處理將回火后零件裝入容器，加入液氮進(jìn)行深冷處理，時(shí)間為11-12小時(shí)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的止回閥閥體鑄造方法，其特征在于在步驟c中，將閥體零件送入熱處理爐中加熱到870°C，并保溫4小時(shí)；然后，用淬火液冷卻。全文摘要本專(zhuān)利技術(shù)公開(kāi)了，包括有以下步驟a、澆注毛坯澆注成型閥體毛坯，其中各組分化學(xué)成分重量百分比為C0.18-0.40%，Mn0.5-2.0%，Si0.6-1.5%，V0.09-0.15%，Ti0.11-0.22%，Cr0.4-1.4%，Ni0.4-1.5%，Mo痕量～0.30%，W0.4-0.8%，Nb0.02-0.08%，Al痕量～0.20%，Mg痕量～0.50%，P≤0.030%、S≤0.030%,余量為Fe；澆注成型的坯體溫度降至300℃，再加熱至650-760℃，保溫3-5小時(shí)，爐冷至280-420℃，保溫4小時(shí)，再加熱至650-760℃，保溫35小時(shí)，以50℃/小時(shí)冷卻至400℃，再以20℃/小時(shí)，冷卻至140℃。本專(zhuān)利技術(shù)可以降低粉末冶金零件成形壓力，減少模具損耗，提高成形密度，以及通過(guò)燒結(jié)過(guò)程實(shí)現(xiàn)材料充分的合金化，提高材料的耐磨性。文檔編號(hào)C21D1/18GK102994907SQ20121037349公開(kāi)日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月29日專(zhuān)利技術(shù)者許國(guó)榮 申請(qǐng)人:銅陵國(guó)方水暖科技有限責(zé)任公司本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種止回閥閥體鑄造方法，其特征在于包括有以下步驟：a、澆注毛坯：澆注成型閥體毛坯，其中各組分化學(xué)成分重量百分比為：C?0.18?0.40%，Mn?0.5?2.0%，Si?0.6?1.5%，V?0.09?0.15%，Ti?0.11?0.22%，Cr?0.4?1.4%，Ni?0.4?1.5%，Mo?痕量～0.30%，?W?0.4?0.8%，?Nb?0.02?0.08%，Al?痕量～0.20%，Mg?痕量～0.50%，P≤0.030%、S≤0.030%,余量為Fe；澆注成型的坯體溫度降至300℃，再加熱至650?760℃，保溫3?5小時(shí)，爐冷至280?420℃，保溫4小時(shí)，再加熱至650?760℃，保溫35小時(shí)，以50℃/小時(shí)冷卻至400℃，再以20℃/小時(shí)，冷卻至140℃；b、機(jī)加工：將閥體毛坯放入沖床中進(jìn)行切邊，并去毛刺；c、淬火處理：將閥體零件送入熱處理爐中加熱到850?890℃，并保溫3.5?4.5小時(shí)；然后，用淬火液冷卻；d、回火處理：將淬火后的零件送入回火爐中加熱到300?400℃，保溫50?70min，繼續(xù)升溫至505?615℃，保溫2小時(shí)左右；e、深冷處理：將回火后零件裝入容器，加入液氮進(jìn)行深冷處理，時(shí)間為11?12小時(shí)。...
【技術(shù)特征摘要】
【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：許國(guó)榮，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：銅陵國(guó)方水暖科技有限責(zé)任公司，
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