本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種油脂的脫色方法。其屬于精制油脂的技術(shù)領(lǐng)域。其用于解決油脂脫色中高溫時間長、產(chǎn)品得率低、需助劑和排污的問題。油脂的脫色方法是將原料油經(jīng)換熱器升溫到150～170℃后進入分子蒸餾器，經(jīng)布料器均勻布料于溫度在190～245℃的蒸發(fā)面，真空度5～40Pa，輕組分色素經(jīng)內(nèi)置冷凝器降溫到35～42℃，流入輕組分收集罐，重組分直接進入重組分收集罐，然后，重組分經(jīng)換熱器升溫至230～260℃，進入分子蒸餾器，物料經(jīng)布料器均勻布料于溫度在300～320℃的蒸發(fā)面，真空度0.1～5Pa，輕組分經(jīng)內(nèi)置冷凝器降溫到35～42℃，流入脫色油收集罐，重組分直接進入重組分收集罐。采用這種油脂的脫色方法可廣泛地應用于食用、化妝、精細化工領(lǐng)域。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及一種脫色方法，具體是。
技術(shù)介紹
油脂的色澤指標是評價其質(zhì)量的特征指標之一，尤其是用于食用、化妝品及精細化工領(lǐng)域用途的油脂，對其色澤 的要求就更為嚴格。在其他指標相同的前提下，色澤較淺的油脂，更受歡迎。目前，主要有如下幾種吸附法、化學法和層析法。吸附法主要通過白土、硅藻土、凹凸棒土、活性炭等吸附材料為脫色劑，在高溫105 120°C、真空266Pa條件下，與油脂混合約20分鐘后，經(jīng)過濾機過濾脫色劑后即得脫色油。該法是目前油脂精煉領(lǐng)域普遍采用的脫色方法，但對于某些脫膠后色澤較深的油脂，這種方法的脫色效果并不理想，而且脫色過程中會造成中性油的損失，使得率降低，同時廢脫色劑的回收利用或無害處理也為廠家增加了負擔。化學法是采用過氧化苯甲酰、雙氧水等強氧化性的物質(zhì)為助劑，將色素氧化而達到脫色的目的，目前主要用于工業(yè)用油脂的脫色。這種方法的主要缺點在于脫色后的油脂經(jīng)高溫處理后很容易反色，直接影響其正常使用，除此之外，此法只能局限于工業(yè)油脂的脫色用途，對于食用、化妝品等領(lǐng)域是嚴禁使用的。層析法脫色目前廣泛用于實驗室規(guī)模的油脂脫色，其根據(jù)色素與油脂在層析柱中保留時間不同的原理進行分離，柱子的裝填效果對脫色效果至關(guān)重要，主要缺點是對層析柱的裝柱要求高、處理量太小、成本高、周期長、難以工業(yè)化應用。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)克服上述技術(shù)的不足，提供了利用物理方法實現(xiàn)油脂的脫色，整個過程的高溫時間極短，產(chǎn)品色澤超過國標一級油的標準，產(chǎn)品得率高，不添加任何助劑、無廢水排放的。為了解決上述技術(shù)的問題，本專利技術(shù)是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的原料油經(jīng)換熱器升溫到150 170°C，然后進入分子蒸餾器，經(jīng)布料器均勻布料于蒸發(fā)面，蒸發(fā)面的溫度在190 245°C，真空度在5 40Pa，輕組分色素經(jīng)內(nèi)置冷凝器降溫到35 42°C，流入輕組分收集罐，重組分直接進入重組分收集罐，然后，重組分經(jīng)換熱器升溫至230 260°C，進入分子蒸餾器，物料經(jīng)布料器均勻布料于蒸發(fā)面，蒸發(fā)面的溫度在300 320°C，真空度在0.1 5Pa，輕組分經(jīng)內(nèi)置冷凝器降溫到35 42°C，流入脫色油收集罐，重組分直接進入重組分收集te。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)的有益效果優(yōu)點是利用物理方法實現(xiàn)油脂的脫色，整個過程的高溫時間極短，產(chǎn)品色澤超過國標一級油的標準，產(chǎn)品得率高，不添加任何助劑、無廢水排放。具體實施例方式下面結(jié)合具體實施方式對本專利技術(shù)作進一步詳細描述實施例1脫膠棉籽油經(jīng)換熱器升溫到150°C，然后進入分子蒸餾器，經(jīng)布料器均勻布料于蒸發(fā)面，蒸發(fā)面的溫度在190°C，真空度在5Pa，輕組分色素經(jīng)內(nèi)置冷凝器降溫到35°C，流入輕組分收集罐，重組分直接進入重組分收集罐，然后，重組分經(jīng)換熱器升溫至230°C，進入分子蒸餾器，物料經(jīng)布料器均勻布料于蒸發(fā)面，蒸發(fā)面的溫度在300°C，真空度在IPa，輕組分經(jīng)內(nèi)置冷凝器降溫到36°C，流入脫色油收集罐，重組分直接進入重組分收集罐。實施例2脫膠玉米油經(jīng)換熱器升溫到155°C，然后進入分子蒸餾器，經(jīng)布料器均勻布料于蒸發(fā)面，蒸發(fā)面的溫度在200°C，真空度在15Pa，輕組分色素經(jīng)內(nèi)置冷凝器降溫到37°C，流入輕組分收集罐，重組分直接進入重組分收集罐，然后，重組分經(jīng)換熱器升溫至235°C，進入分子蒸餾器，物料經(jīng)布料器均勻布料于蒸發(fā)面，蒸發(fā)面的溫度在305°C，真空度在2Pa，輕組分經(jīng)內(nèi)置冷凝器降溫到38°C，流入脫色油收集罐，重組分直接進入重組分收集罐。 實施例3脫膠大豆油經(jīng)換熱器升溫到160°C，然后進入分子蒸餾器，經(jīng)布料器均勻布料于蒸發(fā)面，蒸發(fā)面的溫度在215°C，真空度在40Pa，輕組分色素經(jīng)內(nèi)置冷凝器降溫到42°C，流入輕組分收集罐，重組分直接進入重組分收集罐，然后，重組分經(jīng)換熱器升溫至240°C，進入分子蒸餾器，物料經(jīng)布料器均勻布料于蒸發(fā)面，蒸發(fā)面的溫度在310°C，真空度在5Pa，輕組分經(jīng)內(nèi)置冷凝器降溫到40°C，流入脫色油收集罐，重組分直接進入重組分收集罐。實施例4脫膠花生油經(jīng)換熱器升溫到170°C，然后進入分子蒸餾器，經(jīng)布料器均勻布料于蒸發(fā)面，蒸發(fā)面的溫度在245°C，真空度在40Pa，輕組分色素經(jīng)內(nèi)置冷凝器降溫到42°C，流入輕組分收集罐，重組分直接進入重組分收集罐，然后，重組分經(jīng)換熱器升溫至250°C，進入分子蒸餾器，物料經(jīng)布料器均勻布料于蒸發(fā)面，蒸發(fā)面的溫度在315°C，真空度在4Pa，輕組分經(jīng)內(nèi)置冷凝器降溫到42°C，流入脫色油收集罐，重組分直接進入重組分收集罐。實施例5脫膠芝麻油經(jīng)換熱器升溫到165°C，然后進入分子蒸餾器，經(jīng)布料器均勻布料于蒸發(fā)面，蒸發(fā)面的溫度在230°C，真空度在35Pa，輕組分色素經(jīng)內(nèi)置冷凝器降溫到39°C，流入輕組分收集罐，重組分直接進入重組分收集罐，然后，重組分經(jīng)換熱器升溫至250°C，進入分子蒸餾器，物料經(jīng)布料器均勻布料于蒸發(fā)面，蒸發(fā)面的溫度在306°C，真空度在2. 5Pa，輕組分經(jīng)內(nèi)置冷凝器降溫到35°C，流入脫色油收集罐，重組分直接進入重組分收集罐。實施例6脫膠葵花籽油經(jīng)換熱器升溫到159°C，然后進入分子蒸餾器，經(jīng)布料器均勻布料于蒸發(fā)面，蒸發(fā)面的溫度在220°C，真空度在30Pa，輕組分色素經(jīng)內(nèi)置冷凝器降溫到35°C，流入輕組分收集罐，重組分直接進入重組分收集罐，然后，重組分經(jīng)換熱器升溫至230°C，進入分子蒸餾器，物料經(jīng)布料器均勻布料于蒸發(fā)面，蒸發(fā)面的溫度在320°C，真空度在3.1Pa,輕組分經(jīng)內(nèi)置冷凝器降溫到35°C，流入脫色油收集罐，重組分直接進入重組分收集罐。實施例7脫膠棕櫚油經(jīng)換熱器升溫到150°C，然后進入分子蒸餾器，經(jīng)布料器均勻布料于蒸發(fā)面，蒸發(fā)面的溫度在190°C，真空度在5Pa，輕組分色素經(jīng)內(nèi)置冷凝器降溫到35°C，流入輕組分收集罐，重組分直接進入重組分收集罐，然后，重組分經(jīng)換熱器升溫至230°C，進入分子蒸餾器，物料經(jīng)布料器均勻布料于蒸發(fā)面，蒸發(fā)面的溫度在300°C，真空度在IPa，輕組分經(jīng)內(nèi)置冷凝器降溫到36°C，流入脫色油收集罐，重組分直接進入重組分收集罐。實施例8脫膠菜籽油經(jīng)換熱器升溫到155°C，然后進入分子蒸餾器，經(jīng)布料器均勻布料于蒸發(fā)面，蒸發(fā)面的溫度在200°C，真空度在15Pa，輕組分色素經(jīng)內(nèi)置冷凝器降溫到37°C，流入輕組分收集罐，重組分直接進入重組分收集罐，然后，重組分經(jīng)換熱器升溫至260°C，進入分子蒸餾器，物料經(jīng)布料器均勻布料于蒸發(fā)面，蒸發(fā)面的溫度在315°C，真空度在2Pa，輕組分經(jīng)內(nèi)置冷凝器降溫到38°C，流入脫色油收集罐，重組分直接進入重組分收集罐。實施例9 脫膠葡萄籽油經(jīng)換熱器升溫到160°C，然后進入分子蒸餾器，經(jīng)布料器均勻布料于蒸發(fā)面，蒸發(fā)面的溫度在215°C，真空度在40Pa，輕組分色素經(jīng)內(nèi)置冷凝器降溫到42°C，流入輕組分收集罐，重組分直接進入重組分收集罐，然后，重組分經(jīng)換熱器升溫至240°C，進入分子蒸餾器，物料經(jīng)布料器均勻布料于蒸發(fā)面，蒸發(fā)面的溫度在310°C，真空度在5Pa，輕組分經(jīng)內(nèi)置冷凝器降溫到40°C，流入脫色油收集罐，重組分直接進入重組分收集罐。實施例10脫膠核桃油經(jīng)換熱器升溫到170°C，然后進入分子蒸餾器，經(jīng)布料器均勻布料于蒸發(fā)面，蒸發(fā)面的溫度在245°C，真空度在40Pa，輕組分色素經(jīng)內(nèi)置冷本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種油脂的脫色方法，其特征在于：原料油經(jīng)換熱器升溫到150～170℃，然后進入分子蒸餾器，經(jīng)布料器均勻布料于蒸發(fā)面，蒸發(fā)面的溫度在190～245℃，真空度在5～40Pa，輕組分色素經(jīng)內(nèi)置冷凝器降溫到35～42℃，流入輕組分收集罐，重組分直接進入重組分收集罐，然后，重組分經(jīng)換熱器升溫至230～260℃，進入分子蒸餾器，物料經(jīng)布料器均勻布料于蒸發(fā)面，蒸發(fā)面的溫度在300～320℃，真空度在0.1～5Pa，輕組分經(jīng)內(nèi)置冷凝器降溫到35～42℃，流入脫色油收集罐，重組分直接進入重組分收集罐。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陳漢卿，
申請(專利權(quán))人：陳漢卿，
類型：發(fā)明
國別省市：
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