本發(fā)明專利技術(shù)涉及循環(huán)流化床氣化爐系統(tǒng)及其開車方法，解決了循環(huán)流化床氣化爐開車時(shí)氮?dú)庀牧看蟆⒃O(shè)備投資和運(yùn)行成本高的問題。包括經(jīng)管道依次連接的氣化爐、廢熱鍋爐、過濾器以及洗滌塔，洗滌塔設(shè)有與過濾器連接的氣體進(jìn)口、及分別與火炬及去下游裝置連接的氣體出口，其特征在于，還包括有文丘里抽引器，所述文丘里抽引器設(shè)高壓氮?dú)膺M(jìn)口、循環(huán)氣進(jìn)口以及氣體出口，所述循環(huán)氣進(jìn)口與洗滌塔的氣體出口連接，所述文丘里抽引器的氣體出口與氣化爐連接。本發(fā)明專利技術(shù)開車方法利用高壓氮?dú)庾鳛閯?dòng)力氣體，在文丘里抽引器內(nèi)噴射形成局部真空，抽引部分排放至火炬的流化氣作為循環(huán)流化氣。本發(fā)明專利技術(shù)工藝簡(jiǎn)單、可大幅減少氮?dú)庀牧浚苡行Ы档驮O(shè)備投資和運(yùn)行成本。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及一種。
技術(shù)介紹
循環(huán)流化床氣化爐在原始開車時(shí)，首先需要大量低壓氮?dú)庠跉饣癄t內(nèi)建立循環(huán)流化狀態(tài)，然后通過開工加熱爐燃燒柴油產(chǎn)生的高溫?zé)煔庵饾u將氣化爐升溫至約650°C，接著通過柴油噴槍往氣化爐內(nèi)噴入柴油，通過柴油在氣化爐內(nèi)的燃燒繼續(xù)升溫至約950°C，然后開始往氣化爐投入煤粉，氣化爐逐漸轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行。由于循環(huán)流化床氣化爐內(nèi)為耐火襯里材料，耐火襯里升溫速率通常要求不超過50°C /h,因此循環(huán)流化床氣化爐開車時(shí)間很長(zhǎng)， 一般約為42小時(shí),氮?dú)庀牧烤薮蟆Ｒ阅橙霠t煤1000噸/日的循環(huán)流化床氣化爐為例，開車時(shí)用于建立氣化爐循環(huán)流化的低壓氮?dú)庀牧扛哌_(dá)48000Nm3/h，而空分裝置最大的氮?dú)猱a(chǎn)量為35000Nm3/h，不能滿足循環(huán)流化床氣化爐開車氮?dú)庑枨蟆ｉ_車過程中從氣化爐出來的流化氮?dú)饨?jīng)過濾、洗滌后都排入火炬。某工程為解決上述問題，提出了外購液氮存儲(chǔ)，然后經(jīng)液氮泵增壓、氣化后使用方案，需要增加液氮儲(chǔ)罐、液氮泵、汽化器等設(shè)備，估算需要增加設(shè)備投資500萬元，每次開車外購液氮需要花費(fèi)約50萬元。 因此，循環(huán)流化床氣化爐系統(tǒng)在開車時(shí)氮?dú)庀牧看蟆⒃O(shè)備投資大、運(yùn)行成本高是目前亟待解決的技術(shù)問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的是為了解決上述技術(shù)問題，提供一種可大幅減少氮?dú)庀牧俊⒔档驮O(shè)備投資和運(yùn)行成本的循環(huán)流化床氣化爐系統(tǒng)的開車方法。本專利技術(shù)還提供一種用于上述開車方法循環(huán)流化床氣化爐系統(tǒng)。本專利技術(shù)氣化爐系統(tǒng)包括經(jīng)管道依次連接的氣化爐、廢熱鍋爐、過濾器以及洗滌塔， 所述洗滌塔設(shè)有與過濾器連接的氣體進(jìn)口、及分別與火炬及去下游裝置連接的氣體出口， 還包括有文丘里抽引器，所述文丘里抽引器設(shè)高壓氮?dú)膺M(jìn)口、循環(huán)氣進(jìn)口以及氣體出口，所述循環(huán)氣進(jìn)口與洗滌塔的氣體出口連接，所述文丘里抽引器的氣體出口與氣化爐連接。本專利技術(shù)循環(huán)流化床氣化爐系統(tǒng)開車方法，包括以下步驟開車時(shí)，包括以下步驟 開車時(shí)，(I)將低壓氮?dú)庖来嗡腿霘饣癄t、廢熱鍋爐、飛灰過濾器、洗滌塔內(nèi)，將上述裝置內(nèi)部的空氣置換掉，置換出來的空氣經(jīng)洗滌塔的氣體出口通過火炬排入大氣；(2)，當(dāng)置換完畢后，將建立流化所需要的沙子通過低壓氮?dú)廨斔椭翚饣癄t；(3)，高壓氮?dú)饨?jīng)文丘里抽引器的高壓氮?dú)膺M(jìn)口通入，同時(shí)通過文丘里抽引器抽引出由洗滌塔的氣體出口排出的部分流化氣經(jīng)循環(huán)氣進(jìn)口通入，高壓氮?dú)夂筒糠至骰瘹饣旌虾蠼?jīng)文丘里抽引器的氣體出口送入氣化爐作為氣化爐的循環(huán)流化氣配合氣化爐的升溫過程，其余流化氣仍經(jīng)火炬排入大氣；(4)當(dāng)氣化爐升溫過程完成后，切斷文丘里抽引器高壓氮?dú)膺M(jìn)口、循環(huán)氣進(jìn)口以及氣體出口處的閥門，文丘里抽引器停止工作，氣化爐轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行，經(jīng)洗滌塔洗滌后得到的粗煤氣經(jīng)氣體出口送入下游工序。所述進(jìn)入文丘里抽引器的高壓氮?dú)馀c部分流化氣的氣量體積比為O. 6 1. O :1。所述高壓氮?dú)獾膲毫?. 5 8. O MPa(G)，所述低壓氮?dú)獾膲毫镺. 5 1.0 MPa(G)，經(jīng)文丘里抽引器排出的混合氣體的壓力為O. 6 1. 2 MPa(G)本專利技術(shù)系統(tǒng)基于原有系統(tǒng)僅增加一臺(tái)文丘里抽引器，利用高壓氮?dú)庾鳛閯?dòng)力氣體，在文丘里抽引器內(nèi)噴射形成局部真空，抽引部分排放至火炬的流化氣作為循環(huán)流化氣， 高壓氮?dú)夂筒糠至骰瘹庠谖那鹄锍橐鲀?nèi)混合、擴(kuò)壓后形成低壓循環(huán)氣，然后返回氣化爐作為循環(huán)流化氣。有益效果1、本專利技術(shù)方法回收了部分排入火炬的流化氣，解決了空分裝置氮?dú)猱a(chǎn)量不能滿足循環(huán)流化床氣化爐開車過程需要的問題，極大地節(jié)省了開車氮?dú)庀模档土藲饣癄t開車運(yùn)行成本。2、本專利技術(shù)系統(tǒng)僅增加一臺(tái)文丘里抽引器，不需要額外增加空分裝置設(shè)備，相比外購液氮用于開車的方法，極大的節(jié)省了設(shè)備投資。附圖說明圖1為本專利技術(shù)系統(tǒng)圖。其中，I一氣化爐、2—廢熱鍋爐、3—過濾器、4一洗滌塔、4.1-氣體進(jìn)口、4. 2_氣體出口、5—文丘里抽引器、5.1-高壓氮?dú)膺M(jìn)口、5. 2-循環(huán)氣進(jìn)口、5. 3-氣出出口、6、7、8、9、 10 —閥門、11-火炬、12-去下游裝置。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖對(duì)本專利技術(shù)作進(jìn)一步解釋說明氣化爐1、廢熱鍋爐2、過濾器3以及洗滌塔4經(jīng)管道依次連接，所述洗滌塔4設(shè)有與過濾器連接的氣體進(jìn)口 4.1、及分別與火炬11及去下游裝置12連接的氣體出口 4. 2，文丘里抽引器5設(shè)高壓氮?dú)膺M(jìn)口 5.1、循環(huán)氣進(jìn)口 5. 2以及氣體出口 5. 3，所述循環(huán)氣進(jìn)口 5. 2 與洗滌塔4的氣體出口 4. 2連接，所述文丘里抽引器5的氣體出口 5. 3與氣化爐I連接。所述文丘里抽引器5的高壓氮?dú)膺M(jìn)口 5.1、循環(huán)氣進(jìn)口 5. 2以及氣體出口 5. 3的進(jìn)、出口處設(shè)有閥門6、7、8，所述洗滌塔4的氣體出口 4. 2與火炬11及去下游裝置12連接的管道上分別設(shè)有閥門9、10。工作原理開車時(shí)，(I)打開閥門9，其余閥門關(guān)閉，將低壓氮?dú)?O. 5 1. O MPa (G))依次送入氣化爐1、廢熱鍋爐2、飛灰過濾器3、洗滌塔內(nèi)4，將上述裝置內(nèi)部的空氣置換掉，置換出來的空氣經(jīng)洗滌塔4的氣體出口 4. 2通過火炬11排入大氣；(2)，當(dāng)置換完畢后，將建立流化所需要的沙子通過低壓氮?dú)?壓力為O. 5 1. O MPa(G))輸送至氣化爐I ;(3)，打開閥門6、7、8、9，切斷閥門10，高壓氮?dú)?壓力為4. 5 8. O MPa(G))經(jīng)文丘里抽引器5的高壓氮?dú)膺M(jìn)口 5.1通入，同時(shí)通過文丘里抽引器5抽引出由洗滌塔4的氣體出口 4. 2排出的部分流化氣經(jīng)循環(huán)氣進(jìn)口 5. 2通入(由洗滌塔4的氣體出口 4. 2排出的余量流化氣仍送入火炬11排出)，高壓氮?dú)夂筒糠至骰瘹饣旌虾蠼?jīng)文丘里抽引器5的氣體出口 5. 3送入氣化爐I作為氣化爐I的循環(huán)流化氣配合氣化爐I的升溫過程，所述進(jìn)入文丘里抽引器5的高壓氮?dú)馀c部分流化氣的氣量體積比為O. 6 1. O :1，兩者合計(jì)氣量滿足氣化爐I所需的循環(huán)流化氣的氣體量，出文丘里抽引器5的混合氣體的壓力為O. 6 1. 2 MPa (G)。(4)當(dāng)氣化爐I升溫過程完成后，切斷文丘里抽引器5的高壓氮?dú)膺M(jìn)口 5.1、循環(huán)氣進(jìn)口 5. 2以及氣體出口 5. 3處的閥門6、7、8及閥門9，打開閥門10，文丘里抽引器5停止工作，氣化爐I轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行，得到的粗煤氣經(jīng)洗滌塔4的氣體出口 4. 2送入去下游裝置12。以入爐煤1000噸/日的循環(huán)流化床氣化爐系統(tǒng)為例，開車時(shí)，以20000Nm3/h高壓氮?dú)庾鳛閯?dòng)力氣體 ，利用文丘里抽引器5可吸入約28000Nm3/h洗滌塔4排出的部分流化氣， 混合后形成48000Nm3/h低壓循環(huán)氣返回氣化爐I作為循環(huán)流化氣，僅此項(xiàng)改造就可為每次開車過程節(jié)省氮?dú)饧s1176000Nm3，減少設(shè)備投資約500萬元，每次開車運(yùn)行成本下降約50τη ο權(quán)利要求1.一種循環(huán)流化床氣化爐系統(tǒng)，包括經(jīng)管道依次連接的氣化爐、廢熱鍋爐、過濾器以及洗滌塔，所述洗滌塔設(shè)有與過濾器連接的氣體進(jìn)口、及分別與火炬及去下游裝置連接的氣體出口，其特征在于，還包括有文丘里抽引器，所述文丘里抽引器設(shè)高壓氮?dú)膺M(jìn)口、循環(huán)氣進(jìn)口以及氣體出口，所述循環(huán)氣進(jìn)口與洗滌塔的氣體出口連接，所述文丘里抽引器的氣體出口與氣化爐連接。2.一種循環(huán)流化床氣化爐系統(tǒng)開車方法，其特征在于，包括以下步驟開車時(shí)，(I)將低壓氮?dú)庖来嗡腿霘饣癄t、廢熱鍋爐、飛灰過本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種循環(huán)流化床氣化爐系統(tǒng)，包括經(jīng)管道依次連接的氣化爐、廢熱鍋爐、過濾器以及洗滌塔，所述洗滌塔設(shè)有與過濾器連接的氣體進(jìn)口、及分別與火炬及去下游裝置連接的氣體出口，其特征在于，還包括有文丘里抽引器，所述文丘里抽引器設(shè)高壓氮?dú)膺M(jìn)口、循環(huán)氣進(jìn)口以及氣體出口，所述循環(huán)氣進(jìn)口與洗滌塔的氣體出口連接，所述文丘里抽引器的氣體出口與氣化爐連接。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：游偉，胡步千，趙濤，徐建民，夏吳，章衛(wèi)星，張宗飛，梁永煌，梁達(dá)，任敬，陳曼，王向舉，林靜，彭愛軍，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：中國(guó)五環(huán)工程有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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