循環(huán)流化床熱煤氣站基本系統(tǒng)設(shè)備的設(shè)置及排布方式技術(shù)方案

本發(fā)明專利技術(shù)涉及煤制氣循環(huán)流化床熱煤氣站基本系統(tǒng)設(shè)備的設(shè)置及排布方式，熱煤氣站基本系統(tǒng)由兩個設(shè)備單元構(gòu)成，設(shè)備單元包括：原煤儲斗、氣化爐、旋風分離器、高溫空氣換熱除渣器、沉淀除塵室、旋風分離除渣預熱器、振動式高溫煤氣除塵裝置和風機。上述設(shè)備呈網(wǎng)格式設(shè)置，在高溫煤氣管道長度不變的條件下，高溫空氣輸送管道和蒸汽輸送管道最短；在高溫空氣換熱除渣器與旋風分離除渣預熱器之間增設(shè)沉淀除塵室代替連接管道，既實現(xiàn)通氣管道功能，又實現(xiàn)高溫煤氣的沉淀除塵；增設(shè)互聯(lián)互通連接管道和通斷氣閥，確保兩設(shè)備單元中最易出現(xiàn)故障的旋風分離除渣預熱器或振動式高溫煤氣除塵裝置在出現(xiàn)故障或需要維護檢修時，其它設(shè)備仍能正常工作，而不需要停爐。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
循環(huán)流化床熱煤氣站基本系統(tǒng)設(shè)備的設(shè)置及排布方式
本專利技術(shù)涉及一種人工熱煤氣站基本系統(tǒng)設(shè)備的設(shè)置及排布方式，尤其涉及一種循環(huán)流化床熱煤氣站基本系統(tǒng)設(shè)備的設(shè)置及排布方式，屬于成套設(shè)備空間排布

技術(shù)介紹
循環(huán)流化床熱煤氣站系統(tǒng)的主要設(shè)備都是在高溫條件下工作的，為了保證設(shè)備的正常運行和維護保養(yǎng)，通常熱煤氣站的基本系統(tǒng)至少設(shè)置兩組單元設(shè)備，以便在其中某一設(shè)備出現(xiàn)故障或需要維護保養(yǎng)時，基本系統(tǒng)仍能正常工作,確保熱煤氣站連續(xù)供氣。一般循環(huán)流化床熱煤氣站基本系統(tǒng)中的單元設(shè)備包括原煤儲斗、氣化爐、旋風分離器、高溫空氣換熱器等。這些設(shè)備多為高大筒狀設(shè)備，其長徑比往往達到10以上。設(shè)備的傳統(tǒng)布局通常采用“一字形”排布方式設(shè)置，即：沿直線方向依次排布；兩個或兩個以上的單元設(shè)備系統(tǒng)，則呈相互平行的并聯(lián)狀態(tài)向總煤氣管道供給煤氣。這種“一字形”設(shè)備排布方式存在以下弊端:1、系統(tǒng)設(shè)備之間的連接管道長，因為兩設(shè)備之間的連接并不都是兩相鄰設(shè)備之間的連接，往往中間還存在其它設(shè)備的阻隔，使連接管道成為跨設(shè)備連接管道，比如:熱空氣管道、蒸汽管道；2、相鄰兩設(shè)備的布置合理性不夠，系統(tǒng)中出口設(shè)置在上端的設(shè)備往往和進口設(shè)置在下端的設(shè)備相連接，形成高大筒狀設(shè)備之間的上、下連接管道浪費；3、缺乏系統(tǒng)之間的互補，系統(tǒng)設(shè)備長期在高溫條件下工作，故障率高、維修保養(yǎng)周期短，若其中某一設(shè)備出現(xiàn)故障或需要維修保養(yǎng)，則這一系統(tǒng)設(shè)備整個停機，造成設(shè)備利用率低，系統(tǒng)效能差。因此，需要對循環(huán)流化床熱煤氣站的系統(tǒng)設(shè)備進行科學排布，才能減少連接管道、節(jié)約系統(tǒng)成本、提高設(shè)備利用率、建立系統(tǒng)互補、確保供氣的連續(xù)性、達到增強系統(tǒng)效能的目的。
技術(shù)實現(xiàn)思路
針對循環(huán)流化床熱煤氣站系統(tǒng)設(shè)備傳統(tǒng)排布方式存在的弊端，本專利技術(shù)提供一種煤制氣循環(huán)流化床熱煤氣站基本系統(tǒng)設(shè)備的設(shè)置及排布方式，使設(shè)備與設(shè)備之間的連接管路最短，相鄰系統(tǒng)之間能夠切換使用，達到系統(tǒng)功能優(yōu)化，設(shè)備利用率提高的目的。本專利技術(shù)通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：煤制氣循環(huán)流化床熱煤氣站基本系統(tǒng)設(shè)備的設(shè)置及排布方式，所述熱煤氣站基本系統(tǒng)由兩個設(shè)備單元構(gòu)成，其中每一設(shè)備單元包括：原煤儲斗、氣化爐、旋風分離器、高溫空氣換熱除渣器、沉淀除塵室、旋風分離除渣預熱器、振動式高溫煤氣除塵裝置和風機，所述的原煤料斗的下部通過輸送機向氣化爐內(nèi)送入原料煤；所述的氣化爐通過管道向旋風分離器送入含有顆粒渣煤的高溫煤氣；所述旋風分離器將大顆粒渣煤分離后，通過管道將含渣塵的高溫煤氣串聯(lián)送入高溫空氣換熱除渣器和旋風分離除渣預熱器，對風機鼓入的空氣進行預熱后再換熱；所述的風機通過管道將風首先送入旋風分離除渣預熱器內(nèi)預熱，然后送入高溫空氣換熱除渣器內(nèi)再換熱獲得氣化劑所需的高溫空氣，高溫空氣換熱除渣器再通過高溫空氣管道將高溫空氣送入氣化爐內(nèi)；所述旋風分離除渣預熱器利用高溫煤氣對水加熱生成氣化劑所需的蒸汽，然后通過蒸汽管道將蒸汽送入氣化爐內(nèi)；所述高溫空氣換熱除渣器的高溫煤氣出口設(shè)置在設(shè)備的下部；所述旋風分離除渣預熱器的高溫煤氣串聯(lián)進口設(shè)在設(shè)備的上部；所述振動式高溫煤氣除塵裝置對旋風分離除渣預熱器F送入的高溫煤氣進行除塵，并將潔凈的高溫煤氣送往用戶，其特征在于:所述熱煤氣站基本系統(tǒng)中的兩個設(shè)備單元對稱設(shè)置，且每個設(shè)備排布在平面矩形網(wǎng)格交點上，所述網(wǎng)格為縱橫向交叉的平面矩形網(wǎng)格；所述原煤儲斗、氣化爐、旋風分離器、高溫空氣換熱除渣器、沉淀除塵室、旋風分離除渣預熱器、振動式高溫煤氣除塵裝置依次相鄰設(shè)置；所述兩個設(shè)備單元中的氣化爐相鄰；所述高溫空氣換熱除渣器下部的高溫煤氣串聯(lián)出口與旋風分離除渣預熱器上部的高溫煤氣串聯(lián)進口之間設(shè)有沉淀除塵室；所述設(shè)備單元內(nèi)的氣化爐、高溫空氣換熱除渣器、旋風分離除渣預熱器所在網(wǎng)格點的連線構(gòu)成等腰三角形，其中高溫空氣換熱除渣器置于等腰三角形的頂點上，所述等腰三角形的兩腰為網(wǎng)格的對角線；所述沉淀除塵室與旋風分離除渣預熱器F之間的高溫煤氣管道上設(shè)有氣閥；所述旋風分離除渣預熱器與振動式高溫煤氣除塵裝置之間的高溫煤氣管道上設(shè)有盤閥；所述兩設(shè)備單元中的旋風分離除渣預熱器之間設(shè)有高溫煤氣聯(lián)通管道，且在管道上設(shè)有氣閥；所述一設(shè)備單元中的沉淀除塵室與另一設(shè)備單元中的旋風分離除渣預熱器之間設(shè)有高溫煤氣聯(lián)通管道，且在聯(lián)通管道上設(shè)有氣閥；所述旋風分離除渣預熱器與高溫空氣換熱除渣器之間設(shè)有預熱空氣管道，高溫空氣換熱除渣器與氣化爐之間設(shè)有高溫空氣管道，且在預熱空氣管道上設(shè)有氣閥；所述兩設(shè)備單元中的預熱空氣管道之間設(shè)有預熱空氣聯(lián)通管道，且在預熱空氣聯(lián)通管道上設(shè)有氣閥；所述預熱空氣連接管道上的氣閥，設(shè)置在預熱空氣連接管道與預熱空氣聯(lián)通管道的連接點到高溫空氣換熱除渣器之間的連接管道上；所述旋風分離除渣預熱器與氣化爐之間的蒸汽管道上設(shè)有氣閥，且兩設(shè)備單元中的蒸汽管道之間設(shè)有蒸汽聯(lián)通管道，蒸汽聯(lián)通管道上設(shè)有氣閥；所述蒸汽管道上的氣閥設(shè)置在蒸汽管道與蒸汽聯(lián)通管道的連接點到旋風分離除渣預熱器之間的管道上。進一步地,所述盤閥為干式密封盤閥。本專利技術(shù)與傳統(tǒng)的循環(huán)流化床熱煤氣站系統(tǒng)相比具有以下優(yōu)點:1、設(shè)備網(wǎng)格式設(shè)置，在高溫煤氣通流管道長度不增加的條件下，實現(xiàn)高溫空氣輸送管道和蒸汽輸送管道最短、系統(tǒng)內(nèi)耗最少；2、將高溫空氣換熱除渣器與旋風分離除渣預熱器之間的上、下連接管道，設(shè)計成沉淀除塵室，既達到通氣管道的功能，又能在通氣的過程中實現(xiàn)高溫煤氣沉淀除塵目的；3、在兩設(shè)備單元之間增設(shè)互聯(lián)互通管道，且分別在管道上設(shè)置盤閥、氣閥，確保兩設(shè)備單元中最易出現(xiàn)故障的旋風分離除渣預熱器和振動式高溫煤氣除塵裝置，在出現(xiàn)故障或需要維護檢修時，其它設(shè)備仍能正常工作，而不需要停爐。4、設(shè)備排布緊湊，電氣線路最短，便于監(jiān)測和控制，使各種功能設(shè)備的布局進一步優(yōu)化。本專利技術(shù)設(shè)計新穎、布局合理、管路優(yōu)化、系統(tǒng)效能強、設(shè)備利用率高、運行成本低。附圖說明附圖1為本專利技術(shù)的設(shè)備布局展開圖；附圖2為本專利技術(shù)實施例一的俯視設(shè)備布局示意圖；附圖3為本專利技術(shù)實施例二的俯視設(shè)備布局示意圖。在附圖1、2、3中：A為原煤儲斗、B為氣化爐、C為旋風分離器、D為高溫空氣換熱除渣器、E為沉淀除塵室、F為旋風分離除渣預熱器、G為振動式高溫煤氣除塵裝置、H為風機。1、2、3、4、5、7和7’、8和8’、9、10和10’、11、12和12’、13為氣閥、6和6’為盤閥。g1和g2為高溫煤氣聯(lián)通管道、g3為預熱空氣聯(lián)通管道、g4為預熱空氣管道、g5為高溫空氣管道、g6為蒸汽管道、g7為蒸汽聯(lián)通管道。具體實施方式以下結(jié)合附圖對本專利技術(shù)作進一步解釋說明：如附圖1所示，熱煤氣站基本系統(tǒng)由兩個設(shè)備單元構(gòu)成，其中每一設(shè)備單元包括：原煤儲斗A、氣化爐B、旋風分離器C、高溫空氣換熱除渣器D、沉淀除塵室E、旋風分離除渣預熱器F、振動式高溫煤氣除塵裝置G和風機H，原煤料斗A的下部通過輸送機向氣化爐B內(nèi)送入原料煤；氣化爐B通過管道向旋風分離器C送入含有顆粒渣煤的高溫煤氣；旋風分離器C將大顆粒渣煤分離后，通過管道將含渣塵的高溫煤氣串聯(lián)送入高溫空氣換熱除渣器D和旋風分離除渣預熱器F，對風機H鼓入的空氣進行交叉換熱；風機H通過管道將風首先送入旋風分離除渣預熱器F內(nèi)預熱，然后送入高溫空氣換熱除渣器D內(nèi)獲得氣化劑所需的高溫空氣，高溫空氣換熱除渣器D再通過高溫空氣管道g5將高溫空氣送入氣化爐B內(nèi)；旋本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
煤制氣循環(huán)流化床熱煤氣站基本系統(tǒng)設(shè)備的設(shè)置及排布方式，所述熱煤氣站基本系統(tǒng)由兩個設(shè)備單元構(gòu)成，其中每一設(shè)備單元包括：原煤儲斗、氣化爐、旋風分離器、高溫空氣換熱除渣器、沉淀除塵室、旋風分離除渣預熱器、振動式高溫煤氣除塵裝置和風機，所述的原煤料斗的下部通過輸送機向氣化爐內(nèi)送入原料煤；所述的氣化爐通過管道向旋風分離器送入含有顆粒渣煤的高溫煤氣；所述旋風分離器將大顆粒渣煤分離后，通過管道將含渣塵的高溫煤氣串聯(lián)送入高溫空氣換熱除渣器和旋風分離除渣預熱器，對風機鼓入的空氣進行預熱后再換熱；所述的風機通過管道將風首先送入旋風分離除渣預熱器內(nèi)預熱，然后送入高溫空氣換熱除渣器內(nèi)再換熱獲得氣化劑所需的高溫空氣，高溫空氣換熱除渣器再通過高溫空氣管道將高溫空氣送入氣化爐內(nèi)；所述旋風分離除渣預熱器利用高溫煤氣對水加熱生成氣化劑所需的蒸汽，然后通過蒸汽管道將蒸汽送入氣化爐內(nèi)；所述高溫空氣換熱除渣器的高溫煤氣出口設(shè)置在設(shè)備的下部；所述旋風分離除渣預熱器的高溫煤氣串聯(lián)進口設(shè)在設(shè)備的上部；所述振動式高溫煤氣除塵裝置對旋風分離除渣預熱器F送入的高溫煤氣進行除塵，并將潔凈的高溫煤氣送往用戶，其特征在于:所述熱煤氣站基本系統(tǒng)中的兩個設(shè)備單元對稱設(shè)置，且每個設(shè)備排布在平面矩形網(wǎng)格交點上，所述網(wǎng)格為縱橫向交叉的平面矩形網(wǎng)格；所述原煤儲斗、氣化爐、旋風分離器、高溫空氣換熱除渣器、沉淀除塵室、旋風分離除渣預熱器、振動式高溫煤氣除塵裝置依次相鄰設(shè)置；所述兩個設(shè)備單元中的氣化爐相鄰；所述高溫空氣換熱除渣器下部的高溫煤氣串聯(lián)出口與旋風分離除渣預熱器上部的高溫煤氣串聯(lián)進口之間設(shè)有沉淀除塵室；所述設(shè)備單元內(nèi)的氣化爐、高溫空氣換熱除渣器、旋風分離除渣預熱器所在網(wǎng)格點的連線構(gòu)成等腰三角形，其中高溫空氣換熱除渣器置于等腰三角形的頂點上，所述等腰三角形的兩腰為網(wǎng)格的對角線；所述沉淀除塵室與旋風分離除渣預熱器F之間的高溫煤氣管道上設(shè)有氣閥；所述旋風分離除渣預熱器與振動式高溫煤氣除塵裝置之間的高溫煤氣管道上設(shè)有盤閥；所述兩設(shè)備單元中的旋風分離除渣預熱器之間設(shè)有高溫煤氣聯(lián)通管道，且在管道上設(shè)有氣閥；所述一設(shè)備單元中的沉淀除塵室與另一設(shè)備單元中的旋風分離除渣預熱器之間設(shè)有高溫煤氣聯(lián)通管道，且在聯(lián)通管道上設(shè)有氣閥；所述旋風分離除渣預熱器與高溫空氣換熱除渣器之間設(shè)有預熱空氣管道，高溫空氣換熱除渣器與氣化爐之間設(shè)有高溫空氣管道，且在預熱空氣管道上設(shè)有氣閥；所述兩設(shè)備單元中的預熱空氣管道之間設(shè)有預熱空氣聯(lián)通管道，且在預熱空氣聯(lián)通管道上設(shè)有氣閥；所述預熱空氣連接管道上的氣閥，設(shè)置在預熱空氣連接管道與預熱空氣聯(lián)通管道的連接點到高溫空氣換熱除渣器之間的連接管道上；所述旋風分離除渣預熱器與氣化爐之間的蒸汽管道上設(shè)有氣閥，且兩設(shè)備單元中的蒸汽管道之間設(shè)有蒸汽聯(lián)通管道，蒸汽聯(lián)通管道上設(shè)有氣閥；所述蒸汽管道上的氣閥設(shè)置在蒸汽管道與蒸汽聯(lián)通管道的連接點到旋風分離除渣預熱器之間的管道上。...

【技術(shù)特征摘要】
1.煤制氣循環(huán)流化床熱煤氣站基本系統(tǒng)設(shè)備的設(shè)置及排布方式，所述熱煤氣站基本系統(tǒng)由兩個設(shè)備單元構(gòu)成，其中每一設(shè)備單元包括：原煤儲斗、氣化爐、旋風分離器、高溫空氣換熱除渣器、沉淀除塵室、旋風分離除渣預熱器、振動式高溫煤氣除塵裝置和風機，所述的原煤料斗的下部通過輸送機向氣化爐內(nèi)送入原料煤；所述的氣化爐通過管道向旋風分離器送入含有顆粒渣煤的高溫煤氣；所述旋風分離器將大顆粒渣煤分離后，通過管道將含渣塵的高溫煤氣串聯(lián)送入高溫空氣換熱除渣器和旋風分離除渣預熱器，對風機鼓入的空氣進行預熱后再換熱；所述的風機通過管道將風首先送入旋風分離除渣預熱器內(nèi)預熱，然后送入高溫空氣換熱除渣器內(nèi)再換熱獲得氣化劑所需的高溫空氣，高溫空氣換熱除渣器再通過高溫空氣管道將高溫空氣送入氣化爐內(nèi)；所述旋風分離除渣預熱器利用高溫煤氣對水加熱生成氣化劑所需的蒸汽，然后通過蒸汽管道將蒸汽送入氣化爐內(nèi)；所述高溫空氣換熱除渣器的高溫煤氣出口設(shè)置在設(shè)備的下部；所述旋風分離除渣預熱器的高溫煤氣串聯(lián)進口設(shè)在設(shè)備的上部；所述振動式高溫煤氣除塵裝置對旋風分離除渣預熱器F送入的高溫煤氣進行除塵，并將潔凈的高溫煤氣送往用戶，其特征在于:所述熱煤氣站基本系統(tǒng)中的兩個設(shè)備單元對稱設(shè)置，且每個設(shè)備排布在平面矩形網(wǎng)格交點上，所述網(wǎng)格為縱橫向交叉的平面矩形網(wǎng)格；所述原煤儲斗、氣化爐、旋風分離器、高溫空氣換熱除渣器、沉淀除塵室、旋風分離除渣預熱器、振動式高溫煤氣除塵裝置依次相鄰設(shè)置；所述兩個設(shè)備單元中的氣化爐相鄰；所述高溫空氣換熱...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張連華，馬海軍，王季，
申請(專利權(quán))人：江蘇華威機械制造有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：江蘇,32