水性環氧防銹漆及制備方法技術

本發明專利技術涉及一種水性環氧防銹漆及制備方法。所述防銹漆主要由甲組份和乙組份組成：所述甲組份按質量百分含量包括以下組分：漆漿混合物40~55%；環氧樹脂乳液43~58%；助劑Ⅱ1.2~8%，上述各組分之和為100%；其中，所述漆漿混合物按質量百分含量包括以下組分：顏填料40~85%；助劑Ⅰ0.3~6%；余量為水；所述乙組份為固化劑。首先按配方量配制漆漿混合物，將漆漿混合物、環氧樹脂乳液及助劑Ⅱ按配方量混合、攪拌得到所述甲組份；將甲組份和乙組份按質量比進行包裝。按照本發明專利技術配方得到的水性環氧防銹漆具有優異的耐水、耐油、耐酸堿、耐鹽霧等性能，有優異的防銹、防腐蝕性能，有良好的附著力、柔韌性及耐沖擊性等機械性能。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及防銹漆
，尤其涉及一種。
技術介紹
隨著人們對環境保護、安全生產等方面的日益重視以及對可持續健康發展的認識，世界各國對涂料的環保要求越來越高，其VOC含量的高低在一定程度上成為衡量一種涂料是否屬環保涂料的標準。在國家環保法規的驅動下，我國涂料工業的發展正朝著方便施工、節省資源、健康環保的方向邁進，安全、無毒、高效的水性涂料正以突飛猛進的勢頭迅速增長。因此，推進水性涂料的開發、生產和使用，一直是國內外涂料行業的發展方向。溶劑型環氧樹脂防銹漆的特性1、漆膜對金屬(鋼、鋁等)、陶瓷、玻璃、木材等極性底材均有優良的附著力，體積收縮率低；2、抗化學品性能優良；3、具有一定的韌性；4、對濕面有一定的潤濕力；5、能與多種樹脂配合，制成多種涂料，可常溫干燥，也可高溫烘烤，滿足了不同的施工要求。溶劑型環氧樹脂防銹漆的缺陷1、戶外耐候性較差；2、低溫固化性差； 3、釋放少量有毒有害物質，危害人體健康，污染環境。水性環氧防銹漆揚長避短，秉承了溶劑型環氧樹脂涂料的所有優點，克服了其不足，耐候性較好，具有低毒、安全環保、施工方便等特點。CNlOl 104770A涉及一種水性環氧中間漆。該水性環氧中間漆為2組份包裝，A組份主要以水性環氧固化劑為主要基料，與防銹顏料、填料、助劑、助溶劑、水等相配合，經研磨、分散等工序加工而成；B組份主要以水性環氧乳液為主要基 料，與水等相配合，經攪拌、 過濾等工序加工而成。CN102477242A公開了涂料
的一種水性防銹漆及其制備方法，所述水性防銹漆的各組分按重量百分比包括去離子水10-40% ;殺菌劑O. 1-0. 3% ;成膜助劑1-3% ； 多功能助劑O. 2-0. 4% ;鐵紅2-5% ;防銹乳液50-70% ;聚氨酯增稠流平劑O. 1-0. 3% ;增稠劑 2-3% ;亞硝酸鈉O. 5-1. 0% ;消泡劑O. 15-0. 4% ;分散劑O. 1-0. 2% ;潤濕劑O. 05-0. 1% ;鈦白粉 0-8%。現有的水性防銹漆雖然能夠在一定程度上避免溶劑型環氧樹脂防銹漆的缺陷，但是穩定性、耐酸堿性等綜合性能存在局限性，不能滿足市場需求。
技術實現思路
本專利技術的目的在于針對現有防銹漆的不足，提出了一種綠色環保、綜合性能優異的。為達此目的，本專利技術采用以下技術方案本專利技術首先提供了一種水性環氧防銹漆，所述防銹漆主要由甲組份和乙組份組成I)所述甲組份按質量百分含量包括以下組分漆漿混合物40 55%環氧樹脂乳液52、0%助劑II1. 2 8%上述各組分之和為100% ；其中，所述漆漿混合物按質量百分含量包括以下組分顏填料40 85%助劑I 0.3 6%余量為水；2 )所述乙組份為固化劑。按照本專利技術配方得到的水性環氧防銹漆具有優異的耐水、耐油、耐酸堿、耐鹽霧等性能，有優異的防銹、防腐蝕性能，有良好的附著力、柔韌性及耐沖擊性等機械性能。所述漆漿混合物中顏填料的質量百分含量可選擇40. 2 84. 9%，46 78%，55 70%， 58. 6 66. 7%, 63. 5%等。助劑I的質量百分含量可選擇O. 31 5. 89%, O. 4 5. 3%, O. 85 4. 6%,1.4~4%，2· 3^3. 5%, 3. 2%等。本專利技術所述“余量為水”是指，所述漆漿混合物中除顏填料、助劑I以及本領域技術人員根據實際情況選擇的其他成分外，其余為水。在實際操作中，所述漆漿混合物選擇好顏填料 和助劑I后，加水至100%即可。所述甲組份中漆漿混合物的質量百分含量可選擇40. 2 53. 5%，43 50%， 44. 6 48. 6%，46 47. 3%等。環氧樹脂乳液的質量百分含量可選擇43.1 57. 89%, 44. 5 54%， 48 52%，49%等。助劑II的質量百分含量為1. 21 7. 9%,1. 6 7%，3 5. 8%, 3. 7 5%，4. 2 4. 8% 等，均可用于實施本專利技術。每一分子的環氧樹脂含有兩個環氧基，而每一分子的環氧固化劑中也含有兩個活潑氫，因此，正常情況下環氧固化劑與環氧樹脂摩爾比為1:1時就可以完全進行反應。當環氧樹脂過量時，涂膜的硬度降低；加大環氧固化劑用量，涂膜硬度有所提高，但過量太多， 柔韌性隨之下降。隨著環氧固化劑含量逐漸增高，其涂膜的硬度逐漸增大，而當環氧固化劑與環氧樹脂摩爾比大于1.5:1時，涂膜的柔韌性開始下降，這是因為環氧樹脂中的環氧基團得到充分反應后其交聯密度增大，漆膜硬度增大，從而導致柔韌性下降。因此，經多次試驗，本專利技術所述防銹漆中甲組份和乙組份的質量比為2 8. 6:1，例如可選擇2. Of 8. 56:1，2. 5 8:1，3. 4 6. 85:1，4 6:1，4. 8:1等，優選5. 5 8:1，進一步優選7:1。此時，漆膜的各項綜合性能最佳。作為本專利技術的優選技術方案，所述防銹漆由甲組份和乙組份按質量比2 8. 6:1組成I)所述甲組份按質量百分含量包括以下組分漆漿混合物43 53%環氧樹脂乳液45 55%助劑II1. 2 8%上述各組分之和為100% ；其中，所述漆漿混合物按質量百分含量包括以下組分顏填料50 72%助劑I O. 56 3%水至100% ；2)所述乙組份為固化劑。以下為各組分的優先選擇，本領域技術人員從現有技術獲知的選擇均可用于本專利技術。本專利技術所述顏填料選自二氧化鈦、三聚磷酸鋁、硫酸鋇、氧化鋅、炭黑、氧化鐵紅、 硅灰石、絹云母、滑石粉或高嶺土中的一種或至少兩種的混合物，典型但非限制性的例子包括二氧化鈦,三聚磷酸鋁,氧化鐵紅,滑石粉,二氧化鈦和硫酸鋇的組合,三聚磷酸鋁和氧化鐵紅的組合，硅灰石和高嶺土的組合，二氧化鈦、硫酸鋇和氧化鐵紅的組合，三聚磷酸鋁、 氧化鋅、氧化鐵紅和絹云母的組合等，皆可用于實施本專利技術。本專利技術優選納米二氧化鈦、超細沉淀硫酸鋇、納米氧化鋅、三聚磷酸鋁或氧化鐵紅中的一種或至少兩種的混合物，進一步優選超細沉淀硫酸鋇、三聚·磷酸鋁和氧化鐵紅的混合物。為了得到盡可能低的干密度，減少漆液在貯藏過程中的沉底，本專利技術配方中顏填料大都選用了輕質填料，同時考慮到成本和漆膜的防銹性、耐水性等綜合性能，將氧化鐵紅、三聚磷酸鋁、超細沉淀硫酸鋇作為配方中優先使用的顏填料。氧化鐵紅是一種惰性顏料，具有很高的化學穩定性，耐酸、耐堿、耐水，耐熱性高達 1200°C，對光的作用很穩定，可強烈吸收紫外線，從而保護基料，使被涂物體免受紫外線破壞，是一種很好的物理防銹顏料。三聚磷酸鋁具有優異的化學防銹性能，是水性防銹顏料的首選，其結構式為=AlH2 P3O10 ·2Η20 — Α13++2Η++(PA。)5—，三聚磷酸根陰離子(PA。)5_的絡合能力強，能與鐵離子反應， 在鋼鐵表面生成Fe3(PO4)2致密的鈍化膜而阻緩腐蝕。超細沉淀硫酸鋇是一種惰性物質，化學穩定性高，耐酸、耐堿、耐水、耐光、耐熱，熔點可達1580°C，用其制漆具有填充性能好、流平性好、防滲透性好的特點，同時可增加漆膜硬度和耐磨性能。本專利技術所述助劑I選自分散劑、潤濕劑、防沉劑或消泡劑中的一種或至少兩種的混合物。優選地，所述分散劑選自TC-34分散劑、SN-5040分散劑、SN-5027分散劑或 SN-5029分散劑中的一種或至少兩種的混合物，進一步優選TC-本文檔來自技高網...

【技術保護點】
水性環氧防銹漆，其特征在于，所述防銹漆主要由甲組份和乙組份組成：1）所述甲組份按質量百分含量包括以下組分：漆漿混合物40~55%環氧樹脂乳液43~58%助劑Ⅱ1.2~8%上述各組分之和為100%；其中，所述漆漿混合物按質量百分含量包括以下組分：顏填料40~85%助劑Ⅰ0.3~6%余量為水；2）所述乙組份為固化劑。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：王和山，
申請(專利權)人：天長市開林化工有限公司，
類型：發明
國別省市：