一種高固環氧漆制造技術

本發明專利技術涉及一種高固環氧漆，其配方的組分含量以重量百分比計為：改性環氧樹脂28.27％～32.46％，改性胺固化劑15.12-17.21％，顏料32.58-29.45％，增韌劑3.12％-4.08％，防沉劑2.36-1.88％，溶劑18.55％～14.92％。，它解決了現有下水管道和污水管道防腐涂料厚膜附著力差、耐熱水性和耐冷熱交替性能差的問題。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及污水管道上用的涂料類油漆，特別涉及一種用于污水管道的高性能高固環氧漆的配方及其制備方法和施工方法。
技術介紹
近年來，隨著城市建筑工業的發展，下水管道和污水管道行業也得到了飛速發展，特別是鑄鐵管道行業這幾年在國內更是得到了蓬勃發展，隨之而來的是對管道防腐的要求也越來越高。下水管道和污水管道由于埋在地下或建筑物里面，維修更換不易，所以要求管道的防腐年限要長，一般要能達到20-50年不壞，而 且下水管里面排放的污水中經常有酸性、堿性和洗潔精等化學物質，并且還要承受高溫熱水和低溫冷水的浸泡腐蝕。這就對下水管道防腐提出了相當高的要求。目前，污水管道油漆品種主要有單組份的氯化聚烯烴類涂料，雙組份的環氧浙青涂料，一般的環氧乳香涂料。單組份的氯化聚烯烴涂料，施工方便、耐水性好，但是在溫度超過50度時漆膜易變軟，特別是在高溫天氣或有熱水通過時，漆膜很容易變軟、起泡甚至脫落。雙組份的環氧浙青涂料中由于浙青含有大量的致癌物質，現在已基本淘汰。環氧乳香涂料是近幾年發展起來的污水管道油漆，漆膜耐水性好、施工方便、成本低，得到了較為廣泛的應用，但是由于添加了乳香樹脂，漆膜的耐化學性變差，而且在較厚的干膜厚度下，漆膜的附著力較差，易脫落。
技術實現思路
本專利技術的任務是提供一種改進的用于下水管道和污水管道的防腐油漆，它解決了現有下水管道和污水管道防腐涂料厚膜附著力差、耐熱水性和耐冷熱交替性能差的問題。本專利技術的技術解決方案如下高固環氧漆的配方的組分含量以重量百分比計為改性環氧樹脂28. 27 % 32. 46%，改性胺固化劑 15. 12-17. 21%，顏料 32. 58-29. 45%，增韌劑 3. 12% -4. 08%，防沉劑 2. 36-1. 88%，溶劑 18. 55% 14. 92% ；固化劑中胺基與環氧樹脂中環氧基摩爾比為1:1，胺摩爾量略多于環氧摩爾量；所述環氧樹脂與固化劑的固化反應為令固化劑為R’-NH2，環氧樹脂為R-(CHCH2)0，R，-NH2+R- (CHCH2) O — R-CH (OH) CH2-NH-R，。所述改性環氧樹脂為韓國國都化學生產的特種改性環氧樹脂KD190。目前市場上常用環氧樹脂主要有液體環氧樹脂E-51、半固體環氧樹脂E-44和固體環氧樹脂E-20和E-12和酚醛環氧樹脂等。固體環氧樹脂分子量大，漆膜柔韌性好，但分子中含有大量的羥基，羥基的親水性較好，漆膜在長期耐水特別是熱水時很容易起泡，影響防腐效果，并且由于固體環氧樹脂的分子量較大，需要較多的溶劑去溶解環氧樹脂，使得成品油漆的固體份偏低，不能制得高固體的環氧涂料；一般的半固體環氧樹脂和液體環氧樹脂由于分子中較高含量的雙酚A基團，且環氧基含量較高，漆膜的交聯密度較高，雖然漆膜的耐熱水性和耐化學性很好，但漆膜的柔韌性相對較差， 在厚膜時劃格附著力較差，易脫落，而且做漆膜的冷熱循環試驗時，由于漆膜的內聚力較高，應力收縮差，漆膜很容易起泡，從底材脫落；酚醛環氧樹脂雖然其耐熱性和耐化學藥品性非常優異，但涂膜較脆，附著力較差，而且成本遠高于普通的雙酚A環氧樹脂，故不予考慮。本專利技術采用的改性環氧樹脂是由韓國國都化學生產的特種改性環氧樹脂KD190，該環氧樹脂的固體份達80%左右，實驗表明與其它環氧樹脂相比，能使漆膜具有優異的附著力、耐熱水性和耐冷熱循環。所述改性胺固化劑為上海振華重工常州油漆廠生產的ZP00842。不同的固化劑對漆膜的影響很大，從實驗結果來看，ZP00842的效果最好，能滿足設計技術指標。改性胺加成物是我們公司自主研發的產品ZP00842，通過特種環氧樹脂對基礎胺固化劑進行改性，提高了固化劑的性能，其一般固化劑相比，自主研發的改性胺固化劑具有如下優點(1)與環氧色漿的相容性好，配漆后，無須誘導期，也不影響漆膜的性能，特別在低溫下施工效果特別明顯；(2)通過改性，提高了固化劑的反應速率，降低了烘烤溫度，從而降低了用戶的加熱能耗；(3)采用特種環氧樹脂改性，明顯提高了漆膜的耐熱水性和耐化學品性；(4)通過改性，改善了漆膜的機械性能。所述顏料的組分含量以重量百分比計為40_60%云母粉、20-40%滑石粉和10_30%硫酸鋇。本專利技術選用的顏填料是以片狀結構的云母粉為主，并添加了一些滑石粉和硫酸鋇，以改善油漆的儲存性能和施工性能。片狀的云母粉在涂層中重疊排列，增加了漆膜的屏蔽性能，提高了漆膜的耐介質性能，而且云母具有優良的耐熱性、耐酸耐堿性好，能提高漆膜的機械強度。所述增韌劑為腰果酚改性的稀釋劑如美國卡德萊公司的NC513和LITE2513HP等。增韌劑一般分非活性增韌性和活性增韌劑兩種。非活性增韌劑是一般是小分子樹脂，時間長了容易遷移到漆膜表面，影響漆膜的機械性能，而且小分子的增韌劑耐化學性相對較差；活性增韌劑是帶有活性單官能團的小分子單體，它能與固化劑發生鏈終止反應，起到化學增韌作用。本專利技術采用的活性增韌劑是腰果酚改性的含長疏水性脂肪鏈的單官能活性環氧稀釋劑一方面，環氧基可與胺固化劑反應，起到鏈終止反應，延長產品的使用期；另一方面，長脂肪鏈能改善漆膜的韌性，又因為與固化劑反應而不會遷移到漆膜表面，保證增韌效果長期有效；而且，活性增韌劑粘度較低，還能降低體系的粘度，增加顏填料的用量，提高體系的固體份。增韌劑的添加量一般以環氧樹脂量的5-15%為好，添加量太少，起不到增韌效果；添加量太高，影響漆膜的干性和硬度，進而影響到漆膜的耐介質性能。為了使涂料獲得良好的儲存性能和施工性能，配方中加還必須加入一定量的防沉齊U，加入量必須在一定的合適范圍內，量太少，油漆容易沉淀且施工時易流掛；量太多，油漆的觸變性變大，流動性變差，在多噴嘴施工的情況下，管道內壁容易產生“圈印痕”，影響漆膜外觀。常用的防沉劑如有機膨潤土、蓖麻油衍生物、氣相二氧化硅、聚烯烴蠟、改性聚脲的N—甲基吡咯烷酮溶液、聚酰胺蠟等。所述溶劑是芳香烴和醇類組成的混合有機溶劑，芳香烴類溶劑與醇類溶劑的重量比例為2:1-4:1。本專利技術的溶劑選用芳烴類和醇類等有機溶劑，為了對環氧樹脂和胺類固化劑具有良好的溶解性，提高施工性能，形成平整光滑的漆膜，提高裝飾效果，一般芳烴類溶劑與醇類溶劑的比例以2 1到4 1為佳。芳烴類溶劑選自二甲苯、三甲苯等；醇類溶劑選自異丙醇、正丁醇、異丁醇等。制備上述高固環氧漆的方法，首先將環氧樹脂與防沉劑、增韌劑、溶劑分散均勻，再并入顏料，經高速剪切分散，然后經過砂磨密閉工藝深度分散，調配成基料A組分；固化劑作為B組分。從工藝上保證了高固環氧漆所含成分正確，保證了漆質量穩定。在實際應用中，本專利技術的高固環氧漆分為基料與固化劑，必須按產品配比正確配漆。在通常施工情況下，一桶基料配一套固化劑。如果只需少量漆，則需要按規定的配比配漆。本專利技術的高固環氧漆不僅需要滿足耐高腐蝕性的要求，而且要考慮到管道的流水線施工，所以，涂料施工條件必須是即能烘烤固化(本專利技術的高固環氧漆涂覆的工件在烘箱中80°C烘烤半小時，漆膜徹底干燥，無起泡)，又能滿足常溫固化(本專利技術的高固環氧漆涂覆的工件在常溫下放置半小時，漆膜徹底干燥，無起泡)，而且可以進行多噴槍施工，這些條件缺一不可。因此，本專利技術的高固環氧漆在使用中確定雙組份包裝，完備了污水管道涂料的必要施工條件。上述高固環氧漆進行施工的本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種高固環氧漆，它含有環氧樹脂，其特征在于，所述高固環氧漆的配方的組分含量以重量百分比計為：改性環氧樹脂28.27％～32.46％，改性胺固化劑15.12?17.21％，顏料32.58?29.45％，增韌劑3.12％?4.08％，防沉劑2.36?1.88％，溶劑18.55％～14.92％；固化劑中胺基與環氧樹脂中環氧基摩爾比為1：1，胺摩爾量略多于環氧摩爾量；所述環氧樹脂與固化劑的固化反應為：令固化劑為R’?NH2，環氧樹脂為R?(CHCH2)O，R’?NH2+R?(CHCH2)O→R?CH(OH)CH2?NH?R’。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：周法華，
申請(專利權)人：上海振華重工集團常州油漆有限公司，
類型：發明
國別省市：