一種環氧耐油金屬防銹漆及其制備方法技術

本發明專利技術公開了一種環氧耐油金屬防銹漆及其制備方法，由制漿原料與調漆原料制成，本發明專利技術防銹漆形成的漆膜，具有硬度高、耐劃傷、附著力強，耐鹽霧、耐鹽水、耐酸堿、耐水、耐油，在舊漆膜表面可重復使用，不會造成漆膜損傷，超強的漆膜柔韌性等。一般漆膜壽命可達8-10年。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種金屬防銹漆，具體是一種環氧耐油金屬防銹漆。
技術介紹
各種機械設備外表均需涂覆一層金屬漆，一方面增加美觀，另一方面防塵防銹防腐蝕；現有技術中的防銹漆因含有大量揮發性有機溶劑，產生大量有毒、有害的揮發性氣體，污染空氣和損害人類健康。普遍存在耐候性能不佳，易脫落，不適應復雜、惡劣環境
技術實現思路
·本專利技術提供了，具有良好的機械穩定性、柔韌性和表面硬度，耐候性好。本專利技術的技術方案為 一種環氧耐油金屬防銹漆，其特征在于由下列組分重量份的原料組分制成 制漿原料 廢鋁粉3-8、雙環戊烯基乙氧基甲基丙烯酸酯1-3、2，2，4-三甲基1，3-戊二醇單異丁酸酯5-8、防沉降劑3300S 1-2、流平劑BYK-300 1-2、聚丙烯酸鈉鹽SN-5000 1-2、脂肪酸甘油酯5-10、氫氧化鎂10-15、改性納米蒙脫石粉5-10、改性水溶性納米級硅溶膠5-10 ； 調漆原料 聚氧乙烯醚型丙烯酸酯10-15、環氧乳液20-25、肌醇六磷酸酯10-15、聚丙烯酰銨1-2、丙二醇50-60、水滑石粉4-8、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉3-5、二丙二醇甲醚10-15、2_氨基-2-甲基-I-丙醇1-2 ； 改性納米蒙脫石粉通過以下方法制備 (I )、蒙脫石粉加入(O. 8 1. 2) g/L高錳酸鉀溶液浸泡2-3小時，撈出，水洗至中性，再放入2-5%的磷酸鈉溶液中浸泡，在60-80°C下攪拌反應3-4小時； (2)、向浸泡液中加入相當于蒙脫石粉重量的3-4%月桂醇硫酸鈉、1-2%雙(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撐鈦酸酯、2-3%乙烯基三(β -甲氧基乙氧基)硅烷、20-25%磷鐵粉，高速分散 4200-4500 轉 / 分，20-30 分鐘； (3)烘干，粉碎，制成超細粉末； 改性水溶性納米級硅溶膠通過以下方法制備 水溶性納米級硅溶膠加入4-5%納米碳粉、3-5%氧化鐵，混合加熱至50-60°C，30-40分鐘后冷卻。所述的環氧耐油金屬防銹漆，其特征在于由下列組分重量份的原料組分制成 制漿原料 廢鋁粉5、雙環戊烯基乙氧基甲基丙烯酸酯2、2，2，4-三甲基1，3-戊二醇單異丁酸酯5、防沉降劑3300S I、流平劑BYK-300 2、聚丙烯酸鈉鹽SN-5000 2、脂肪酸甘油酯5、氫氧化鎂15、改性納米蒙脫石粉10、改性水溶性納米級硅溶膠5 ；調漆原料 聚氧乙烯醚型丙烯酸酯10、環氧乳液25、肌醇六磷酸酯10、聚丙烯酰銨2、丙二醇50、水滑石粉8、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉 5、二丙二醇甲醚15、2_氨基-2-甲基-I-丙醇2。所述的環氧耐油金屬防銹漆的制備方法，其特征在于包括以下步驟 (1)、制漿將制漿原料倒入配料釜混合，然后將混合后的制漿原料輸送到高速分散釜內進行攪拌、分散50-60分鐘，轉速3200-3500轉/分，分散后的制漿組分輸送到砂磨機內進行進行濕式砂磨，分散，得到漿料，漿料研磨細度達到小于或等于40微米； (2)調漆在制得的漿料中加入調漆原料，然后輸送到高速分散釜內進行攪拌、分散，分散后組分的輸送到砂磨機內進行進行濕式砂磨、分散，得到漆料；再以3200-3600轉/分高速分散40-50min ； (3)將制得的漆料輸送到振動過濾機進行過濾和篩選，細度<40um，然后將過濾后的產品進行包裝，入庫。本專利技術防銹漆形成的漆膜，具有硬度高、耐劃傷、附著力強，耐鹽霧、耐鹽水、耐酸堿、耐水、耐油，在舊漆膜表面可重復使用，不會造成漆膜損傷，超強的漆膜柔韌性等。一般漆膜壽命可達8-10年。具體實施例方式環氧耐油金屬防銹漆，由下列組分重量份(公斤)的原料組分制成 制漿原料 廢鋁粉5、雙環戊烯基乙氧基甲基丙烯酸酯2、2，2，4-三甲基1，3-戊二醇單異丁酸酯5、防沉降劑3300S I、流平劑BYK-300 2、聚丙烯酸鈉鹽SN-5000 2、脂肪酸甘油酯5、氫氧化鎂15、改性納米蒙脫石粉10、改性水溶性納米級硅溶膠5 ； 調漆原料 聚氧乙烯醚型丙烯酸酯10、環氧乳液25、肌醇六磷酸酯10、聚丙烯酰銨2、丙二醇50、水滑石粉8、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉5、二丙二醇甲醚15、2_氨基-2-甲基-I-丙醇2。改性納米蒙脫石粉通過以下方法制備 (1)、蒙脫石粉加入O.8g/L高錳酸鉀溶液浸泡2小時，撈出，水洗至中性，再放入5%的磷酸鈉溶液中浸泡，在60-70°C下攪拌反應4小時； (2)、向浸泡液中加入相當于蒙脫石粉重量的3%月桂醇硫酸鈉、2%雙(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撐鈦酸酯、2%乙烯基三(β -甲氧基乙氧基)硅烷、20%磷鐵粉，高速分散4200-4500轉/分，20-30分鐘； (3 )烘干，粉碎，制成超細粉末； 改性水溶性納米級硅溶膠通過以下方法制備 水溶性納米級硅溶膠加入5%納米碳粉、3%氧化鐵，混合攪拌，加熱至50-60°C，30-40分鐘后冷卻。環氧耐油金屬防銹漆的制備方法，包括以下步驟 (I)、制漿將制漿原料倒入配料釜混合，然后將混合后的制漿原料輸送到高速分散釜內進行攪拌、分散50-60分鐘，轉速3200-3500轉/分，分散后的制漿組分輸送到砂磨機內進行進行濕式砂磨，分散，得到漿料，漿料研磨細度達到小于或等于40微米；(2)調漆在制得的漿料中加入調漆原料，然后輸送到高速分散釜內進行攪拌、分散，分散后組分的輸送到砂磨機內進行進行濕式砂磨、分散，得到漆料；再以3200-3600轉/分高速分散40-50min ； (3)將制得的漆料輸送到振動過濾機進行過濾和篩選，細度<40um，然后將過濾后的產品進行包裝，入庫。 本專利技術金屬防銹漆性能指標 1、漆膜顏色及外觀平整光滑，顏色符合標準樣板及色差范圍 2、粘度(23±1°C涂-4粘度計，S) =60-120 3、細度<50 4、干燥時間(25°C):表干15-30min，實干48h 5、柔韌性mm彡2 6、硬度彡2H 7、光澤(60°單位值)彡30 8、耐沖擊性50 9、耐鹽霧(120h級)彡2 10、耐水性(29±1°C240h):不起泡，不脫落 11、耐油(90#汽油，56h):不起泡，不脫落。權利要求1.一種環氧耐油金屬防銹漆，其特征在于由下列組分重量份的原料組分制成 制漿原料 廢鋁粉3-8、雙環戊烯基乙氧基甲基丙烯酸酯1-3、2，2，4-三甲基1，3-戊二醇單異丁酸酯5-8、防沉降劑3300S 1-2、流平劑BYK-300 1-2、聚丙烯酸鈉鹽SN-5000 1-2、脂肪酸甘油酯5-10、氫氧化鎂10-15、改性納米蒙脫石粉5-10、改性水溶性納米級硅溶膠5-10 ； 調漆原料 聚氧乙烯醚型丙烯酸酯10-15、環氧乳液20-25、肌醇六磷酸酯10-15、聚丙烯酰銨1-2、丙二醇50-60、水滑石粉4-8、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉3-5、二丙二醇甲醚10-15、2_氨基-2-甲基-I-丙醇1-2 ； 改性納米蒙脫石粉通過以下方法制備 (I )、蒙脫石粉加入(O. 8 1. 2) g/L高錳酸鉀溶液浸泡2-3小時，撈出，水洗至中性，再放入2-5%的磷酸鈉溶液中浸泡，在60-80°C下攪拌反應3-4小時； (2)、向浸泡液中加入相當于蒙脫石粉重量的3-4%月桂醇硫酸鈉、本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種環氧耐油金屬防銹漆，其特征在于由下列組分重量份的原料組分制成：制漿原料：廢鋁粉3？8、雙環戊烯基乙氧基甲基丙烯酸酯1？3、2,2,4？三甲基1,3？戊二醇單異丁酸酯5？8、防沉降劑3300S？？？1？2、流平劑BYK？300？？1？2、聚丙烯酸鈉鹽SN？5000？？1？2、脂肪酸甘油酯5？10、氫氧化鎂10？15、改性納米蒙脫石粉5？10、改性水溶性納米級硅溶膠5？10；調漆原料：聚氧乙烯醚型丙烯酸酯10？15、環氧乳液？20？25、肌醇六磷酸酯10？15、聚丙烯酰銨1？2、丙二醇50？60、水滑石粉4？8、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉3？5、二丙二醇甲醚10？15、2？氨基？2？甲基？1？丙醇1？2；改性納米蒙脫石粉通過以下方法制備：（1）、蒙脫石粉加入(0.8～1.2)g/L高錳酸鉀溶液浸泡2？3小時，撈出，水洗至中性，再放入2？5%的磷酸鈉溶液中浸泡，在60？80℃下攪拌反應3？4小時；（2）、向浸泡液中加入相當于蒙脫石粉重量的3？4%月桂醇硫酸鈉、1？2%雙(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撐鈦酸酯、2？3%乙烯基三(β？甲氧基乙氧基)硅烷、20？25%磷鐵粉，高速分散4200？4500轉/分，20？30分鐘；（3）烘干，粉碎，制成超細粉末；改性水溶性納米級硅溶膠通過以下方法制備：水溶性納米級硅溶膠加入4？5%納米碳粉、3？5%氧化鐵，混合加熱至50？60℃，30？40分鐘后冷卻。...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉春芳，
申請(專利權)人：安徽省懷遠縣尚冠模具科技有限公司，
類型：發明
國別省市：