本發(fā)明專利技術(shù)提供一種超疏水復(fù)合薄膜的制備方法，是將聚乙烯、聚丙烯、苯乙烯、硅油按尼龍樹(shù)脂的質(zhì)量百分比1-2%、2-3%、2-3%、1%加到尼龍樹(shù)脂中，倒入高速攪拌機(jī)，充分混勻后，加到多層共擠出吹膜設(shè)備的尼龍層塑料擠出機(jī)中，與多層共擠出吹膜設(shè)備的粘合樹(shù)脂層塑料擠出機(jī)和聚乙烯層塑料擠出機(jī)同時(shí)熔融塑化擠出吹膜，冷卻，收卷，制得所需的超疏水復(fù)合薄膜。將本發(fā)明專利技術(shù)制備的超疏水復(fù)合薄膜在溫度范圍為25℃、相對(duì)濕度為40%的環(huán)境中放置一年，再用OCAH200接觸角測(cè)試儀測(cè)試該表面的潤(rùn)濕性，結(jié)果表明該表面與水的接觸角為164°，滾動(dòng)角小于5°。說(shuō)明本發(fā)明專利技術(shù)的超疏水復(fù)合薄膜有很好的疏水效果。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)屬于一種高分子復(fù)合薄膜。
技術(shù)介紹
目前，制備超疏水表面的主要方法有模板法、印刷法、化學(xué)沉積法、自組裝法、化學(xué)刻蝕法等；但這些方法要么采用具有低表面能的價(jià)格昂貴的含氟或硅烷材料，要么需要特殊的加工設(shè)備或復(fù)雜的工藝流程，要么與基礎(chǔ)的界面結(jié)合強(qiáng)度低，大大制約了超疏水表面的實(shí)際應(yīng)用；因此，專利技術(shù)一種方便、高效、低成本的制備技術(shù)，制備出具有界面結(jié)合強(qiáng)度較高的超疏水表面是非常必要的。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)提供一種超疏水復(fù)合薄膜，為此，本專利技術(shù)還提供該復(fù)合薄膜的制備方法。為了實(shí)現(xiàn)上述目的本專利技術(shù)提供一種超疏水復(fù)合薄膜的制備方法，是將聚乙烯、聚丙烯、苯乙烯、硅油按尼龍樹(shù)脂的質(zhì)量百分比1-2%、2-3%、2-3%、1%加到尼龍樹(shù)脂中，倒入高速攪拌機(jī)，充分混勻后，加到多層共擠出吹膜設(shè)備的尼龍層塑料擠出機(jī)中，與多層共擠出吹膜設(shè)備的粘合樹(shù)脂層塑料擠出機(jī)和聚乙烯層塑料擠出機(jī)同時(shí)熔融塑化擠出吹膜，冷卻，收卷，制得所需的超疏水復(fù)合薄膜。優(yōu)選地，所述制備方法是將聚乙烯、聚丙烯、苯乙烯、硅油按尼龍樹(shù)脂的質(zhì)量百分比1. 5%、2. 5%、2. 5%、1%加到尼龍樹(shù)脂中，倒入高速攪拌機(jī)，充分混勻后，加到多層共擠出吹膜設(shè)備的尼龍層塑料擠出機(jī)中，與多層共擠出吹膜設(shè)備的粘合樹(shù)脂層塑料擠出機(jī)和聚乙烯層塑料擠出機(jī)同時(shí)熔融塑化擠出吹膜，冷卻，收卷，制得所需的超疏水復(fù)合薄膜。本專利技術(shù)還提供應(yīng)用上述制備方法制備的超疏水復(fù)合薄膜。將本專利技術(shù)制備的超疏水復(fù)合薄膜在溫度范圍為25°C、相對(duì)濕度為40%的環(huán)境中放置一年，再用0CAH200接觸角測(cè)試儀測(cè)試該表面的潤(rùn)濕性，結(jié)果表明該表面與水的接觸角為164°，滾動(dòng)角小于5°。具體實(shí)施例方式實(shí)施例1 本專利技術(shù)的超疏水復(fù)合薄膜的制備方法如下 將聚乙烯、聚丙烯、苯乙烯、硅油按尼龍樹(shù)脂的質(zhì)量百分比1. 5%、2. 5%、2. 5%、1%加到尼龍樹(shù)脂中，倒入高速攪拌機(jī)，充分混勻后，加到多層共擠出吹膜設(shè)備的尼龍層塑料擠出機(jī)中，與多層共擠出吹膜設(shè)備的粘合樹(shù)脂層塑料擠出機(jī)和聚乙烯層塑料擠出機(jī)同時(shí)熔融塑化擠出吹膜，冷卻，收卷，制得所需的超疏水復(fù)合薄膜。實(shí)施例2 本專利技術(shù)的超疏水復(fù)合薄膜的制備方法如下 將聚乙烯、聚丙烯、苯乙烯、硅油按尼龍樹(shù)脂的質(zhì)量百分比1%、2%、2%、1%加到尼龍樹(shù)脂中，倒入高速攪拌機(jī)，充分混勻后，加到多層共擠出吹膜設(shè)備的尼龍層塑料擠出機(jī)中，與多層共擠出吹膜設(shè)備的粘合樹(shù)脂層塑料擠出機(jī)和聚乙烯層塑料擠出機(jī)同時(shí)熔融塑化擠出吹膜，冷卻，收卷，制得所需的超疏水復(fù)合薄膜。 實(shí)施例3 本專利技術(shù)的超疏水復(fù)合薄膜的制備方法如下 將聚乙烯、聚丙烯、苯乙烯、硅油按尼龍樹(shù)脂的質(zhì)量百分比2%、3%、3%、1%加到尼龍樹(shù)脂中，倒入高速攪拌機(jī)，充分混勻后，加到多層共擠出吹膜設(shè)備的尼龍層塑料擠出機(jī)中，與多 層共擠出吹膜設(shè)備的粘合樹(shù)脂層塑料擠出機(jī)和聚乙烯層塑料擠出機(jī)同時(shí)熔融塑化擠出吹膜，冷卻，收卷，制得所需的超疏水復(fù)合薄膜。 以上所述僅為本專利技術(shù)的較佳實(shí)施例，并不用以限制本專利技術(shù)，凡在本專利技術(shù)的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本專利技術(shù)的保護(hù)范圍之內(nèi)。權(quán)利要求1.一種超疏水復(fù)合薄膜的制備方法，其特征在于是將聚乙烯、聚丙烯、苯乙烯、硅油按尼龍樹(shù)脂的質(zhì)量百分比1-2%、2-3%、2-3%、1%加到尼龍樹(shù)脂中，倒入高速攪拌機(jī)，充分混勻后，加到多層共擠出吹膜設(shè)備的尼龍層塑料擠出機(jī)中，與多層共擠出吹膜設(shè)備的粘合樹(shù)脂層塑料擠出機(jī)和聚乙烯層塑料擠出機(jī)同時(shí)熔融塑化擠出吹膜，冷卻，收卷，制得所需的超疏水復(fù)合薄膜。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于是將聚乙烯、聚丙烯、苯乙烯、硅油按尼龍樹(shù)脂的質(zhì)量百分比1. 5%、2. 5%、2. 5%、1%加到尼龍樹(shù)脂中，倒入高速攪拌機(jī)，充分混勻后，加到多層共擠出吹膜設(shè)備的尼龍層塑料擠出機(jī)中，與多層共擠出吹膜設(shè)備的粘合樹(shù)脂層塑料擠出機(jī)和聚乙烯層塑料擠出機(jī)同時(shí)熔融塑化擠出吹膜，冷卻，收卷，制得所需的超疏水復(fù)合薄膜。3.應(yīng)用權(quán)利要求1或2所述的制備方法制備的超疏水復(fù)合薄膜。全文摘要本專利技術(shù)提供一種超疏水復(fù)合薄膜的制備方法，是將聚乙烯、聚丙烯、苯乙烯、硅油按尼龍樹(shù)脂的質(zhì)量百分比1-2%、2-3%、2-3%、1%加到尼龍樹(shù)脂中，倒入高速攪拌機(jī)，充分混勻后，加到多層共擠出吹膜設(shè)備的尼龍層塑料擠出機(jī)中，與多層共擠出吹膜設(shè)備的粘合樹(shù)脂層塑料擠出機(jī)和聚乙烯層塑料擠出機(jī)同時(shí)熔融塑化擠出吹膜，冷卻，收卷，制得所需的超疏水復(fù)合薄膜。將本專利技術(shù)制備的超疏水復(fù)合薄膜在溫度范圍為25℃、相對(duì)濕度為40%的環(huán)境中放置一年，再用OCAH200接觸角測(cè)試儀測(cè)試該表面的潤(rùn)濕性，結(jié)果表明該表面與水的接觸角為164°，滾動(dòng)角小于5°。說(shuō)明本專利技術(shù)的超疏水復(fù)合薄膜有很好的疏水效果。文檔編號(hào)C08L83/04GK102993688SQ201210423908公開(kāi)日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年10月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月30日專利技術(shù)者邵路 申請(qǐng)人:無(wú)錫三幸高膜科技有限公司本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種超疏水復(fù)合薄膜的制備方法，其特征在于：是將聚乙烯、聚丙烯、苯乙烯、硅油按尼龍樹(shù)脂的質(zhì)量百分比1?2%、2?3%、2?3%、1%加到尼龍樹(shù)脂中，倒入高速攪拌機(jī)，充分混勻后，加到多層共擠出吹膜設(shè)備的尼龍層塑料擠出機(jī)中，與多層共擠出吹膜設(shè)備的粘合樹(shù)脂層塑料擠出機(jī)和聚乙烯層塑料擠出機(jī)同時(shí)熔融塑化擠出吹膜，冷卻，收卷，制得所需的超疏水復(fù)合薄膜。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：邵路，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：無(wú)錫三幸高膜科技有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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