一種阻燃微膠囊化ABS/PC合金制造工藝，包括以下步驟：a將以下質(zhì)量份的各組分投入攪拌釜中混合攪拌5-10分鐘：聚磷酸銨56-60、成炭劑20-25、協(xié)同增效劑7-9，投入攪拌釜中混合攪拌5-10分鐘；b向攪拌釜內(nèi)噴灑霧化的聚有機硅氧烷稀釋液5-10分鐘，待攪拌結束后靜置10分鐘，形成微膠囊阻燃劑；c加入ABS和PC粒料充分攪拌，使微膠囊阻燃劑粘附在ABS和PC粒料上，然后排料，烘干。
【技術實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術涉及一種阻燃微膠囊化ABS/PC合金制造工藝，進一步的說，涉及一種阻燃微膠囊化ABS/PC合金制造工藝。
技術介紹
ABS樹脂是丙烯腈(A)、丁二烯(B)、苯乙烯(S)的三元共聚物，結合三種組分的優(yōu)越性能，具有較高的抗沖擊強度、良好的加工性能和化學穩(wěn)定性，易于模塑成型，制品富有光澤，且兼具韌性，是一種性能優(yōu)越的通用熱塑性工程塑料。聚碳酸酯(PC)樹脂是一種性能優(yōu)良的熱塑性工程塑料，具有突出的抗沖擊能力，耐蠕變和尺寸穩(wěn)定性好，耐熱、吸水率低、無毒、介電性能優(yōu)良。ABS樹脂和PC樹脂二者相容性良好，結合二者優(yōu)點制備ABS/PC合金以其優(yōu)越的綜合性能廣泛用于汽車工業(yè)、電子電器工業(yè)、輕工家電、紡織和建筑等行業(yè)。由于二者都是易燃材料，且燃燒時釋放出大量的有毒氣體和黑煙，不僅造成嚴重的財產(chǎn)損 失，還給人們的生命安全和生存環(huán)境帶來極大威脅，因此ABS/PC合金在很多應用領域需要進行阻燃和抑煙處理。鹵系阻燃劑應用開發(fā)最廣，技術比較成熟，阻燃效率高，但鹵系阻燃劑制品發(fā)煙量增大，燃燒后產(chǎn)生鹵化氫氣體具有強腐蝕性，潛藏二次危害，可能使電子電器設備中關鍵部件受損而導致整套設備失靈，并且回收利用過程中對環(huán)境污染嚴重，產(chǎn)生“二噁英”等致癌氣體。根據(jù)歐盟RoHS指令要求，2006年7月I日以后投放歐盟市場的電氣和電子產(chǎn)品不得含有鉛、汞、鎘、六價鉻、多溴聯(lián)苯和多溴聯(lián)苯醚等6種有害物質(zhì)。我國也出臺了相應法規(guī)《電子信息產(chǎn)品污染控制管理辦法》，并于2007年3月I日起施行。為應對歐盟RoSH指令和各國頒布的環(huán)保法規(guī)，對阻燃劑無毒、無鹵、環(huán)保等要求的不斷升級，各國相繼研發(fā)多種阻燃劑，其中以磷、氮為主體的化學膨脹阻燃劑(IFR)阻燃體系阻燃效果理想、加工工藝簡單，價格低廉，受到人們廣泛關注。大多數(shù)IFR是由聚磷酸銨(APP，酸源)、季戊四醇(PER，炭源)、三聚氰胺(MEL，氣源)三組分復配構成，主要用于PE、PP、EVA及彈性體的阻燃。當阻燃劑用量為25-30wt%時，材料氧指數(shù)可達30 %，UL-94難燃級別可達V-O級，生煙量幾乎與未阻燃材料相同，不增加生煙量或者生煙速率減少，密度僅比未阻燃材料提高10-15%。APP和PER復合IFR的初始熱分解溫度在160-180°C之間，因此該體系多用于阻燃聚烯烴和熱塑性彈性體，而不用于阻燃工程塑料；同時，APP中存在銨根離子分解不穩(wěn)定問題，在加工過程的強剪切作用下易脫出NH3，使加工出的樣品局部變紅，嚴重時在擠出造粒過程中出現(xiàn)加工不穩(wěn)定的現(xiàn)象。IFR存在吸濕性問題，導致耐遷出性差的問題，不能適應戶外和潮濕氣候，PER會因富含-OH的親水性而產(chǎn)生吸潮、遷移現(xiàn)象，使制品表面“起霜”，產(chǎn)生白斑或失去光澤，遷出嚴重時，會造成阻燃劑失效。添加IFR要達到阻燃UL-94測試難燃級別V-O級需要添加量大，并且和樹脂之間相容性差，分散困難，會造成IFR阻燃效率下降，對ABS/PC合金物理機械性能惡化嚴重。專利申請?zhí)朇N200410051777，揭示一種新型阻燃PC/ABS合金，依重量百分比計，該合金包括10% -80 %的PC、10 % -80 %的ABS、1 % -30 %的溴化聚碳酸酯齊聚物，1% -10%的Sb203、0. 1% -5%的聚四氟乙烯以及任選穩(wěn)定劑，增強劑，顏料，填充物等其它添加劑。制造時，首先將原料在90-100°C下烘烤4-6小時，然后按比例投入高速混合機中混合5-10分鐘，接著在雙螺桿機中進行混合造粒，造粒溫度為240-260°C。該新型PC/ABS合金具有優(yōu)良的力學性能，熱學性能和阻燃性。其缺點是所采用的阻燃劑溴化聚碳酸酯齊聚物仍然含有鹵素，與Sb203協(xié)同并用，仍會導致PC/ABS合金體系發(fā)煙量增大，燃燒后產(chǎn)生的鹵化氫氣體具有強腐蝕性，潛藏二次危害，不利于材料回收利用。專利申請?zhí)朇N201010125980，揭示一種電氣工程用阻燃ABS/PC合金材料及其制備方法，所述合金各種組分及含量以重量份表示為丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS) 55 63份、聚碳酸酯(PC) 21 34份、馬來酸酐接枝ABS相容劑2 7份、有機磷酸酯類阻燃劑7 15份、抗滴落劑FA500B O.1 O. 5份、有機硅Dymgard1. O 3. O份、復合抗氧劑O. 2 O. 5份。制備方法為采用雙螺桿/單螺桿雙階式擠出機一次性混合塑化擠出造粒生產(chǎn)，產(chǎn)品綜合性能滿足地鐵工程、電力機車和移動基站專用蓄電池外殼性能要求。其缺點是最終產(chǎn)品的懸臂梁缺口沖擊強度在12. 1-17. lkj/m2之間，并沒有充分發(fā)揮PC突 出的抗沖擊能力，由于ABS添加量高于PC，PC不是連續(xù)相，造成沖擊強度相對PC樹脂較低。專利申請?zhí)朇N200710074852，揭示一種無鹵無磷阻燃PC/ABS合金材料，其組分及含量為聚碳酸酯65. 5%-91. 2%;丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物6% -17%;相容劑1% -4% ;阻燃劑聚四氟乙烯O. 3% -1.5% ;有機硅阻燃劑1.0% -8.0% ;二苯基砜磺酸鹽O. 1% -1.0% ;抗氧劑O. 1% -1.0% ;潤滑劑O. 2% -2. O % ;以上百分數(shù)是重量百分比。該專利還提出所述合金材料的制備方法。所述合金材料可廣泛應用于對環(huán)保要求高的汽車工業(yè)、電子電氣工業(yè)、機械工業(yè)。其缺點是所采用的阻燃劑二苯基砜磺酸鹽對于PC水解穩(wěn)定性較差，一般不用于制造薄壁原件。
技術實現(xiàn)思路
本專利技術所要解決的技術問題是制備一種微膠囊化阻燃ABS/PC合金，該合金具有熱穩(wěn)定性好，加工過程熔體流動性好，同時阻燃效率高，不易吸潮，不易遷移，產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定性高的特點，可應用于注射成型制造電器外殼、汽車儀表盤、送風機、蓄電池組等。本專利技術的微膠囊化阻燃ABS/PC合金的含有以下組分及質(zhì)量百分數(shù)丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)10% -40%聚碳酸酯(PC) 40 % -70 %微膠囊阻燃劑10% -14%苯基硼酸化合物O % -4 %納米蒙脫土O % _4%。所述的微膠囊阻燃劑是將以下質(zhì)量份的各組分投入攪拌釜中混合攪拌5-10分鐘聚磷酸銨56-60、成炭劑20-25、協(xié)同增效劑7_9，經(jīng)噴灑霧化的液體聚有機硅氧烷(俗稱硅油)稀釋5-10分鐘，待攪拌結束后靜置10分鐘開啟攪拌釜蓋排氣，然后加入ABS和PC粒料充分攪拌一段時間，微膠囊粘附在ABS和PC粒料上，然后排出混合料，在60-80°C烘箱中烘干2小時。所述的微膠囊阻燃劑組分聚磷酸銨，無毒無味，不產(chǎn)生腐蝕性氣體，熱穩(wěn)定性高，吸濕性小，優(yōu)選采用聚合度η > 1500的II型ΑΡΡ，初始熱分解溫度達到275°C以上，水中溶解度降低到O. 2g/100mL, PH值(10%懸浮液)在6-7之間。所述的微膠囊阻燃劑組分成炭劑是季戊四醇(PER)、雙季戊四醇(DPER)、淀粉等含有較多羥基的有機物，優(yōu)選DPER。所述的微膠囊阻燃劑組分協(xié)同增效劑是粒徑在IOOnm以下的納米級氧化鋅(ZnO)、二氧化硅(Si02)、二氧化鈦(Ti02)等金屬氧化物，具有促進IFR成炭的作用，而且形成的炭層結構更為致密和富有彈性，這種結構不易破裂，優(yōu)選ZnO。所述協(xié)同增效劑起到了增效阻燃作用，少量ZnO與APP反應產(chǎn)生的鋅化合物在APP之間形成橋鍵，使APP分子本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術保護點】
一種阻燃微膠囊化ABS/PC合金制造工藝，包括以下步驟：a?將以下質(zhì)量份的各組分投入攪拌釜中混合攪拌5?10分鐘：聚磷酸銨56?60、成炭劑20?25、協(xié)同增效劑7?9；b?向攪拌釜內(nèi)噴灑霧化的聚有機硅氧烷稀釋液5?10分鐘，待攪拌結束后靜置10分鐘，形成微膠囊阻燃劑；c?加入ABS和PC粒料充分攪拌，使微膠囊阻燃劑粘附在ABS和PC粒料上，然后排料，烘干。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：袁三平，
申請(專利權)人：青島森淼實業(yè)有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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