變壓器用耐臭氧橡膠零件制造技術

本發明專利技術涉及變壓器用耐臭氧橡膠零件，它的橡膠原料組份及原料配比選擇為4045三元乙丙橡膠120～140份、101型硅橡膠10～20份、氧化鋅4～6份、氧化鎂5～10份、硬脂酸1～1.2份、石蠟2～4份、硅酸鋁30～50份、白炭黑的二氧化硅40～60份、石蠟油5～10份、促進劑TT的中文名：二硫化四甲基秋蘭姆1.2～1.4份、硫化劑DTDM的中文名字：4，4`-二硫化二嗎啉4～5份、防老劑4010的中文名：N-苯基-N'-環己基對苯二胺1～1.2份。本發明專利技術選用了耐臭氧性能好的橡膠主體材料，同時在配方中還用了具有良好抗臭氧性能的防老劑和石蠟，從而提高變壓器用耐臭氧橡膠零件的耐臭氧性能。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及橡膠領域，特別是涉及變壓器用耐臭氧橡膠零件。
技術介紹
壓器在電壓變換以及電流通斷過程中產生的電弧會使空氣產生臭氧，大多數橡膠耐臭氧性能不好。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供一種大幅度提高變壓器用耐臭氧橡膠零件耐臭氧性能的變壓器用耐臭氧橡膠零件。本專利技術的技術方案是變壓器用耐臭氧橡膠零件，其特征是它的橡膠原料組份及原料配比選擇為4045三元乙丙橡膠120 140份、101型硅橡膠10 20份、氧化鋅4 6份、氧化鎂5 10份、硬脂酸I 1. 2份、石蠟2 4份、硅酸鋁30 50份、白炭黑的二氧化硅40 60份、石蠟油5 10份、促進劑TT的中文名二硫化四甲基秋蘭姆1. 2 1.4份、硫化劑DTDM的中文名字4，4'- 二硫化二嗎啉4 5份、防老劑4010的中文名 N-苯基-N’ -環己基對苯二胺I 1. 2份。所述的變壓器用耐臭氧橡膠零件，它的橡膠原料組份及原料配比是4045三元乙丙橡膠120份、101型硅橡膠10份、氧化鋅4份、氧化鎂5份、硬脂酸I份、石蠟2份、硅酸鋁30份、白炭黑的二氧化硅40份、石蠟油5份、促進劑TT的中文名二硫化四甲基秋蘭姆1.2份、硫化劑DTDM的中文名字4，4'- 二硫化二嗎啉4份、防老劑4010的中文名N_苯基-N’-環己基對苯二胺I份。所述的變壓器用耐臭氧橡膠零件，它的橡膠原料組份及原料配比是4045三元乙丙橡膠130份、101型硅橡膠15 份、氧化鋅5份、氧化鎂8份、硬脂酸1.1份、石蠟3份、硅酸鋁40份、白炭黑的二氧化硅50份、石蠟油80份、促進劑TT的中文名二硫化四甲基秋蘭姆1. 3份、硫化劑DTDM的中文名字4，4'-二硫化二嗎啉4. 5份、防老劑4010的中文名 N-苯基-N’ -環己基對苯二胺1.1份。所述的變壓器用耐臭氧橡膠零件，它的橡膠原料組份及原料配比是4045三元乙丙橡膠140份、101型硅橡膠20份、氧化鋅6份、氧化鎂10份、硬脂酸1. 2份、石蠟4份、 硅酸鋁50份、白炭黑的二氧化硅60份、石蠟油10份、促進劑TT的中文名二硫化四甲基秋蘭姆1. 4份、硫化劑DTDM的中文名字4，4'- 二硫化二嗎啉 5份、防老劑4010的中文名N-苯基-N’ -環己基對苯二胺1. 2份。所述的變壓器用耐臭氧橡膠零件的生產步驟如下膠料生產⑴按照具體配方比例稱量各種配料，它的橡膠原料組份及原料配比選擇為4045三元乙丙橡膠120 140份、101型硅橡膠10 20份、氧化鋅4 6份、氧化鎂5 10份、硬脂酸I 1. 2份、石蠟2 4份、硅酸鋁30 50份、白炭黑二氧化硅40 60份、石蠟油5 10份、促進劑TT的中文名二硫化四甲基秋蘭姆1. 2 1. 4份、硫化劑DTDM的中文名字4，4'-二硫化二嗎啉 4 5份、防老劑4010的中文名N-苯基-N’-環己基對苯二胺I 1. 2份，組份每份的重量單位根據生產需要定，如一份按I千克；⑵按照(I)的橡膠原料配比加入4045三元乙丙橡膠加到煉膠機上，煉膠機輥距4mm混煉2分鐘后按照(I)的橡膠原料配比加入101型硅橡膠，待混均勻后依次加入硫磺、促進劑 TT、防老劑D、防老劑4010、氧化ΩΩ鎂、硬脂酸、石蠟混勻，輥距調到5mm按照(I)的橡膠原料配比加入硫化劑NA-22、氧化鋅、氧化鎂、氧化鉛、硅酸鋁、白炭黑、癸二辛脂軟化劑混合均勻；⑶煉膠機輥距調至2mm使膠料反復薄通6次，打卷4次，八把刀4次；⑷混煉均勻膠料室溫停放24小時待用；產品生產⑴停放后膠料上煉膠機以4mm輥距熱煉I分鐘，倒卷2次；⑵熱煉后膠料切割成合適尺寸膠片加入160°C模具內加壓lOMPa，硫化15分鐘，升模具時排氣3次；⑶硫化完成后開啟I旲具，取出廣品。本專利技術的有益效果是本專利技術提供的變壓器用耐臭氧橡膠零件，它的橡膠原料組份及原料配比選擇為4045三元乙丙橡膠120 140份、101型硅橡膠10 20份、氧化鋅 4 6份、氧化鎂5 10份、硬脂酸I 1. 2份、石蠟2 4份、硅酸鋁30 50份、白炭黑的二氧化硅40 60份、石蠟油5 10份、促進劑TT的中文名二硫化四甲基秋蘭姆1.2 1. 4份、硫化劑 DTDM的中文名字4，4'_ 二硫化二嗎啉4 5份、防老劑4010的中文名N-苯基-N’ -環己基對苯二胺I 1. 2份。本專利技術選用了耐臭氧性能好的橡膠主體材料，同時在配方中還用了具有良好抗臭氧性能的防老劑和石蠟，從而提高變壓器用耐臭氧橡膠零件的耐臭氧性能。具體實施方式實施例變壓器用耐臭氧橡膠零件，它的橡膠原料組份及配比選擇為4045三元乙丙橡膠120 140份、101型硅橡膠10 20份、氧化鋅4 6份、氧化鎂5 10份、硬脂酸 I 1. 2份、石蠟2 4份、硅酸鋁30 50份、白炭黑(二氧化硅)40 60份、石蠟油5 10份、促進劑TT (中文名二硫化四甲基秋蘭姆，分子式=C6H12N2S4)1. 2 1. 4份、硫化劑 DTDM (中文名字4，4'- 二硫化二嗎啉，分子式=C8H16N202S2) 4 5份、防老劑4010 (中文名N-苯基-N’ -環己基對苯二胺，分子式=C15H18N2) I 1. 2份。實施例1的具體生產步驟如下膠料生產⑴按照具體配方比例稱量各種配料，它的橡膠原料組份及原料配比是4045三元乙丙橡膠120份、101型硅橡膠10份、氧化鋅4份、氧化鎂5份、硬脂酸I份、石蠟2份、硅酸鋁30份、白炭黑(二氧化硅)40份、石蠟油5份、促進劑TT (中文名二硫化四甲基秋蘭姆) 1.2份、硫化劑DTDM (中文名字4，4'_ 二硫化二嗎啉)4份、防老劑4010 (中文名N_苯基-N’-環己基對苯二胺)I份，組份中每份的重量單位根據生產需要定，如每份按I千克計；⑵按照(I)的橡膠原料配比加入4045三元乙丙橡膠加到煉膠機上，煉膠機輥距4mm混煉2分鐘后，按照(I)的橡膠原料配比加入101型硅橡膠，待混均勻后依次加入硫磺、促進劑TT、防老劑D、防老劑4010、氧化Ω Ω鎂、硬脂酸、石蠟混勻，輥距調到5mm按照(I)的橡膠原料配比加入硫化劑NA-22、氧化鋅、氧化鎂、氧化鉛、硅酸鋁、白炭黑、癸二辛脂軟化劑混合均勻；⑶煉膠機輥距調至2mm使膠料反復薄通6次，打卷4次，八把刀4次；⑷混煉均勻膠料室溫停放24小時待用；產品生產⑴停放后膠料上煉膠機以4mm輥距熱煉I分鐘，倒卷2次；⑵熱煉后膠料切割成合適尺寸膠片加入160°C模具內加壓lOMPa，硫化15分鐘，升模具時排氣3次；⑶硫化完成后開啟I旲具，取出廣品。本實施例沒有敘述的部分是和行業標準及已知技術的完全一樣的，所以沒有詳細敘述。實施例2生產工藝過程與實施例1相同，所不同的是橡膠料組份比例不同，實施例 2的橡膠料成份按組份計如下4045三元乙丙橡膠130份、101型硅橡膠15份、氧化鋅5份、 氧化鎂8份、硬脂酸1.1份、石蠟3份、硅酸鋁40份、白 炭黑(二氧化硅)50份、石蠟油80 份、促進劑TT (中文名二硫化四甲基秋蘭姆)1. 3份、硫化劑DTDM (中文名字4，4'_ 二硫化二嗎啉)4. 5份、防老劑4010 (中文名N-苯基-N’ -環己基對苯二胺)1.1份。實施例3生產工藝過程與實施例1相同，所不同的是橡膠料組份比例不同，實施例 3的橡膠料成份按組份計如下4045三本文檔來自技高網...

【技術保護點】
變壓器用耐臭氧橡膠零件，其特征是：它的橡膠原料組份及原料配比選擇為4045三元乙丙橡膠120～140份、101型硅橡膠10～20份、氧化鋅4～6份、氧化鎂5～10份、硬脂酸1～1.2份、石蠟2～4份、硅酸鋁30～50份、白炭黑的二氧化硅?40～60份、石蠟油5～10份、?促進劑TT的中文名：二硫化四甲基秋蘭姆1.2～1.4份、硫化劑DTDM?的中文名字：4，4`?二硫化二嗎啉4～5份、防老劑4010的中文名：N?苯基?N“?環己基對苯二胺1～1.2份。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：黨保軍，
申請(專利權)人：西安致泰橡塑工業有限公司，
類型：發明
國別省市：