性能優良耐酸堿膠布制造技術

本發明專利技術這種性能優良耐酸堿膠布，它的橡膠原料組份及配比選擇為1500型丁苯橡膠120～140份、氧化鋅2～4份、硬脂酸2～2.2份、石蠟2～2.2份、凡士林4～6份、軟化劑機油20～40份、噴霧炭黑75～85份、陶土15～25份、硫磺0.4～0.6份、防老劑D的中文名：N-苯基-2-萘胺,分子式:C16H13N?1～1.2份、防老劑4010的中文名：N-苯基-N'-環己基對苯二胺，分子式：C15H18N2?1～1.2份、促進劑TT的中文名：二硫化四甲基秋蘭姆，分子式：C6H12N2S41.9～2.1份。由于它減少橡膠材料中的堿性材料、提高硫化效率和三維網狀結構，使橡膠中的整體更加緊湊密實，能夠減少酸堿液的滲透侵蝕，即使有部分的酸堿液H+、OH-分子侵蝕也很少能夠和橡膠中材料發生反應。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及橡膠領域，特別是涉及性能優良耐酸堿膠布。
技術介紹
耐酸堿膠布普遍應用于酸、堿生產廠、金屬冶煉酸洗廠的環境，起到到人體和精密設備的保護作用。隨著現代對金屬凈度的要求提高，其酸堿液的配比更加苛刻、嚴格和多樣化，原來的耐酸堿膠布逐漸不能適應這樣的要求。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供一種性能優良耐酸堿膠布，它能提高耐酸堿膠布在鹽酸 (HCL)、氫氧化鈉(NaOH)中的性能保持率，使耐酸堿膠布對現代的復雜酸堿環境具有更優良的抗耐性。本專利技術的技術方案是提供一種性能優良耐酸堿膠布，其特征是它的橡膠原料組份及配比選擇為1500型丁苯橡膠120 140份、氧化鋅2 4份、硬脂酸2 2. 2份、 石蠟2 2. 2份、凡士林4 6份、軟化劑機油20 40份、噴霧炭黑75 85份、陶土 15 25份、硫磺O. 4 O. 6份、防老劑D的中文名N_苯基-2-萘胺，分子式C16H13N I 1. 2份、防老劑4010的中文名N-苯基-N’-環己基對苯二胺，分子式C15H18N2 I 1. 2份、促進劑TT的中文名二硫化四甲基秋蘭姆，分子式C6H12N2S41. 9 2.1份。所述的橡膠原料組份及配比是1500型丁苯橡膠120份、氧化鋅2份、硬脂酸2 份、石蠟2份、凡士林4份、軟化劑機油20份、噴霧炭黑75份、陶土 15份、硫磺O. 4份、 防老劑D的中文名N-苯基-2-萘胺，分子式C16H13N I份、防老劑4010的中文名N_苯 基-N’-環己基對苯二胺，分子式C15H18N2 I份、促進劑TT的中文名二硫化四甲基秋蘭姆，分子式C6H12N2S41. 9份。所述的橡膠原料組份及配比是1500型丁苯橡膠130份、氧化鋅3份、硬脂酸2.1 份、石蠟2.1份、凡士林5份、軟化劑機油30份、噴霧炭黑80份、陶土 20份、硫磺0.5 份、防老劑D的中文名N-苯基-2-萘胺，分子式C16H13N1.1份、防老劑4010的中文名N-苯基-N’ -環己基對苯二胺，分子式C15H18N21.1份、促進劑TT的中文名二硫化四甲基秋蘭姆，分子式C6H12N2S4 2份。所述的橡膠原料組份及配比是1500型丁苯橡膠140份、氧化鋅4份、硬脂酸2.2 份、石蠟2. 2份、凡士林6份、軟化劑機油40份、噴霧炭黑85份、陶土 25份、硫磺O. 6份、 防老劑D的中文名N-苯基-2-萘胺，分子式C16H13N1. 2份、防老劑4010的中文名 N-苯基-N’-環己基對苯二胺，分子式C15H18N21. 2份、促進劑TT的中文名二硫化四甲基秋蘭姆，分子式C6H12N2S4 2.1份。這種性能優良耐酸堿膠布的生產方法它的具體工藝步驟如下膠料生產⑴按照具體配方比例稱量各種配料；它的橡膠原料組份及配比選擇為1500型丁苯橡膠120 140份、氧化鋅2 4份、硬脂酸2 2. 2份、石蠟2 2. 2份、凡士林4 6份、 軟化劑機油20 40份、噴霧炭黑75 85份、陶土 15 25份、硫磺O. 4 O. 6份、防老齊U D的中文名N-苯基-2-萘胺，分子式C16H13N I 1. 2份、防老劑4010的中文名 N-苯基-N’-環己基對苯二胺，分子式C15H18N2 I 1. 2份、促進劑TT的中文名二硫化四甲基秋蘭姆，分子式C6H12N2S41. 9 2.1份；組份每份的重量單位根據生產需要定，如一份按I千克；⑵按照(I)的橡膠原料配比加入1500型丁苯橡膠加到煉膠機上，煉膠機輥距4mm混煉 2分鐘后按照(I)的橡膠原料配比依次加入硫磺、防老劑D、防老劑4010、硫磺、硬脂酸、石蠟、凡士林混勻，輥距調到5mm后按照(I)的橡膠原料配比加入促進劑TT、軟化劑機油、噴霧炭黑、碳酸鈣混合均勻；⑶煉膠機輥距調至2mm使膠料反復薄通6次，打卷4次，八把刀4次；⑷混煉均勻膠料室溫停放24小時待用；產品生產⑴停放后膠料上煉膠機以4mm輥距熱煉I分鐘，倒卷2次；⑵熱煉后膠料切割成合適尺寸膠片加入160°C模具內加壓lOMPa，硫化15分鐘，升模具時排氣3次；⑶硫化完成后開啟I旲具，取出廣品。本專利技術的有益效果是本專利技術提供的這種性能優良耐酸堿膠布，它的橡膠原料組份及配比選擇為1500型丁苯橡膠120 140份、氧化鋅2 4份、硬脂酸2 2. 2份、石蠟 2 2. 2份、凡士林4 6份、軟化劑機油20 40份、噴霧炭黑75 85份、陶土 15 25 份、硫磺O. 4 O. 6份、防老劑D的中文名N-苯基-2-萘胺，分子式C16H13N I 1. 2 份、防老劑4010的中文名N-苯基-N’-環己基對苯二胺，分子式C15H18N 2 I 1. 2份、 促進劑TT的中文名二硫化四甲基秋蘭姆，分子式C6H12N2S41. 9 2.1份。由于它減少橡膠材料中的堿性材料、提高硫化效率和三維網狀結構，使橡膠中的整體更加緊湊密實，能夠減少酸堿液的滲透侵蝕，即使有部分的酸堿液H+、OH-分子侵蝕也很少能夠和橡膠中材料發生反應。具體實施方式實施例這種性能優良耐酸堿膠布，它的橡膠原料組份及原料配比選擇為1500型丁苯橡膠120 140份、氧化鋅2 4份、硬脂酸2 2. 2份、石蠟2 2. 2份、凡士林4 6份、軟化劑機油20 40份、噴霧炭黑75 85份、陶土 15 25份、硫磺O. 4 O. 6份、 防老劑D (中文名N-苯基-2-萘胺，分子式:C16H13N)1 1. 2份、防老劑4010 (中文名 N-苯基-N’ -環己基對苯二胺，分子式C15H18N2) I 1. 2份、促進劑TT (中文名二硫化四甲基秋蘭姆，分子式C6H12N2S4)1. 9 2.1份。實施例1的具體生產步驟如下膠料生產⑴按照具體配方比例稱量各種配料；它的橡膠原料組份及原料配比是1500型丁苯橡膠120份、氧化鋅2份、硬脂酸2份、石蠟2份、凡士林4份、軟化劑機油20份、噴霧炭黑 75份、陶土 15份、硫磺O. 4份、防老劑D (中文名N-苯基-2-萘胺，分子式C16H13N) I份、防老劑4010(中文名N-苯基-N’-環己基對苯二胺，分子式C15H18N2)1份、促進劑TT (中文名二硫化四甲基秋蘭姆，分子式C6H12N2S4)1.9份。組份中每份的重量單位根據生產需要定，如每份按I千克計。⑵按照(I)的橡膠原料配比加入1500型丁苯橡膠加到煉膠機上，煉膠機輥距4mm 混煉2分鐘后按照(I)的橡膠原料配比依次加入硫磺、防老劑D、防老劑4010、硫磺、硬脂酸、 石蠟、凡士林混勻，輥距調到5mm按照(I)的橡膠原料配比加入促進劑TT、軟化劑機油、噴霧炭黑、碳酸鈣混合均勻；⑶煉膠機輥距調至2mm使膠料反復薄通6次，打卷4次，八把刀4次；⑷混煉均勻膠料室溫停放24小時待用；產品生產⑴停放后膠料上煉膠機以4mm輥距熱煉I分鐘，倒卷2次；⑵熱煉后膠料切割成合適尺寸膠片加入160°C模具內加壓lOMPa，硫化15分鐘，升模具時排氣3次；⑶硫化完成后開啟I旲具，取出廣品。本實施例沒有敘述的部分是和行業標準及已知技術的完全一樣的，所以沒有詳細敘述。實施例2生產工藝過程與實施例1相同，所不同的是橡膠料組份比例不同，實施例2的橡膠料成份按組份計如下1500型丁苯橡膠130份、氧化鋅3份、硬脂酸2.1份、石蠟2.1份、凡士林5份本文檔來自技高網...

【技術保護點】
性能優良耐酸堿膠布，其特征是：它的橡膠原料組份及配比選擇為1500型丁苯橡膠120～140份、氧化鋅?2～4份、硬脂酸?2～2.2份、石蠟?2～2.2份、凡士林?4～6份、軟化劑機油?20～40份、噴霧炭黑?75～85份、陶土?15～25份、硫磺?0.4～0.6份、防老劑D的中文名：N?苯基?2?萘胺,分子式:C16H13N??1～1.2份、防老劑4010的中文名：N?苯基?N“?環己基對苯二胺，分子式：C15H18N2??1～1.2份、促進劑TT的中文名：二硫化四甲基秋蘭姆，分子式：C6H12N2S4?1.9～2.1份。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：黨保軍，
申請(專利權)人：西安致泰橡塑工業有限公司，
類型：發明
國別省市：