本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種紅薯精制淀粉的生產(chǎn)方法，包括：瀝水后的鮮紅薯用破碎機進(jìn)行磨碎，得到紅薯漿料；六級過濾篩分；利用流槽分離蛋白質(zhì)，得到淀粉乳；將1波美度的稀堿液，加入淀粉乳內(nèi)，混合均勻，控制pH值為12，同時啟動攪拌器，轉(zhuǎn)速為60轉(zhuǎn)/分，經(jīng)半小時后，停止攪拌，待淀粉完全沉淀后，排出上層廢液，并用清潔水清洗兩次，使其pH值為中性；加入鹽酸，充分?jǐn)嚢瑁刂频矸廴榈膒H值為3，同時啟動攪拌器，轉(zhuǎn)速為60轉(zhuǎn)/分，經(jīng)半小時后，停止攪拌，待淀粉完全沉淀后，排出上層廢液，并用清潔水清洗，使淀粉pH值為6，得到濕淀粉；將濕淀粉十級篩分，使含水量為30％～35％；脫水干燥。本本發(fā)明專利技術(shù)的色澤好、產(chǎn)品質(zhì)量好、產(chǎn)量高。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及食品
，尤其涉及。
技術(shù)介紹
Hlpomoea如又名番薯、甘薯、山芋、地瓜、紅苕、線苕、白薯、金薯、甜薯、朱薯、枕薯等。近年來，世界衛(wèi)生組織經(jīng)過多年的研究，評選出13中最佳蔬菜，紅薯名列第一。日本國家癌癥研究中心公布20種抗癌蔬菜中也將紅薯列在榜首。《本草綱目》、《本草綱目拾遺》等古代文獻(xiàn)記載，紅薯有“補虛乏，益氣力，健脾胃，強腎陰”的功效，使人“長壽少疾”。還能補中、和血、暖胃、肥五臟等。當(dāng)代《中華本草》說其“味甘，性平。歸脾、腎 經(jīng)。” “補中和血、益氣生津、寬腸胃、通便秘。主治脾虛水腫、瘡瘍腫毒、腸燥便秘。”紅薯含有豐富的淀粉、膳食纖維、胡蘿卜素、維生素A、B、C、E以及鉀、鐵、銅、硒、鈣等10余種微量元素和亞油酸等，營養(yǎng)價值很高，被營養(yǎng)學(xué)家們稱為營養(yǎng)最均衡的保健食品。這些物質(zhì)能保持血管彈性，對防治老年習(xí)慣性便秘十分有效。紅薯淀粉是紅薯加工的主要產(chǎn)品之一。傳統(tǒng)的加工方法由于不注重生產(chǎn)環(huán)節(jié)的把握而導(dǎo)致淀粉產(chǎn)量低、質(zhì)量低，所生產(chǎn)的淀粉雜質(zhì)多、色澤差。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于克服上述缺點而提供的一種色澤好、產(chǎn)品質(zhì)量好、產(chǎn)量高的紅薯精制淀粉的生產(chǎn)方法。本專利技術(shù)的目的及解決其主要技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的 本專利技術(shù)的，包括以下步驟 (1)清洗清除紅薯外表皮層沾帶的泥沙，先初洗，除去紅薯塊根的表皮；再用清潔水清洗干凈，取出浙水； (2)磨碎浙水后的鮮紅薯用破碎機進(jìn)行磨碎，得到紅薯漿料； (3)六級篩分將紅薯漿料用曲篩進(jìn)行六級過濾篩分； (4)蛋白質(zhì)分離利用流槽分離蛋白質(zhì)，得到淀粉乳； (5)淀粉精制將I波美度的稀堿液，加入淀粉乳內(nèi)，混合均勻，控制pH值為12，同時啟動攪拌器，轉(zhuǎn)速為60轉(zhuǎn)/分，經(jīng)半小時后，停止攪拌，待淀粉完全沉淀后，排出上層廢液，并用清潔水清洗兩次，使其PH值為中性；加入鹽酸，充分?jǐn)嚢瑁刂频矸廴榈膒H值為3，同時啟動攪拌器，轉(zhuǎn)速為60轉(zhuǎn)/分，經(jīng)半小時后，停止攪拌，待淀粉完全沉淀后，排出上層廢液，并用清潔水清洗，使淀粉PH值為6，得到濕淀粉； (6)十級篩分將濕淀粉篩分，使含水量為30% 35%； (7)脫水干燥用氣流干燥機進(jìn)行干燥后即得紅薯精制淀粉成品。上述的紅薯精制淀粉的生產(chǎn)方法，其中步驟(2)中，所述破碎機為一級破碎機和二級破碎機；一級破碎機為刀片式破碎機，二級破碎機為錘式破碎機。上述的紅薯精制淀粉的生產(chǎn)方法，其中原料挑選剔除病薯，選擇個體飽滿的紅皮紅薯為原料。本專利技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有明顯的有益效果，從以上技術(shù)方案可知由于紅薯在磨碎過程中部分淀粉易受熱糊化，以致在過篩時，影響淀粉和薯渣的分離；在流槽分離時又不易沉淀，導(dǎo)致次粉增加，影響好粉產(chǎn)出率。為了防止一次磨碎處理易使淀粉糊化，采用兩 級磨碎、過篩的工藝流程，即經(jīng)第一道刀片式破碎機磨碎，然后經(jīng)第二道錘式破碎機磨碎處理。使得本專利技術(shù)具有產(chǎn)量高、產(chǎn)品質(zhì)量好等優(yōu)點，能明顯提升紅薯淀粉的質(zhì)量。資源利用率高、對環(huán)境污染小。生產(chǎn)工藝簡單，可大規(guī)模生產(chǎn)。具體實施例方式實施例1: ，包括以下步驟 (1)原料挑選剔除病薯，選擇個體飽滿的紅皮紅薯為原料； (2)清洗清除紅薯外表皮層沾帶的泥沙，先初洗，除去紅薯塊根的表皮；再用清潔水清洗干凈，取出浙水； (3)磨碎浙水后的鮮紅薯用破碎機進(jìn)行磨碎，得到紅薯漿料；所述破碎機為一級破碎機和二級破碎機；一級破碎機為刀片式破碎機，二這級破碎機為錘式破碎機； (4)六級篩分將紅薯漿料用曲篩進(jìn)行六級過濾篩分； (5)蛋白質(zhì)分離利用流槽分離蛋白質(zhì)，得到淀粉乳； (6)淀粉精制將I波美度的稀堿液，加入淀粉乳內(nèi)，混合均勻，控制pH值為12，同時啟動攪拌器，轉(zhuǎn)速為60轉(zhuǎn)/分，經(jīng)半小時后，停止攪拌，待淀粉完全沉淀后，排出上層廢液，并用清潔水清洗兩次，使其PH值為中性；加入鹽酸，充分?jǐn)嚢瑁刂频矸廴榈膒H值為3，同時啟動攪拌器，轉(zhuǎn)速為60轉(zhuǎn)/分，經(jīng)半小時后，停止攪拌，待淀粉完全沉淀后，排出上層廢液，并用清潔水清洗，使淀粉PH值為6，得到濕淀粉； (7)十級篩分將濕淀粉篩分，使含水量為30%； (8)脫水干燥用氣流干燥機進(jìn)行干燥后即得紅薯精制淀粉成品。實施例2: ，包括以下步驟 (I)原料挑選剔除病薯，選擇個體飽滿的紅皮紅薯為原料。(2)清洗清除紅薯外表皮層沾帶的泥沙，先初洗，除去紅薯塊根的表皮；再用清潔水清洗干凈，取出浙水； (3)磨碎浙水后的鮮紅薯用破碎機進(jìn)行磨碎，得到紅薯漿料；所述破碎機為一級破碎機和二級破碎機；一級破碎機為刀片式破碎機，二這級破碎機為錘式破碎機； (4)六級篩分將紅薯漿料用曲篩進(jìn)行六級過濾篩分； (5)蛋白質(zhì)分離利用流槽分離蛋白質(zhì)，得到淀粉乳； (6)淀粉精制將I波美度的稀堿液，加入淀粉乳內(nèi)，混合均勻，控制pH值為12，同時啟動攪拌器，轉(zhuǎn)速為60轉(zhuǎn)/分，經(jīng)半小時后，停止攪拌，待淀粉完全沉淀后，排出上層廢液，并用清潔水清洗兩次，使其PH值為中性；加入鹽酸，充分?jǐn)嚢瑁刂频矸廴榈膒H值為3，同時啟動攪拌器，轉(zhuǎn)速為60轉(zhuǎn)/分，經(jīng)半小時后，停止攪拌，待淀粉完全沉淀后，排出上層廢液，并用清潔水清洗，使淀粉PH值為6，得到濕淀粉； (7)十級篩分將濕淀粉篩分，使含水量為35%； (8)脫水干燥用氣流干燥機進(jìn)行干燥后即得紅薯精制淀粉成品。實施例3 ，包括以下步驟 (1)清洗清除紅薯外表皮層沾帶的泥沙，先初洗，除去紅薯塊根的表皮；再用清潔水清洗干凈，取出浙水； (2)磨碎浙水后的鮮紅薯用破碎機進(jìn)行磨碎，得到紅薯漿料； (3)六級篩分將紅薯漿料用曲篩進(jìn)行六級過濾篩分； (4)蛋白質(zhì)分離利用流槽分離蛋白質(zhì)，得到淀粉乳； (5)淀粉精制將I波美度的稀堿液，加入淀粉乳內(nèi)，混合均勻，控制pH值為12，同時啟動攪拌器，轉(zhuǎn)速為60轉(zhuǎn)/分，經(jīng)半小時后，停止攪拌，待淀粉完全沉淀后，排出上層廢液，并用清潔水清洗兩次，使其PH值為中性；加入鹽酸，充分?jǐn)嚢瑁刂频矸廴榈膒H值為3，同時啟動攪拌器，轉(zhuǎn)速為60轉(zhuǎn)/分，經(jīng)半小時后，停止攪拌，待淀粉完全沉淀后，排出上層廢液，并用清潔水清洗，使淀粉PH值為6，得到濕淀粉； (6)十級篩分將濕淀粉篩分，使含水量為32%； (7)脫水干燥用氣流干燥機進(jìn)行干燥后即得紅薯精制淀粉成品。 本專利技術(shù)所述并不限于具體實施方式中所述的實施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本專利技術(shù)的技術(shù)方案得出其它的實施方式，同樣屬于本專利技術(shù)的技術(shù)創(chuàng)新范圍。顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對專利技術(shù)進(jìn)行各種改動和變型而不脫離本專利技術(shù)的精神和范圍。這樣，倘若本專利技術(shù)的這些修改和變型屬于本專利技術(shù)權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本專利技術(shù)也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。權(quán)利要求1.，包括以下步驟(1)清洗清除紅薯外表皮層沾帶的泥沙，先初洗，除去紅薯塊根的表皮；再用清潔水清洗干凈，取出浙水；(2)磨碎浙水后的鮮紅薯用破碎機進(jìn)行磨碎，得到紅薯漿料；(3)六級篩分將紅薯漿料用曲篩進(jìn)行六級過濾篩分；(4)蛋白質(zhì)分離利用流槽分離蛋白質(zhì)，得到淀粉乳；(5)淀粉精制將I波美度的稀堿液，加入淀粉乳內(nèi)，混合均勻，控制pH值為12，同時啟動攪拌器，轉(zhuǎn)速為60轉(zhuǎn)/分，經(jīng)半小時后，停止攪拌，待淀粉完全沉淀后，排出上層廢液，并用清潔水清洗兩次，使其PH值為中性；加入鹽酸，充分?jǐn)嚢瑁刂频矸廴榈膒H值為本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點】
一種紅薯精制淀粉的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：（1）清洗：清除紅薯外表皮層沾帶的泥沙，先初洗，除去紅薯塊根的表皮；再用清潔水清洗干凈，取出瀝水；（2）磨碎：瀝水后的鮮紅薯用破碎機進(jìn)行磨碎，得到紅薯漿料；（3）六級篩分：將紅薯漿料用曲篩進(jìn)行六級過濾篩分；（4）蛋白質(zhì)分離：利用流槽分離蛋白質(zhì)，得到淀粉乳；（5）淀粉精制：將1波美度的稀堿液，加入淀粉乳內(nèi)，混合均勻，控制pH值為12，同時啟動攪拌器，轉(zhuǎn)速為?60轉(zhuǎn)/分，經(jīng)半小時后，停止攪拌，待淀粉完全沉淀后，排出上層廢液，并用清潔水清洗兩次，使其pH值為中性；加入鹽酸，充分?jǐn)嚢瑁刂频矸廴榈膒H值為3，同時啟動攪拌器，轉(zhuǎn)速為?60轉(zhuǎn)/分，經(jīng)半小時后，停止攪拌，待淀粉完全沉淀后，排出上層廢液，并用清潔水清洗，使淀粉pH值為6，得到濕淀粉；（6）十級篩分：將濕淀粉篩分，使含水量為30％～35％；（7）脫水干燥：用氣流干燥機進(jìn)行干燥后即得紅薯精制淀粉成品。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：岳心武，
申請(專利權(quán))人：貴州大方百里花食品有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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