本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種磁通密度高的錳鋅MnZn軟磁鐵氧體材料的制備方法，包括以下步驟：配主料、配輔料、預(yù)燒、主料、輔料混合與二次球磨、成型和燒結(jié)即得MnZn軟磁鐵氧體磁芯；本發(fā)明專利技術(shù)通過添加改性樹木灰燼和納米二氧化鈦成分，可以作為不同原料之間的橋梁結(jié)合作用，使用原料分布更好，密度高、晶界電阻率高、氣孔率低、晶粒大而均勻，合理改進(jìn)原料配方，使得磁芯燒制后，具有更高的磁通密度；而且功率損耗、頻率特性、居里溫度等指標(biāo)均有較大的改善。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及。
技術(shù)介紹
磁通密度高鐵氧體磁粉、磁芯是實(shí)現(xiàn)程控通訊、數(shù)字技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)通訊彩電等電子設(shè)備中用作電感器、濾波器、脈沖變壓器等產(chǎn)品使其小型化、輕量化必不可少的電子材料，不斷提高磁性材料中的磁通密度，一直是從事該專業(yè)的工程技術(shù)人員和生產(chǎn)廠商的追求，且材料的性能指標(biāo)，如損耗、頻率特性、居里溫度等都不盡人意。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
為了緩解現(xiàn)有技術(shù)的不足和缺陷，本專利技術(shù)的目的在于提供一種磁通密度高的錳鋅 MnZn軟磁鐵氧體材料的制備方法。為了實(shí)現(xiàn)上述目的本專利技術(shù)采用如下技術(shù)方案磁通密度高的錳鋅MnZn軟磁鐵氧體材料的制備方法，包括以下步驟(I)配主料按摩爾百分比為 Fe2O3 53_55mol%、MnO 21-22. 5mol%、ZnO23-25mol%、磷鐵粉 O. 13-0. 25mol% 進(jìn)行配料；(2)配輔料相當(dāng)于主料O. 023-0. 028wt%的改性樹木灰燼、O. 012-0. 018%的納米二氧化鈦、O. 012-0. 02wt% 的 MoO3>O. 035-0. 045wt% 的 V2O5>O. 02-0. 03wt% 的 Bi2O3'O. 017-0. 023wt%的氧化鑭；所述的改性樹木灰燼通過以下方法制備a、將樹木灰燼用10-15%的氫氧化鈉溶液浸泡2_3小時(shí)后；b、用10-15%鹽酸溶液浸泡2-3小時(shí)；C、用去離子水洗滌多次，至樹木灰燼為中性，烘干；d、研磨為O. 8-1. 2 μ m粉末，得到改性樹木灰燼；(3)預(yù)燒將步驟(I)配好的主料加水與分散劑進(jìn)行一次球磨2-2. 5小時(shí)，然后噴霧干燥，進(jìn)行預(yù)燒，預(yù)燒溫度為865-915°C，預(yù)燒時(shí)間為2-3小時(shí)；(4)主料、輔料混合與二次球磨將預(yù)燒主料加入除去改性樹木灰燼、納米二氧化鈦之外的輔料，加入水與分散劑進(jìn)行二次球磨1-1. 5小時(shí)，噴霧干燥、制在180-230目粒料；(5)成型將二次球磨料與改性樹木灰燼、納米二氧化鈦混合，12500-13500轉(zhuǎn)/分，高速分散2-2. 5小時(shí)，然后壓制成坯；(6)燒結(jié)將上述成型后的成型坯件放進(jìn)燒結(jié)爐，在O. 08%-0. 1%氧體積含量的氮?dú)夥罩校纫?65-175°C /小時(shí)速率升溫至695-715°C，保溫1_2小時(shí)；在0. 8%_1%氧體積含量的氮?dú)夥罩校?30-135°C /小時(shí)速率升溫至878-910°C時(shí)，保溫O. 5-1小時(shí)；在3%_5%氧體積含量的氮?dú)夥罩校僖?8-95°C /小時(shí)速率升溫至1260-1330°C，燒結(jié)保溫時(shí)間為2. 5-3小時(shí)；燒結(jié)后在O. 08%-0. 1%氧體積含量的氮?dú)夥罩薪禍睾蠹吹么磐芏雀叩腗nZn軟磁鐵氧體磁芯。本專利技術(shù)的有益效果1、本專利技術(shù)通過添加改性樹木灰燼、納米二氧化鈦成分，可以作為不同原料之間的橋梁結(jié)合作用，使用原料分布更好，密度高、晶界電阻率高、氣孔率低、晶粒大而均勻，合理改進(jìn)原料配方，使得磁芯燒制后，具有更高的磁通密度；2、具有更高的直流疊加特性，解決磁芯表面結(jié)構(gòu)松散的問題，從而使產(chǎn)品機(jī)械強(qiáng)度提高、磁通密度上升、損耗降低；3、功率損耗、頻率特性、居里溫度等指標(biāo)均有較大的改善。具體實(shí)施例方式實(shí)施例1:磁通密度高的錳鋅MnZn軟磁鐵氧體材料的制備方法，包括以下步驟(I)配主料按摩爾百分比為 Fe2O3 54mol%、Mn0 21. 8mol%、Zn0 24mol%、磷鐵粉 O. 2mol%進(jìn)行配料；(2)配輔料相當(dāng)于主料O. 025wt%的改性樹木灰燼、O. 016%的納米二氧化鈦、O. 016wt% 的 Mo03、0. 04wt% 的 V2O5>O. 025wt% 的 Bi203、0. 02wt% 的氧化鑭；所述的改性樹木灰燼通過以下方法制備a、將樹木灰焊用15%的氫氧化鈉溶液浸泡2_3小時(shí)后；b、用15%鹽酸溶液浸泡2-3小時(shí)；C、用去離子水洗滌多次，至樹木灰燼為中性，烘干；d、研磨為O. 8-1. 2 μ m粉末,得到改性樹木灰燼；(3)預(yù)燒將步驟(I)配好的主料加水與分散劑進(jìn)行一次球磨2-2. 5小時(shí)，然后噴霧干燥，進(jìn)行預(yù)燒，預(yù)燒溫度為890°C,預(yù)燒時(shí)間為2-3小時(shí)；(4)主料、輔料混合與二次球磨將預(yù)燒主料加入除去改性樹木灰燼、納米二氧化鈦之外的輔料，加入水與分散劑進(jìn)行二次球磨1-1. 5小時(shí)，噴霧干燥、制在200目粒料；(5)成型將二次球磨料與改性樹木灰燼、納米二氧化鈦混合，13000轉(zhuǎn)/分，高速分散2-2. 5小時(shí),然后壓制成還；(6)燒結(jié)將上述成型后的成型坯件放進(jìn)燒結(jié)爐，在O. 08%-0. 1%氧體積含量的氮?dú)夥罩校纫?70°C /小時(shí)速率升溫至705°C，保溫1-2小時(shí)；在O. 8%_1%氧體積含量的氮?dú)夥罩校?32°C /小時(shí)速率升溫至895°C時(shí)，保溫O. 5-1小時(shí)；在3%_5%氧體積含量的氮?dú)夥罩校僖?2°C /小時(shí)速率升溫至1300°C，燒結(jié)保溫時(shí)間為2. 5-3小時(shí)；燒結(jié)后在O. 08%-0. 1%氧體積含量的氮?dú)夥罩薪禍睾蠹吹么磐芏雀叩腗nZn軟磁鐵氧體磁芯。通過上述實(shí)施例制得的軟磁鐵氧體磁芯的性能數(shù)據(jù)權(quán)利要求1. ，其特征在于包括以下步驟 (1)配主料按摩爾百分比為Fe2O3 53-55mol%、MnO 21-22. 5mol%、ZnO 23_25mol%、磷鐵粉O. 13-0. 25mol%進(jìn)行配料； (2)配輔料相當(dāng)于主料O.023-0. 028wt%的改性樹木灰燼、O. 012-0. 018% wt的納米二氧化鈦、O. 012-0. 02wt% 的 MoO3>O. 035-0. 045wt% 的 V205、0. 02-0. 03wt% 的 Bi2O3'.O.017-0. 023wt% 的氧化鑭； 所述的改性樹木灰燼通過以下方法制備 a、將樹木灰燼用10-15%的氫氧化鈉溶液浸泡2-3小時(shí)后； b、用10-15%鹽酸溶液浸泡2-3小時(shí)； C、用去離子水洗滌多次，至樹木灰燼為中性，烘干； d、研磨為O. 8-1. 2 μ m粉末，得到改性樹木灰燼； (3)預(yù)燒將步驟(I)配好的主料加水與分散劑進(jìn)行一次球磨2-2.5小時(shí)，然后噴霧干燥，進(jìn)行預(yù)燒，預(yù)燒溫度為865-915°C，預(yù)燒時(shí)間為2-3小時(shí)； (4)主料、輔料混合與二次球磨將預(yù)燒主料加入除去改性樹木灰燼、納米二氧化鈦之外的輔料，加入水與分散劑進(jìn)行二次球磨1-1. 5小時(shí)，噴霧干燥、制在180-230目粒料； (5)成型將二次球磨料與改性樹木灰燼、納米二氧化鈦混合，12500-13500轉(zhuǎn)/分，高速分散2-2. 5小時(shí)，然后壓制成坯； (6)燒結(jié)將上述成型后的成型坯件放進(jìn)燒結(jié)爐，在O.08%-0. 1%氧體積含量的氮?dú)夥罩校纫?65-175°C /小時(shí)速率升溫至695-715°C，保溫1_2小時(shí)；在0. 8%_1%氧體積含量的氮?dú)夥罩校?30-135°C /小時(shí)速率升溫至878-910°C時(shí)，保溫O. 5-1小時(shí)；在3%_5%氧體積含量的氮?dú)夥罩校僖?8-95°C /小時(shí)速率升溫至1260-1330°C，燒結(jié)保溫時(shí)間為2. 5-3小時(shí)；燒結(jié)后在O. 08%-0. 1%氧體積含量的氮?dú)夥罩薪禍睾蠹吹么磐芏雀叩腗nZn軟磁鐵氧體磁芯。全文摘要本專利技術(shù)公開了，包括以下步驟配主料、配輔料、預(yù)燒、本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種磁通密度高的錳鋅MnZn軟磁鐵氧體材料的制備方法，其特征在于包括以下步驟：（1）配主料：按摩爾百分比為Fe2O3?53?55mol%、MnO?21?22.5mol%、ZnO?23?25mol%、磷鐵粉0.13?0.25mol%進(jìn)行配料；（2）配輔料：相當(dāng)于主料0.023?0.028wt%的改性樹木灰燼、0.012?0.018%?wt的納米二氧化鈦、0.012?0.02wt%的MoO3、0.035?0.045wt%的V2O5、0.02?0.03wt%的Bi2O3、0.017?0.023wt%的氧化鑭；所述的改性樹木灰燼通過以下方法制備：a、將樹木灰燼用10?15%的氫氧化鈉溶液浸泡2?3小時(shí)后；b、用10?15%鹽酸溶液浸泡2?3小時(shí)；c、用去離子水洗滌多次，至樹木灰燼為中性，烘干；d、研磨為0.8?1.2μm粉末，得到改性樹木灰燼；（3）預(yù)燒：將步驟（1）配好的主料加水與分散劑進(jìn)行一次球磨2?2.5小時(shí)，然后噴霧干燥，進(jìn)行預(yù)燒，預(yù)燒溫度為865?915℃，預(yù)燒時(shí)間為2?3小時(shí)；（4）主料、輔料混合與二次球磨：將預(yù)燒主料加入除去改性樹木灰燼、納米二氧化鈦之外的輔料，加入水與分散劑進(jìn)行二次球磨1?1.5小時(shí)，噴霧干燥、制在180?230目粒料；（5）成型：將二次球磨料與改性樹木灰燼、納米二氧化鈦混合，12500?13500轉(zhuǎn)/分，高速分散2?2.5小時(shí)，然后壓制成坯；（6）燒結(jié)：將上述成型后的成型坯件放進(jìn)燒結(jié)爐，在0.08%?0.1%氧體積含量的氮?dú)夥罩校纫?65?175℃/小時(shí)速率升溫至695?715℃，保溫1?2小時(shí)；在0.8%?1%氧體積含量的氮?dú)夥罩校?30?135℃/小時(shí)速率升溫至878?910℃時(shí)，保溫0.5?1小時(shí)；在3%?5%氧體積含量的氮?dú)夥罩校僖?8?95℃/小時(shí)速率升溫至1260?1330℃，燒結(jié)保溫時(shí)間為2.5?3小時(shí)；燒結(jié)后在0.08%?0.1%氧體積含量的氮?dú)夥罩薪禍睾蠹吹么磐芏雀叩腗nZn軟磁鐵氧體磁芯。...
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：徐杰，楊從會(huì)，黃國(guó)祥，劉京州，曾性儒，張忠仁，王玉志，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：天長(zhǎng)市昭田磁電科技有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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