一種含有改性納米碳的錳鋅MnZn軟磁鐵氧體材料的制備方法技術

本發明專利技術公開了一種含有改性納米碳的錳鋅MnZn軟磁鐵氧體材料的制備方法，包括以下步驟：配主料、配輔料、預燒、主料、輔料混合與二次球磨、成型和燒結即得改性納米碳的MnZn軟磁鐵氧體磁芯；本發明專利技術通過添加改性納米碳成分，可以作為不同原料之間的橋梁結合作用，使用原料分布更好，密度高、晶界電阻率高、氣孔率低、晶粒大而均勻，合理改進原料配方，使得磁芯燒制后，具有更高的磁導率；而且功率損耗、頻率特性、居里溫度、飽和磁通密度等指標均有較大的改善。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及。
技術介紹
高磁導率鐵氧體磁粉、磁芯是實現程控通訊、數字技術、網絡通訊彩電等電子設備中用作電感器、濾波器、脈沖變壓器等產品使其小型化、輕量化必不可少的電子材料，不斷提高磁性材料中的初始磁導率，一直是從事該專業的工程技術人員和生產廠商的追求。我國用傳統的氧化物法研制高磁導率材料已有四十多年的歷史，到目前為止，用氧化物法生產的高磁導率材料只能達到10000左右，且材料的性能指標，如損耗、頻率特性、居里溫度等都不盡人意。
技術實現思路
為了緩解現有技術的不足和缺陷，本專利技術的目的在于提供。為了實現上述目的本專利技術采用如下技術方案含有改性納米碳的錳鋅MnZn軟磁鐵氧體材料的制備方法，包括以下步驟(I)配主料按摩爾比為 Fe2O3 51_52mol、MnO 21_24mol、ZnO 24_27mol、 V2050. 1-0. 2mol 進行配料；(2)配輔料相當于主料O. 01-0. 02wt%的改性納米碳、O. 01-0. 02wt%的氧化鑭、 O. 04-0. 05wt%的氧化硼、O. 02-0. 03wt%的ZrO2和O. 02-0. 035wt%的氧化鈷；所述的改性納米碳通過以下方法制備a、將樹木灰燼用10-15%的氫氧化鈉溶液浸泡2_3小時后；b、用10-15%鹽酸溶液浸泡2-3小時；C、用去離子水洗滌多次，至樹木灰燼為中性，烘干；d、研磨為O. 8-1. O μ m粉末，得到改性樹木灰燼；e、在納米碳中加入相當于其重量3-5%的上述得到的改性樹木灰燼、2_3%的納米二氧化硅，充分混合得到；(3)預燒將步驟(I)配好的主料加水與分散劑進行一次球磨3-4小時，然后噴霧干燥，進行預燒，預燒溫度為910-940°C,預燒時間為1-2小時；(4)主料、輔料混合與二次球磨將預燒主料加入除去改性納米碳之外的輔料，加入水與分散劑進行二次球磨2-3小時，噴霧干燥、制在200-250目粒料；(5)成型將二次球磨料與改性納米碳混合，12000-15000轉/分，高速分散1_2小時，然后壓制成坯；(6)燒結將上述成型后的成型坯件放進燒結爐，在O. 05%-0. 1%氧體積含量的氮氣氛中，先以150-200°C /小時速率升溫至680-720°C，保溫1_2小時；在O. 5%_1%氧體積含量的氮氣氛中，以120-150°C /小時速率升溫至900°C時，保溫0. 5 -I小時；在3%_5%氧體積含量的氮氣氛中，再以80-120°C/小時速率升溫至1280 _1330°C，燒結保溫時間為3-5小時；燒結后在0. 05%-0. 1%氧體積含量的氮氣氛中降溫后即得改性納米碳的MnZn軟磁鐵氧體磁芯。本專利技術的有益效果I、本專利技術通過添加改性納米碳成分，可以作為不同原料之間的橋梁結合作用，使用原料分布更好，密度高、晶界電阻率高、氣孔率低、晶粒大而均勻，合理改進原料配方，使得磁芯燒制后，具有更高的磁導率；2、具有更高的直 流疊加特性，解決磁芯表面結構松散的問題，從而使產品機械強度提高、磁導率上升、損耗降低；3、功率損耗、頻率特性、居里溫度、飽和磁通密度等指標均有較大的改善。具體實施例方式實施例I :含有改性納米碳的錳鋅MnZn軟磁鐵氧體材料的制備方法，包括以下步驟(I)配主料按摩爾比為 Fe2O3 51. 5mol、MnO 22. 35mol、ZnO 26mol、V2050. 15mol進行配料；(2)配輔料相當于主料0. 015wt%的改性納米碳、0. 015wt%的氧化鑭、0. 045wt%的氧化硼、0. 025wt%的ZrO2和0. 028wt%的氧化鈷；所述的改性納米碳通過以下方法制備a、將樹木灰燼用10-15%的氫氧化鈉溶液浸泡2_3小時后；b、用10-15%鹽酸溶液浸泡2-3小時；C、用去離子水洗滌多次，至樹木灰燼為中性，烘干；d、研磨為0. 8-1. Oum粉末，得到改性樹木灰燼；e、在納米碳中加入相當于其重量4%的上述得到的改性樹木灰燼、2. 5%的納米二氧化硅，充分混合得到；(3)預燒將步驟(I)配好的主料加水與分散劑進行一次球磨3-4小時，然后噴霧干燥，進行預燒，預燒溫度為925°C,預燒時間為1-2小時；(4)主料、輔料混合與二次球磨將預燒主料加入除去改性納米碳之外的輔料，加入水與分散劑進行二次球磨2-3小時，噴霧干燥、制在220目粒料；(5)成型將二次球磨料與改性納米碳混合，13500轉/分，高速分散1-2小時，然后壓制成坯；(6)燒結將上述成型后的成型坯件放進燒結爐，在0. 05%-0. 1%氧體積含量的氮氣氛中，先以180°C /小時速率升溫至700°C，保溫1-2小時；在0. 5%-1%氧體積含量的氮氣氛中，以135°C /小時速率升溫至900°C時，保溫0. 5-1小時；在3%-5%氧體積含量的氮氣氛中，再以100°C /小時速率升溫至1300°C，燒結保溫時間為3-5小時；燒結后在0. 05%-0. 1%氧體積含量的氮氣氛中降溫后即得改性納米碳的MnZn軟磁鐵氧體磁芯。通過上述實施例制得的軟磁鐵氧體磁芯的性能數據本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種含有改性納米碳的錳鋅MnZn軟磁鐵氧體材料的制備方法，其特征在于包括以下步驟：（1）配主料：按摩爾比為Fe2O3?51?52mol、MnO?21?24mol、ZnO?24?27mol、V2O5?0.1?0.2mol進行配料；（2）配輔料：相當于主料0.01?0.02wt%的改性納米碳、0.01?0.02wt%的氧化鑭、0.04?0.05wt%的氧化硼、0.02?0.03wt%的ZrO2和0.02?0.035wt%的氧化鈷；所述的改性納米碳通過以下方法制備：a、將樹木灰燼用10?15%的氫氧化鈉溶液浸泡2?3小時后；b、用10?15%鹽酸溶液浸泡2?3小時；c、用去離子水洗滌多次，至樹木灰燼為中性，烘干；d、研磨為0.8?1.0μm粉末，得到改性樹木灰燼；e、在納米碳中加入相當于其重量3?5%的上述得到的改性樹木灰燼、2?3%的納米二氧化硅，充分混合得到；（3）預燒：將步驟（1）配好的主料加水與分散劑進行一次球磨3?4小時，然后噴霧干燥，進行預燒，預燒溫度為910?940℃，預燒時間為1?2小時；（4）主料、輔料混合與二次球磨：將預燒主料加入除去改性納米碳之外的輔料，加入水與分散劑進行二次球磨2?3小時，噴霧干燥、制在200?250目粒料；（5）成型：將二次球磨料與改性納米碳混合，12000?15000轉/分，高速分散1?2小時，然后壓制成坯；（6）燒結：將上述成型后的成型坯件放進燒結爐，在0.05%?0.1%氧體積含量的氮氣氛中，先以150?200℃/小時速率升溫至680?720℃，保溫1?2小時；在0.?5%?1%氧體積含量的氮氣氛中，以120?150℃/小時速率升溫至900℃時，保溫0.5??1小時；在3%?5%氧體積含量的氮氣氛中，再以80?120℃/小時速率升溫至1280??1330℃，燒結保溫時間為3?5小時；燒結后在0.05%?0.1%氧體積含量的氮氣氛中降溫后即得改性納米碳的MnZn軟磁鐵氧體磁芯。...

【技術特征摘要】
1.一種含有改性納米碳的錳鋅MnZn軟磁鐵氧體材料的制備方法，其特征在于包括以下步驟 (1)配主料按摩爾比為Fe2O3 51-52mol、MnO 21_24mol、ZnO 24_27mol、V205O.l-o. 2mol進行配料； (2)配輔料相當于主料O.01-0. 02wt%的改性納米碳、O. 01-0. 02wt%的氧化鑭、O. 04-0. 05wt%的氧化硼、O. 02-0. 03wt%的ZrO2和O. 02-0. 035wt%的氧化鈷；所述的改性納米碳通過以下方法制備 a、將樹木灰燼用10-15%的氫氧化鈉溶液浸泡2-3小時后； b、用10-15%鹽酸溶液浸泡2-3小時； C、用去離子水洗滌多次，至樹木灰燼為中性，烘干； d、研磨為O.8-1. O μ m粉末，得到改性樹木灰燼； e、在納米碳中加入相當于其重量3-5%的上述得到的改性樹木灰燼、2-3%的納米二氧化硅，充分混合得到； (3)預燒將步驟(I)配好的主料加水與分散...

【專利技術屬性】
技術研發人員：徐杰，楊從會，黃國祥，劉京州，曾性儒，張忠仁，王玉志，
申請(專利權)人：天長市昭田磁電科技有限公司，
類型：發明
國別省市：