用于注塑機塑化螺桿的回流閉鎖器制造技術

本發明專利技術涉及一種用于注塑機塑化螺桿（2）的回流閉鎖器（1），該回流閉鎖器包括一個尖端（3）、止推環（4）以及相對于尖端（3）和相對于止推環（4）可移動地設置的閉鎖環（5），其中，在尖端（3）中或在閉鎖環（5）上設置有用于設置在閉鎖環（5）上或在尖端（3）上的至少一個帶動件（7）的至少一個導軌（6），所述至少一個導軌（6）具有一個平行于閉鎖環（5）的移動方向（V）設置的壁（8）和一個傾斜于閉鎖環（5）的移動方向（V）設置的壁（9）并且所述至少一個帶動件（7）具有相應的平行延伸的區段（10、11），其中，所述尖端（3）除所有存在的導軌（6）之外附加地具有用于塑料熔體的至少一個流動通道（12、12’）。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種用于注塑機塑化螺桿的回流閉鎖器，該回流閉鎖器包括一個尖端、止推環以及相對于尖端和相對于止推環可移動地設置的閉鎖環，其中，在尖端中或在閉鎖環上設置有用于設置在閉鎖環上或在尖端上的至少一個帶動件的至少一個導軌，其中，所述至少一個導軌具有一個平行于閉鎖環的移動方向設置的壁和一個傾斜于閉鎖環的移動方向設置的壁，并且所述至少一個帶動件具有相應的平行延伸的區段。另外應提出根據本專利技術的回流閉鎖器在一種用于將塑料熔體注入注塑機型腔的方法中的應用。
技術介紹
回流閉鎖器對于注塑件的質量有決定性影響。例如在達到計量過程的終點之后回流閉鎖器的閉合可受到越精確的控制，則注射重量的恒定性就越高。首先還要指出，開頭所提類型的回流閉鎖器是一種具有一同旋轉的閉鎖環的回流閉鎖器。在技術上，閉鎖環的一同旋轉以下述方式實現在尖端中或在閉鎖環上設置有用于設置在閉鎖環或尖端上的至少一個帶動件的至少一個導軌。所述至少一個導軌另外具有一個平行于閉鎖環的移動方向設置的壁和一個傾斜于閉鎖環的移動方向設置的壁，并且所述至少一個帶動件具有相應的平行延伸的區段，這一事實具有如下附加效果這使得回流閉鎖器的強制閉合可以在達到計量過程的終點之后通過塑化螺桿沿與計量過程期間的旋轉方向相反的旋轉方向的短暫持續的旋轉運動來實現。下面還將借助附圖說明該強制閉合如何詳細地進行。開頭所提類型的回流閉鎖器是已知的并且例如在DE 102004059610A1中說明。但是其結構方式的缺點在于塑料熔體在計量過程期間由于閉鎖環和塑化螺桿的尖端之間的橫截面很小的開口和空隙而受到擠壓，由此產生高的壓力和很大的剪切熱，這消極地影響塑料熔體的質量和由此稍后的注塑件的質量。
技術實現思路
本專利技術的任務在于，避免上述缺點并且提出一種相對于現有技術改進的回流閉鎖器。根據本專利技術，該任務以下述方式來解決所述尖端除所有存在的導軌之外附加地具有至少一個用于塑料熔體的流動通道。由此，塑料熔體可以無阻礙地從塑化螺桿所處的區域中流入螺桿前室。其它優點是改進的自我清潔和在閉合過程中改進的壓力降低。還要求保護一種注塑機，其包括根據本專利技術的回流閉鎖器；以及根據本專利技術的回流閉鎖器在一種用于將塑料熔體注入注塑機型腔的方法中的應用，其中，回流閉鎖器設置在注塑機的可旋轉且可移動地支承在塑化筒體中的塑化螺桿的尖端上。附圖說明本專利技術其它有利的實施方式在從屬權利要求中限定并且在下面的附圖說明的范圍中借助附圖進一步詳細說明。附圖示出圖1為根據本專利技術的回流閉鎖器的第一種有利的實施例連同塑化筒體的和法蘭的局部在計量過程期間的示意性橫剖視圖；圖2為根據第一種有利的實施例的回流閉鎖器連同塑化筒體的和法蘭的局部在達到計量過程的終點之后的示意性橫剖視圖；圖3為根據第一種有利的實施例的回流閉鎖器示意性示出的透視圖；圖4為回流閉鎖器的閉鎖環的示意性示出的側視圖；圖5a為沒有閉鎖環的塑化螺桿的前部區域的示意性示出的正視圖，即從型腔沿閉鎖環的移動方向觀察；圖5b為具有閉鎖環的塑化螺桿的前部區域的示意性示出的正視圖，即從型腔沿閉鎖環的移動方向觀察；圖5c為沒有閉鎖環的塑化螺桿的前部區域的示意性示出的后視圖，即朝向型腔并且沿閉鎖環的移動方向觀察；圖6a為根據本專利技術的回流閉鎖器的第二種有利的實施例連同塑化筒體的和法蘭的局部在計量過程期間的示意性橫剖視圖；圖6b為根據本專利技術的回流閉鎖器的第三種有利的實施例連同塑化筒體的和法蘭的局部在計量過程期間的示意性橫剖視圖；和圖7為用于說明根據本專利技術的回流閉鎖器在一種用于將塑料熔體注入注塑機型腔的方法中的應用的流程圖。具體實施例方式圖1中示意性示出注塑機的用于說明根據本專利技術的回流閉鎖器I的第一種有利的實施例的重要的局部?？梢钥吹揭凰芑輻U2的一部分，該塑化螺桿可旋轉且可移動地設置在一塑化筒體13中。在該塑化螺桿2的尖端3上設置回流閉鎖器1，該回流閉鎖器包括一個止推環4和一個相對于尖端3和相對于止推環4可移動地設置的閉鎖環5。閉鎖環5的或塑化螺桿2的移動方向設有附圖標記V。尖端3具有兩個用于兩個設置在閉鎖環5上的帶動件7的導軌6以及除這兩個導軌6之外附加地具有四個用于塑料熔體的流動通道12和12’，其中，在該圖中僅可看到兩個導軌6之一和四個流動通道12和12’中的兩個。其中一個可見的設有附圖標記12的流動通道設置在一個角度范圍中，在該角度范圍中未設置用于帶動件7的導軌6。另一個可見的設有附圖標記12’的流動通道設置在可見的那個導軌6的角度范圍中，更確切地說設置在該導軌下方。概念“角度范圍”在此與從移動方向V的視向有關(參見圖5a至5c)。圖1中示出回流閉鎖器I在計量過程期間的位置。在該位置中，閉鎖環5的在該圖中位于左側的端面貼靠在尖端3的接觸面17上，并且塑化的塑料熔體可從塑化螺桿2區域中的通道15出發向左經由密封環4并穿過閉鎖環5和附加的流動通道12和12’流入螺桿前室14。在此，較大部分塑料熔體流過該圖中下側的流動通道12，而較小部分塑料熔體流過設置在導軌6下方的流動通道12’。這一事實應通過兩個不同粗細的箭頭來顯示。塑料熔體在計量過程期間匯聚在螺桿前室14中并且在此將塑化螺桿2向右推。通常，從螺桿前室14穿過法蘭18向注塑機型腔延伸的通道在該計量過程期間通過封閉噴嘴封閉。當足夠的塑料熔體匯集在螺桿前室14中時、即達到計量過程的終點時，閉鎖環5相對于塑化螺桿2向右移動，以至于該閉鎖環貼靠在密封環4上并且塑料熔體不能再流入螺桿前室14中(參見圖2)。這在回流閉鎖器的較早的(在此未示出的)實施方式中通過下述方式實現閉鎖環5的外壁16 (通過摩擦力)附著在塑化筒體13的內壁上并且塑化螺桿2的桿被向左推動一段，直到閉鎖環5的右側端面擋靠在密封環4上。但這種封閉方法遭受以相對差的注射重量的恒定性表現出來的波動。該缺點在根據本專利技術的回流閉鎖器I中以下述方式避免，即，所述兩個用于兩個設置在閉鎖環5上的帶動件7的導軌6分別具有一個平行于移動方向V設置的壁8和一個傾斜于移動方向V設置的壁9并且所述兩個帶動件7分別具有相應的平行延伸的區段10和11 (參見圖3、4和5a至5c)。該事實能實現閉鎖環5通過塑化螺桿2沿與計量過程期間的計量旋轉方向D相反的閉鎖旋轉方向S的短暫持續的旋轉運動而強制閉合。在此，傾斜于移動方向V設置的壁9和帶動件7上的與該壁平行延伸的區段11進行接觸，接著通過該接觸面對帶動件7或整個閉鎖環5施加力，該帶動件或閉鎖環由此(例如在圖3中觀察)向右后方移動。術語“傾斜于移動方向V”在回流閉鎖器I的所示實施例中大約相當于45°角。這在圖4中清晰可見，在該圖中從側面示出閉鎖環5。在該視圖中還看到，閉鎖環5具有兩個帶動件7。·在圖5a至5c中示出塑化螺桿2的前部區域，更確切地說，圖5a為沒有閉鎖環5的正視圖、即從型腔沿閉鎖環5的移動方向觀察，圖5b為具有閉鎖環5的相同視圖，并且圖5c為沒有閉鎖環的后視圖、即朝向型腔并且沿閉鎖環的移動方向觀察。在這些視圖中可清楚地看到，在該回流閉鎖器的實施例中一在尖端3中設置用于設置在閉鎖環5上的兩個帶動件7的兩個導軌6，一所述兩個導軌6分別具有一個平行于閉鎖環5的移動方向設置的壁8和一個傾斜于閉鎖環5的移動方向設置的壁9,一所述兩個帶動件7具有相應的平行延伸的區段10和1本文檔來自技高網...

【技術保護點】
用于注塑機塑化螺桿（2）的回流閉鎖器（1），包括一個尖端（3）、止推環（4）以及相對于尖端（3）和相對于止推環（4）可移動地設置的閉鎖環（5），其中，在尖端（3）中或在閉鎖環（5）上設置有用于設置在閉鎖環（5）上或在尖端（3）上的至少一個帶動件（7）的至少一個導軌（6），其中，所述至少一個導軌（6）具有一個平行于閉鎖環（5）的移動方向（V）設置的壁（8）和一個傾斜于閉鎖環（5）的移動方向（V）設置的壁（9），并且所述至少一個帶動件（7）具有相應的平行延伸的區段（10、11），其特征在于，所述尖端（3）除所有存在的導軌（6）之外附加地具有用于塑料熔體的至少一個流動通道（12、12’）。

【技術特征摘要】
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【專利技術屬性】
技術研發人員：M·施米德，
申請(專利權)人：恩格爾奧地利有限公司，
類型：發明
國別省市：