一種高筋開口類型材的生產(chǎn)方法技術(shù)

一種高筋開口類型材的生產(chǎn)方法，屬于型材加工領(lǐng)域，特別是高筋開口類鋁合金型材的生產(chǎn)方法，以及模具技術(shù)。包括將經(jīng)過均勻化處理的鋁合金棒料、擠壓筒和模具分別預(yù)熱后，進行擠壓生產(chǎn)，其特征在于在所述擠壓過程中采用具有拱形分流橋的假分流模具進行生產(chǎn)。本發(fā)明專利技術(shù)可以很好地解決擠壓過程中模具懸臂部分過早壓塌和斷裂的問題，能夠較好地延長模具的使用壽命。特別適合于擠制高筋開口類型材。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)屬于型材加工領(lǐng)域，特別是高筋開口類鋁合金型材的生產(chǎn)方法，以及模具 技術(shù)。
技術(shù)介紹
鋁合金型材因為其具有一系列的優(yōu)越性在很多領(lǐng)域都有使用，市場需求量大，特 別是高筋開口類型材。目前市場上對于開口型材均采用導(dǎo)流模生產(chǎn)，但實際生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)對 于高筋開口類型材采用導(dǎo)流模生產(chǎn)效果不好，主要原因是導(dǎo)流模懸臂部分過長，在擠制過 程中模具懸臂部分受力復(fù)雜，懸臂部分很容易斷裂和壓塌)，造成模具的早期失效。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)目的是提供，以解決現(xiàn)有導(dǎo)流模在擠制過 程中模具懸臂部分易斷裂和壓塌的問題。本專利技術(shù)包括將經(jīng)過均勻化處理的鋁合金棒料、擠壓筒和模具分別預(yù)熱后，進行擠 壓生產(chǎn)，其特征在于在所述擠壓過程中采用具有拱形分流橋的假分流模具進行生產(chǎn)。本專利技術(shù)所述具有拱形分流橋的假分流模具主要由上模和下模組成，上模上分布有 分流孔和分流橋，分流橋的下底面為中心向上部拱起的弧面，下模上設(shè)有與分流孔相配合 的焊合室、工作帶和空刀。本專利技術(shù)為不帶有型芯的假分流模，由于在懸臂一端增加分流橋，使得懸臂部分的 受力由原來的懸臂梁變成了簡支梁，受力更加均衡，分流橋下端的拱形結(jié)構(gòu)的受力狀況近 似于靜定拱，由結(jié)構(gòu)力學(xué)可知，在成形過程中，模橋下端不僅受到軸向的剪切力，同時還受 到徑向的壓應(yīng)力，模橋的受力狀況得到了改善，減少了模橋產(chǎn)生裂紋，斷裂的現(xiàn)象，故而對 模具的使用壽命起到了顯著提高的作用。本專利技術(shù)可以很好地解決擠壓過程中模具懸臂部分過早壓塌和斷裂的問題，能夠較 好地延長模具的使用壽命。特別適合于擠制高筋開口類型材。另外，本專利技術(shù)所述棒料的預(yù)熱溫度為490°C，擠壓筒的預(yù)熱溫度為450°C，模具的 預(yù)熱溫度為470°C。附圖說明圖1為一種高筋開口類型材的斷面結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為上模部分的俯視示意圖。圖3為圖2的A-A向剖視圖。圖4為圖2的B-B向的局部剖視圖。圖5為下模的俯視示意圖。圖6為圖5的C-C向剖視圖。圖7為上模和下模合模形成的模具的整體結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式如圖1所示的本專利技術(shù)高筋開口類型材，斷面呈山字形，筋條高度較大，屬于高筋開 口類零件。一、用于生產(chǎn)以上山字形高筋開口類型材的模具如圖7所示，具有拱形分流橋的假分流模具主要由上模I和下模2組成。如圖2、3、4所示，上模I上分布有三個分流孔11，相應(yīng)地設(shè)有兩個分流橋12，各分 流橋12的下底面為中心向上部拱起的弧面13。如圖5、6所示，下模2上設(shè)有與山字形分流孔11相配合的山字形焊合室21、工作 帶22和空刀23。二、以6063T5鋁合金為例的高筋開口類型材具體工藝6063T5鋁合金屬于Al-Mg-Si系合金，除鋁以外，其余成分如下S1:0. 20%-0. 6%、Fe :0. 35%、Cu :0. 10%、Mn :0. 10%、Mg :0. 45%-0. 9%、Cr :0. 10%、Zn O. 10%、T1:0. 10%O1、對6063T5鋁合金鑄坯進行均勻化退火處理退火溫度為560°C，保溫6h，之后以 強大的氣流快速冷卻到250°C，冷卻速度為60°C /min，之后停留O. 5h，再用水冷卻到50°C。 均勻化處理后使材料的組織結(jié)構(gòu)均勻，在擠制過程中有利于提高模具的壽命和產(chǎn)品的表面質(zhì)量。2、將坯料加熱到490°C，擠壓筒加熱到450°C，將上、下模合模，模具加熱到 470 V，型材出口端的溫度不低于500 V。3、鑄坯在擠壓筒的壓力下，流經(jīng)分流橋后被分成三部分，之后在下模的焊合室21 內(nèi)通過高溫高壓高真空焊合，再流經(jīng)工作帶22，從空刀23處擠出山字形型材半成品。4、切除半成品的頭部和尾部，進行固溶處理和人工時效處理(200°C / 2.5 h)。固 溶處理采用的是在線風(fēng)冷。5、按工件的實際尺寸截取得到斷面呈山字形的高筋開口類型材。權(quán)利要求1.，包括將經(jīng)過均勻化處理的鋁合金棒料、擠壓筒和模具分別預(yù)熱后，進行擠壓生產(chǎn)，其特征在于在所述擠壓過程中采用具有拱形分流橋的假分流模具進行生產(chǎn)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述高筋開口類型材的生產(chǎn)方法，其特征在于所述具有拱形分流橋的假分流模具主要由上模和下模組成，上模上分布有分流孔和分流橋，分流橋的下底面為中心向上部拱起的弧面，下模上設(shè)有與分流孔相配合的焊合室、工作帶和空刀。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述高筋開口類型材的生產(chǎn)方法，其特征在于所述棒料的預(yù)熱溫度為490°C，擠壓筒的預(yù)熱溫度為450°C，模具的預(yù)熱溫度為470°C。全文摘要，屬于型材加工領(lǐng)域，特別是高筋開口類鋁合金型材的生產(chǎn)方法，以及模具技術(shù)。包括將經(jīng)過均勻化處理的鋁合金棒料、擠壓筒和模具分別預(yù)熱后，進行擠壓生產(chǎn)，其特征在于在所述擠壓過程中采用具有拱形分流橋的假分流模具進行生產(chǎn)。本專利技術(shù)可以很好地解決擠壓過程中模具懸臂部分過早壓塌和斷裂的問題，能夠較好地延長模具的使用壽命。特別適合于擠制高筋開口類型材。文檔編號B21C25/02GK102989804SQ201210566600公開日2013年3月27日 申請日期2012年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月25日專利技術(shù)者孟健, 王雷剛, 尹飛, 陳珍山 申請人:揚州宏福鋁業(yè)有限公司本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種高筋開口類型材的生產(chǎn)方法，包括將經(jīng)過均勻化處理的鋁合金棒料、擠壓筒和模具分別預(yù)熱后，進行擠壓生產(chǎn)，其特征在于在所述擠壓過程中采用具有拱形分流橋的假分流模具進行生產(chǎn)。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：孟健，王雷剛，尹飛，陳珍山，
申請(專利權(quán))人：揚州宏福鋁業(yè)有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：