發(fā)動機活塞銷冷精拔工藝制造技術(shù)

一種發(fā)動機活塞銷冷精拔工藝，所述冷精拔工藝包括以下步驟：a）退火：采用井式真空退火爐抽真空并充氮氣保護(hù)退火,退火后氧化脫碳單邊深度小于等于0.1毫米，退火后材料硬度為HB113-120；b）冷精拔：孔直徑誤差小于等于0.1毫米，外圓誤差小于等于0.05毫米，表面粗糙度1.6，拉拔長度為6米；c）下料；d）平端面。有益效果：本發(fā)明專利技術(shù)與傳統(tǒng)的活塞銷加工工藝相比提高了生產(chǎn)效率，降低了成本，提高了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和可靠性。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

該專利技術(shù)涉及一種活塞銷的加工工藝，特別涉及一種發(fā)動機活塞銷冷精拔工藝，屬于發(fā)動機制造

技術(shù)介紹
目前市場上的活塞銷的種類很多，在汽車發(fā)動機上已被廣泛使用，但活塞銷基本上都是采用傳統(tǒng)的冷擠加工。傳統(tǒng)的加工方法有效率低下、設(shè)備投資過大及產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定等缺陷?；钊N是一種承載機構(gòu)，有很高的強度要求，同時對產(chǎn)品的金相要求極高(晶粒度等級為6級)，傳統(tǒng)方法制造的活塞銷，價格高，交貨周期長。傳統(tǒng)的工藝路線下料一車外圓、端面一退火一皮膜一對擠深孔一打孔 此生產(chǎn)方式效率低下，每班僅可生產(chǎn)毛坯2000件左右，設(shè)備、刀具投資過大(共需壓機5臺計100W RMB，車床10臺40W RMB)，此外原材料浪費嚴(yán)重(單個毛坯浪費O. 05Kg左右)，而且由于對擠深孔本身的缺陷(金屬纖維異向拉伸等)無法通過后續(xù)的加工予以彌補，給產(chǎn)品質(zhì)量帶來隱患。
技術(shù)實現(xiàn)思路
專利技術(shù)目的本專利技術(shù)的目的是提供一種生產(chǎn)效率高、質(zhì)量穩(wěn)定可靠的發(fā)動機活塞銷冷精拔工藝。技術(shù)方案一種發(fā)動機活塞銷冷精拔工藝，所述冷精拔工藝包括以下步驟 a)退火采用井式真空退火爐抽真空并充氮氣保護(hù)退火，退火后氧化脫碳單邊深度小于等于O. I毫米，退火后材料硬度為HBl 13-120 ； b)冷精拔孔直徑誤差小于等于O.I毫米，外圓誤差小于等于O. 05毫米，表面粗糙度I.6,拉拔長度為6米； c)下料； d)平端面。有益效果本專利技術(shù)與傳統(tǒng)的活塞銷加工工藝相比提高了生產(chǎn)效率，降低了成本，提高了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和可靠性。具體實施例方式下面結(jié)合實施例對本專利技術(shù)作進(jìn)一步說明。專利技術(shù)所述工藝路線退火一冷精拔一全自動下料一自動平端面 此生廣方式的生廣效率得到極大的提聞，每班可生廣毛還20000件左右，設(shè)備、工裝投資較低(僅需拉拔機一臺30WRMB、自動車床2臺10WRMB及一些輔助的配套設(shè)施共計50WRMB)，此外單個毛坯可節(jié)約原材料O. IKg左右，而且由于深孔是經(jīng)單向拉拔成型，避免了金屬纖維異向拉伸的缺陷，保證了產(chǎn)量質(zhì)量。退火采用井式真空退火爐抽真空并充氮氣保護(hù)退火，退火后氧化脫碳單邊(O. I毫米，退火后材料硬度HBl 13-120。要求1、加熱速度<150°C / h，降溫速度<50°C / h ； 2、預(yù)抽真空，每次抽完充入氮氣，其壓力>O. OlMpa ； 3、退火金相組織為F+P球，級別為4-6級 冷精拔采用1000KN的拉拔機進(jìn)行拉拔，擠壓力P=20T，孔直徑誤差O. I以內(nèi)，外圓誤差O. 05以內(nèi)，工件表面粗糙度I. 6，拉拔長度6米。實踐證明經(jīng)擠壓后的活塞銷毛坯的主要技術(shù)特征 1、晶粒度好于6級 2、力學(xué)性能σb ^ 1300MPa σ s 彡 900MPa 3、機械耐久性200萬次 綜上所述經(jīng)冷鍛所生產(chǎn)的活塞銷質(zhì)量、性能可靠，生產(chǎn)效率大幅提高，成本明顯下降，可以滿足客戶的需求。權(quán)利要求1 . 一種發(fā)動機活塞銷冷精拔工藝，其特征在于所述冷精拔工藝包括以下步驟 a)退火采用井式真空退火爐抽真空并充氮氣保護(hù)退火，退火后氧化脫碳單邊深度小于等于O. I毫米，退火后材料硬度為HBl 13-120 ；b)冷精拔孔直徑誤差小于等于O.I毫米，外圓誤差小于等于O. 05毫米，表面粗糙度I.6,拉拔長度為6米； c)下料； d)平端面。全文摘要一種發(fā)動機活塞銷冷精拔工藝，所述冷精拔工藝包括以下步驟a)退火采用井式真空退火爐抽真空并充氮氣保護(hù)退火,退火后氧化脫碳單邊深度小于等于0.1毫米，退火后材料硬度為HB113-120；b)冷精拔孔直徑誤差小于等于0.1毫米，外圓誤差小于等于0.05毫米，表面粗糙度1.6，拉拔長度為6米；c)下料；d)平端面。有益效果本專利技術(shù)與傳統(tǒng)的活塞銷加工工藝相比提高了生產(chǎn)效率，降低了成本，提高了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和可靠性。文檔編號B21C23/00GK102896166SQ20121031323公開日2013年1月30日 申請日期2012年8月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月30日專利技術(shù)者姚偉強 申請人:鎮(zhèn)江中虎彈簧有限公司本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點】
一種發(fā)動機活塞銷冷精拔工藝,其特征在于：所述冷精拔工藝包括以下步驟：a）退火：采用井式真空退火爐抽真空并充氮氣保護(hù)退火,退火后氧化脫碳單邊深度小于等于0.1毫米，退火后材料硬度為HB113？120；b）冷精拔：孔直徑誤差小于等于0.1毫米，外圓誤差小于等于0.05毫米，表面粗糙度1.6，拉拔長度為6米；c）下料；d）平端面。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：姚偉強，
申請(專利權(quán))人：鎮(zhèn)江中虎彈簧有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：