一種Fe基合金芯線的制備方法技術

一種Cu基合金芯線的制備方法，屬于有色金屬材料塑性成形與控制技術領域，包括如下步驟：1、選取原料Fe基合金，通過澆注系統的自動加料裝置將Fe基合金投放到帶有氣體保護的加熱爐中熔化，形成Fe基合金熔體，澆注溫度控制在500℃～900℃范圍，通過微擠壓筒和模具，使金屬擠壓變形，獲得Fe基合金芯線；2、Fe基合金在高壓下發生動態凝固和變形，轉動輥和固定靴座均通水冷卻，轉動輥轉速為50rpm～100rpm；3、Fe基合金芯線經過擠壓變形后，直接通過冷卻水槽冷卻。本發明專利技術的優點：芯線組織形態好，性能穩定；芯線由模具熱擠壓成形，有效阻止了芯線表面氧化，具有設備占地面積小，能耗低，成品率高。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于有色金屬材料塑性成形與控制
，特別涉及。
技術介紹
目前，通常采用連鑄連軋工藝生產合金芯線，該工藝盡管能夠保證芯線具有較高的強度，但是由于其晶粒組織粗大，塑性較差，在多次拉制變形時，經常出現斷線的現象；同時，該工藝還存在設備簡陋，工藝不夠穩定，產品的不圓度大，表面缺陷多，油污較嚴重的問題。
技術實現思路
針對現有技術的不足，本專利技術提供。本專利技術的制備方法包括如下步驟 步驟1、選取原料Fe基合金，通過澆注系統的自動加料裝置將Fe基合金投放到帶有氣體保護的加熱爐中熔化，形成Fe基合金熔體，澆注溫度控制在500°C 900°C范圍，通過微擠壓筒和模具，使金屬擠壓變形，獲得Fe基合金芯線。步驟2、Fe基合金在高壓下發生動態凝固和變形，轉動輥和固定靴座均通水冷卻，轉動棍轉速為50rpm lOOrpm。步驟3、Fe基合金芯線經過擠壓變形后，直接通過冷卻水槽冷卻。本專利技術的優點直接采用金屬熔體為坯料，芯線組織形態好，性能穩定；芯線由模具熱擠壓成形，有效阻止了芯線表面氧化，具有設備占地面積小，能耗低，成品率高。具體實施例方式本專利技術詳細結構結合實施例加以說明。該包括如下步驟 步驟1、選取原料Fe基合金，通過澆注系統的自動加料裝置將Fe基合金投放到帶有氣體保護的加熱爐中熔化，形成Fe基合金熔體，澆注溫度控制在600°C，通過微擠壓筒和模具，使金屬擠壓變形，獲得Fe基合金芯線。步驟2、Fe基合金在高壓下發生動態凝固和變形，轉動輥和固定靴座均通水冷卻，轉動棍轉速為80rpm。步驟3、Fe基合金芯線經過擠壓變形后，直接通過冷卻水槽冷卻。權利要求1. ，其特征在于包括如下步驟步驟1、選取原料Fe基合金，通過澆注系統的自動加料裝置將Fe基合金投放到帶有氣體保護的加熱爐中熔化，形成Fe基合金熔體，澆注溫度控制在500°C 900°C范圍，通過微擠壓筒和模具，使金屬擠壓變形，獲得Fe基合金芯線；步驟2、Fe基合金在高壓下發生動態凝固和變形，轉動輥和固定靴座均通水冷卻，轉動棍轉速為50rpm IOOrpm ；步驟3、Fe基合金芯線經過擠壓變形后，直接通過冷卻水槽冷卻。全文摘要一種Cu基合金芯線的制備方法，屬于有色金屬材料塑性成形與控制
，包括如下步驟1、選取原料Fe基合金，通過澆注系統的自動加料裝置將Fe基合金投放到帶有氣體保護的加熱爐中熔化，形成Fe基合金熔體，澆注溫度控制在500℃～900℃范圍，通過微擠壓筒和模具，使金屬擠壓變形，獲得Fe基合金芯線；2、Fe基合金在高壓下發生動態凝固和變形，轉動輥和固定靴座均通水冷卻，轉動輥轉速為50rpm～100rpm；3、Fe基合金芯線經過擠壓變形后，直接通過冷卻水槽冷卻。本專利技術的優點芯線組織形態好，性能穩定；芯線由模具熱擠壓成形，有效阻止了芯線表面氧化，具有設備占地面積小，能耗低，成品率高。文檔編號B21C23/08GK102989805SQ201210411369公開日2013年3月27日 申請日期2012年10月25日 優先權日2012年10月25日專利技術者李翠, 欒清楊 申請人:欒清楊本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種Fe基合金芯線的制備方法，其特征在于：包括如下步驟：步驟1、選取原料Fe基合金，通過澆注系統的自動加料裝置將Fe基合金投放到帶有氣體保護的加熱爐中熔化，形成Fe基合金熔體，澆注溫度控制在500℃～900℃范圍，通過微擠壓筒和模具，使金屬擠壓變形，獲得Fe基合金芯線；步驟2、Fe基合金在高壓下發生動態凝固和變形，轉動輥和固定靴座均通水冷卻，轉動輥轉速為50rpm～100rpm；步驟3、Fe基合金芯線經過擠壓變形后，直接通過冷卻水槽冷卻。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：李翠，欒清楊，
申請(專利權)人：欒清楊，
類型：發明
國別省市：