一種熱軋立輥輥縫的標定方法技術

本發明專利技術涉及一種熱軋立輥輥縫的標定方法。主要解決現有標定方法沒有考慮垂直度和對中度對立輥標定影響而產生帶鋼質量缺陷的技術問題。技術方案是：一種熱軋立輥輥縫的標定方法，1、找出軋制中心線，并且做好標記；2、在熱軋立輥設備的橫向滑道上增設兩個位置標記，該標記到軋制中心線的距離，記為┃ZB┃；3、把立輥兩側開度打到標記的位置，使軋輥擋塊在標記線里側并與標記線對齊；4、測量立輥兩側下端到下端軋制中心線的距離，測量點記為A點，軋輥半徑為R/2，A到立輥操作側和傳動側的距離為┃OA┃和┃DA┃；5、用操作側的測量值┃OA┃+R/2與┃ZB┃比較，差值在精度范圍內，則垂直度良好，若在精度范圍外，則調整操作側輥縫，使差值在精度控制范圍內；6、根據步驟5調整方法調整傳動側輥縫；7、垂直度和對中度調整好后，測量立輥總開度，輸入測量值，標定立輥輥縫。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種軋輥輥縫的標定方法，特別涉及一種熱軋立輥輥縫的精確標定方法。
技術介紹
熱軋帶鋼的寬度精度一直是熱軋帶鋼產品質量的重要指標。而立輥輥縫精度的高低是直接影響熱軋成品帶鋼寬度精度的最重要影響因素。而立輥輥縫精度的高低主要是由標定的方法來決定的，但是，以前的立輥標定方法不能保證輥縫的精度很高，其標定的方法和步驟如下1.把立輥開度走到適當位置；2.測量立輥的下端開度值；3.在畫面上輸入測量的開度值，標定結束。立輥輥縫精度長期影響著熱軋產品寬度的一次合格率和質量成本損失。對于立輥的標定，以前僅僅重視立輥開度的標定，從沒有考慮過立輥單側輥子的垂直度和對中度，而立輥單側輥子的垂直度會直接影響現場設備狀態，立輥單側輥子的對中度對帶鋼的對中有很大影響，良好的對中性可以防止帶鋼的跑偏，反之會影響熱軋產品寬度的一次合格率和導致質量成本損失。經檢索，中國專利申請號為CN201010294893. 7發布了一種萬能軋機豎直軋制中心線的標定方法，該專利技術公開的一種萬能軋機豎直軋制中心線的標定方法，在生產重軌等非對稱斷面的型鋼時，使用該方法可有效降低因調整萬能軋機而報廢的鋼軌數量。該方法通過將兩側立輥分別壓靠水平輥兩側的標定面后所得到的這兩側立輥之間的豎直中心線標定為該萬能軋機的豎直軋制中心線；標定時，根據這兩側立輥在該萬能軋機實際軋制時的受力大小使所述的豎直軋制中心線向受力較小的一側立輥水平偏移。該專利技術通過其技術手段能夠縮小甚至消除標定時的豎直中心線與實際軋制時的豎直中心線之間所存在的水平偏距，從而提高軋制精度，降低因調整萬能軋機而報廢的鋼軌數量。該專利技術適用于生產重軌等非對稱斷面的型鋼。而我們提出的標定方法有以下特點1、不是對中心線的標定，而是對輥縫的標定；2、首次提出了對立輥進行對中度的標定；3、首次提出了對立輥進行垂直度的標定。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供了一種應用于熱軋立輥輥縫的精確標定方法，主要解決現有標定方法沒有考慮垂直度和對中度對立輥標定影響而產生帶鋼質量缺陷的技術問題。其主要技術思路是采用的是分別對立輥的四個液壓缸進行單獨標定，當一側不對中或者不垂直時，可以單獨對該側進行調整，從而既保證兩側的對中度又保證了單側的垂直度，并且有利于保護現場設備和防止帶鋼跑偏的作用。利用此方法可直接最大限度的消除影響熱軋成品帶鋼寬度精度的最重要因素的影響，提高熱軋產品寬度的一次合格率和降低質量成本損失。為達到以上目的，本專利技術的技術方案是，包括以下步驟 1、在熱軋立輥設備的上下端找出軋制中心線，并且做好標記； 2、在熱軋立輥設備的橫向滑道上增設兩個位置標記，該標記到軋制中心線的距離相等，以便對立輥上端進行對齊操作時作為參照點；并且已知該標記到軋制中心線的距離，記為 I ZB I ; 3、把立輥兩側開度打到標記的位置，使軋輥擋塊在標記線里側并與標記線對齊，這時立輥上端已對齊； 4、分別測量立輥兩側下端到下端軋制中心線的距離，并把測量點記為A點，并且根據提供的軋輥直徑計算軋輥的半徑為R/2，把軋制中心線A到立輥操作側和傳動側的距離分別記為丨OA丨和丨DA I ； 5、用操作側的測量值丨OA丨+R/2與丨ZB丨比較，若差值在精度控制范圍以內，則認為垂直度良好，若差值在精度控制范圍以外，則調整操作側輥縫，使差值在精度控制范圍以內，保證垂直度良好，操作側調整結束； 6、根據步驟5的調整方法，用傳動側的測量值丨DA丨+R/2與丨ZB丨比較，調整傳動側輥縫； 7、垂直度和對中度調整好后，測量立輥總開度，輸入測量值，標定立輥輥縫，整個立輥標定結束。通常精度控制范圍為±3mm。本專利技術的有益效果是通過對立輥的垂直度和對中度同時考慮來對立輥進行精確標定，不僅對保護現場設備有作用，而且消除了因設備功能投用精確不高而產生的熱軋成品帶鋼寬度異常的問題，同時，通過對立輥對中度的調整，也消除了帶鋼跑偏的問題。具體體現在1、通過該方法對立輥的對中度進行調整；2、首次對立輥設備的垂直度進行調整；3、該方法具有助于保護現場設備的功能。本專利技術與現有其它技術相比，不僅將立輥的對中度作為標定的一部分，并且把立輥的垂直度作為立輥標定的重要部分，提高了設備的管理水平，顯著提高了立輥輥縫的標定精度，不但有效的提高了熱軋帶鋼寬度精度指標，也在一定程度上減少了因寬度異常造成的返修量、余材和尾卷。而且該標定方法具有新穎、簡單、安全且提高設備管理水平的特點。附圖說明圖1為本專利技術具體標定位置示意圖。圖2為本專利技術程序控制框圖。圖中1-立棍，2_軋棍中心線,3_軋制中心線,4_軋棍擋塊,5_標記線,6_操作側，7_傳動側。具體實施例方式根據熱軋產線的特點和需要，參照圖1、2，，包括以下步驟1、首先是標定條件的準備工作，找出立輥I上下端的軋制中心線3并做好標記，在立輥上端的滑道上的傳動和操作兩側分別做兩個標記線5，并且該標記線5到立輥上軋制中心線3的距離相等且已知； 2、對立輥I垂直度的標定，把立輥I兩側上端的軋棍擋塊4與標記線5里側對齊，這樣可使立輥開度盡量小便于立輥下端開度的測量，這時立輥I上端兩側是對中的，我們已知軋棍擋塊4是標準件，因此軋制中心線3到軋輥中心線2的距離是固定不變且已知的，距離I ZB 丨為 1088mm ； 3、對立輥下端進行測量我們知道立輥的直徑R是已知的并且準確的，分別測量立輥兩側下端到軋制中心線3的距離，并把測量點記為A點，并且計算軋輥的半徑R/2，把軋制中心線A點到操作側6和傳動側7的距離分別記為丨OA丨和丨DA丨，用操作側的測量值I OA I + R/2與1088mm比較，若差值在±3mm以內，則認為垂直度良好，若差值在±3mm以外，則調整操作側輥縫，使差值在±3mm以內，保證垂直度良好，傳動側操作同理可得； 4、垂直度和對中度調整好后，測量立輥總的開度，在畫面輸入測量值標定立輥輥縫，立輥整個標定結束。更換立輥后具體標定步驟如下 1)新的立輥I已更換結束，立輥控制方式在手動方式； 2)把立輥I手動開度走到標記線5位置，把立輥I兩側上端的軋棍擋塊4與標記線5里側對齊，前面我們已經計算得知立輥上端軋輥中心線2到軋制中心線3的距離丨ZB丨是1088mm ； 3)對于新的立輥，我們已知立輥下端的有效輥徑的直徑為R= 1072mm,即R/2 =536mm。找出立輥下端的軋制中心線3，并做好標記； 4)測量操作側立輥下端工作面到步驟2標記位置的距離丨OAI，讀數為553mm，我們的精度控制在±3mm以內，而553 + R/2 = 553 + 536 = 1089mm與1088mm偏差為1mm，因此，不需要對立輥操作側進行調整，說明操作側立輥的垂直度和對中性都是良好的； 5)同樣測量傳動側立輥下端工作面到步驟2標記位置的距離丨DAI，讀數為560mm，同樣精度控制在±3mm以內，而560 + R/2 = 560 + 536 = 1096mm與1088mm的偏差為8mm，因此，需要對立輥傳動側立輥進行調整，這也說明操作側立輥的垂直度和對中度不好，通過改變標定的偏移量來調整立輥的開度，把標定偏移量增大6mm后再次測量傳動側開度，讀數為554mm，此時，554 + R/2 = 554 + 536 = 1090mm與1088mm的本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種熱軋立輥輥縫的標定方法，其特征是包括以下步驟：a、在熱軋立輥設備的上下端找出軋制中心線，并且做好標記；在熱軋立輥設備的橫向滑道上增設兩個位置標記，該標記到軋制中心線的距離相等，以便對立輥上端進行對齊操作時作為參照點；并且已知該標記到軋制中心線的距離，記為┃ZB┃；把立輥兩側開度打到標記的位置，使軋輥擋塊在標記線里側并與標記線對齊，這時立輥上端已對齊；分別測量立輥兩側下端到下端軋制中心線的距離，并把測量點記為A點，并且根據提供的軋輥直徑計算軋輥的半徑為R/2，把軋制中心線A到立輥操作側和傳動側的距離分別記為┃OA┃和┃DA┃；用操作側的測量值┃OA┃+?R/2與┃ZB┃比較，若差值在精度控制范圍以內，則認為垂直度良好，若差值在精度控制范圍以外，則調整操作側輥縫，使差值在精度控制范圍以內，保證垂直度良好，操作側調整結束；根據步驟e的調整方法，用傳動側的測量值┃DA┃+?R/2與┃ZB┃比較，調整傳動側輥縫；g、垂直度和對中度調整好后，測量立輥總開度，輸入測量值，標定立輥輥縫，整個立輥標定結束。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：武仁戶，張奉賢，顏滿堂，葉愛年，何光建，
申請(專利權)人：上海梅山鋼鐵股份有限公司，
類型：發明
國別省市：