軋制機架的調零系統技術方案

一種軋制機架的調零系統，其允許在用于熱軋帶的四輥軋制機架中更換工作圓柱或輥，并且允許隨后對軋制機架調零，而不在軋制步驟期間把帶從輥自身之間移除。此外，本發明專利技術的系統允許非常快速且精確地進行調零操作，從而提高整個生產系統中的生產率。

【技術實現步驟摘要】
【國外來華專利技術】
本專利技術涉及軋制機架的調零系統，特別地適合于對熱軋設備中的軋制機架調零而不中斷軋制過程本身。現有技術在軋制設備中，軋制機架的工作和/或支撐輥由于磨損而必須被定期地更換。在更換之后，軋制機架必須被調零，即在上工作輥和下工作輥的相應的表面接觸處的精確位置必須根據在軋制機架中存在的輥(工作輥和支撐輥)的直徑來限定。此外，這被需要以確保軋制產品的厚度在軋制機架的出口處的正確值，該值必須在所要求的公差 內。對在輥之間具有材料的工作輥調零的可能通過把塊手動地放置在配件上(每一側上兩個)而應用在帶冷軋機中或在生產線中，因為在這種情況下，操作條件是有利的；或可選擇地，借助于作用為上游緩沖器和下游緩沖器的活套裝置(Iooper)的存在，冷軋帶被停止，同時工作輥被更換并且后續的調零通過把所述工作輥放置成與帶自身接觸而進行。兩個方法都具有某些缺點第一種方法不允許在調零工藝中把機械零件(例如軸承、調整螺絲等)之間的間隙考慮在內，第二種方法引起厚度可能超出公差的帶部分。在帶鋼熱軋機(HSM)的情況下，這種操作是更復雜的，因為熱軋帶不能被停止，這既由于不存在活套裝置又由于與高溫的待軋制材料接觸的相同輥的局部溫度升高而引起的損壞工作輥的風險，以及由于下降可能不足以經過后續軋制機架的溫度的風險。對于熱軋設備來說，傳統的解決方案設想，更換軋制機架中的輥并且在工作輥之間不存在軋制材料的情況下，通過把下工作輥的表面放置成與上工作輥的表面接觸來對所述機架調零。這必然地意味著停止軋制機，并且在缺乏上游緩沖器的情況下也停止鑄造。因此，感受到對制造允許克服前述缺點的在軋制機架中的軋制輥的調零系統的需要。專利技術概述本專利技術的主要目的是制造軋制機架的調零系統，其允許在用于熱軋帶的四輥軋制機架中更換工作和/或支撐圓柱或輥，并且允許后續對軋制機架調零而不移除或停止在輥自身之間的帶。本專利技術的另外的目的是制造軋制機架的調零系統，其還允許非常快速且精確地進行調零操作，允許增加整個設備中的生產率。本專利技術的另外的目的是提供軋制機架的調零工藝。因此，本專利技術的目的在于借助于軋制機架的調零系統來達到上文討論的目的，根據權利要求I，調零系統包括-第一工作輥，其界定第一縱向軸線，-第二工作輥，其界定第二縱向軸線，其中所述第一工作輥和所述第二工作輥中的每個在第一端處設有相應的環形突出部，該相應的環形突出部具有大于所述工作輥在相應的軋制表面處的第二直徑的第一直徑，并且所述第一工作輥和所述第二工作輥中的每個在第二端處設有具有小于所述第二直徑的第三直徑的相應的環形凹部，并且其中所述第一工作輥和所述第二工作輥被配置為使得在軋制位置中，所述第一工作輥的所述環形突出部被放置在所述第二工作輥的所述環形凹部處，同時所述第二工作輥的所述環形突出部被放置在所述第一工作輥的所述環形凹部處，并且在所述工作輥的調零位置中，所述第一工作輥的所述環形突出部與所述第二工作輥的所述軋制表面接觸，同時所述第二工作輥的所述環形突出部與所述第一工作輥的所述軋制表面接觸，由此待軋制的材料能夠持續穿過所述第一工作輥和所述第二工作輥之間的縫隙而不被軋制。本專利技術的第二方面提供包括前述調零系統的根據權利要求14所述的軋制機架。 本專利技術的第三方面提供軋制機架的工作輥的位置的調零工藝，該調零工藝根據權利要求15包括以下步驟a)在所述軋制位置中，把所述第一工作輥和所述第二工作輥插入到所述軋制機架中；b)使所述第一工作輥和所述第二工作輥之間的至少一個沿著所述相應的縱向軸線平移預定長度，直到達到所述工作輥之間的預定軸向移位，由此達到所述調零位置。根據本專利技術，具有大于工作輥的直徑的直徑的環或軸環在工作輥的第一端上制成或應用于該第一端，同時凹槽在第二端中制成。在軋制期間，當材料在兩個工作輥之間時，兩個工作輥中的一個的環在另一個耦合的工作輥的凹槽處。以這種方式，上工作輥和下工作輥可以在限制條件(limitcondition)下被定位為使襯套(liner)或軋制表面接觸。當需要調零時，兩個工作輥中的一個(上工作輥或下工作輥)或兩個輥二者使用合適的平移工具軸向地平移預定長度，使得一個工作輥的環與耦合于其的工作輥的襯套接觸，即使在兩個工作輥之間存在材料，即帶。所述平移工具允許把所述第一工作輥和所述第二工作輥中的至少一個沿著所述相應的縱向軸線平移，使得從所述軋制位置移到所述調零位置，或反之亦然。因此，根據本專利技術的解決方案通過使工作輥移位以及使用環形定位器構件而允許改變一個或多個軋制機架的輥并且隨后同時對該一個或多個軋制機架調零，同時另外的軋制機架繼續軋制。環的外徑的值以及凹槽的直徑的值在設計步驟期間根據待軋制的材料的厚度來合適地限定。在已經更換工作棍之后，軋棍車間研磨(roll shop grinding)可以在被磨損的工作輥上進行，由此環的直徑連同工作輥的襯套的直徑一起研磨，以始終確保環相對于工作輥的襯套的正確對齊和正確同心，并且在軋制機架的所有工作條件下保持兩個直徑的值之間的一致性。有利地，本專利技術的系統和工藝隱含著相對于現有技術的傳統解決方案的一系列優點，特別是-借助于工作輥的接觸對軋制機架調零而在所有情況下不把帶從輥自身之間移除的可能。這允許不中斷使用附近的軋制機架的軋制過程而是簡單地允許繞開輥更換相關的軋制機架，并且特別地允許在無頭軋制(endlessrolling)的情況下不中斷鑄造過程；-在不中斷熱軋過程的情況下更換工作輥的可能可以在無頭工藝中在以下情況下特別地有用1)由損壞的工作輥而引起的在軋制機架中的緊急更換；2)當達到磨損極限時在一個或多個軋制機架中的更換；-使用較少數量的軋制機架來繼續軋制的可能。在這種情況下，提高了設備的生產率，因為雖然具有較大的輸出材料厚度，但是生產可以也在輥更換步驟期間繼續，然而如果在所述步驟中使用傳統的解決方案，那么生產停止。優選地，但是非必需地，每次更換一個軋制機架的工作輥。當工作輥更換時，在所有情況下都設有輔助的輥系統以保持材料軋制線不變的相應的軋制機架是虛擬的，并且在所有情況下，軋制過程使用少了一個的活動軋制機架來持續非常短的時間。 通過取出軋制機架的工作輥，在軋制機架之間的厚度變化的瞬態以及帶在前一個軋制機架和下一個軋制機架之間的環路二者可以被容易地管理。在常規的卷至卷工藝中，如果生產僅僅在軋制機中進行，那么根據本專利技術的解決方案允許提聞生廣率。從屬權利要求描述了本專利技術的優選實施方案。附圖簡述鑒于參照附圖對以非限制性實例的方式來例證的軋制機架的調零系統的優選但非排他的實施方案的詳細描述，本專利技術的另外的特征和優點將變得更加明顯，在附圖中圖I是根據本專利技術的軋制機架的工作輥在軋制位置中的視圖；圖2是根據本專利技術的軋制機架的工作輥在軋制機架調零位置中的視圖；圖3是根據本專利技術的調零系統的工作輥的視圖；圖4是被示意性地示出的設有平移工具的工作輥的視圖。相同的參考數字在附圖中指代相同的元件或部件。本專利技術的優選實施方案的詳細描述附圖示出了綜合地由參考數字I表示的軋制機架的調零系統的優選實施方案，該調零系統用于允許在更換工作和/或支撐輥之后并且在存在穿過軋制機架的金屬帶的情況下，對軋制機架進行零位調整或調零。作為本專利技術的目的的軋制機架的調零系統包括-上工作輥2，其在第一端處設有具有大于同一個上工作輥2本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
【國外來華專利技術】...

【專利技術屬性】
技術研發人員：詹皮托·本得特，盧卡·桑德林，
申請(專利權)人：丹尼爾和科菲森梅克尼齊有限公司，
類型：
國別省市：