一種貼補(bǔ)強(qiáng)機(jī)制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種貼補(bǔ)強(qiáng)機(jī)，旨在提供一種貼補(bǔ)強(qiáng)精度高、貼補(bǔ)強(qiáng)效果好并且能有效提高貼補(bǔ)強(qiáng)效率的貼補(bǔ)強(qiáng)機(jī)。該實(shí)用新型專利技術(shù)包括工作臺(tái)（1）和控制系統(tǒng)，所述工作臺(tái)（1）上端設(shè)置有夾具（2）、導(dǎo)柱Ⅰ（3）以及頂板（4），所述導(dǎo)柱Ⅰ（3）的兩端分別與所述頂板（4）、所述工作臺(tái)（1）固定連接，所述頂板（4）、所述工作臺(tái)（1）之間設(shè)有能夠沿著所述導(dǎo)柱Ⅰ（3）運(yùn)動(dòng)的壓板（5），所述頂板（4）上設(shè)有氣缸Ⅰ（6），所述氣缸Ⅰ（6）與所述控制系統(tǒng)電連接，所述氣缸Ⅰ（6）的輸出端與所述壓板（5）固定連接，所述夾具（2）位于所述壓板（5）的下方。本實(shí)用新型專利技術(shù)應(yīng)用于電路板制造領(lǐng)域。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

一種貼補(bǔ)強(qiáng)機(jī)
本技術(shù)涉及一種貼補(bǔ)強(qiáng)機(jī)，特別是應(yīng)用于電路板制造過程中的貼補(bǔ)強(qiáng)工序的貼補(bǔ)強(qiáng)機(jī)。
技術(shù)介紹
在電路板制造過程中通常有這么一道工序在電路板的指定位置放置一個(gè)小金屬片，然后用力按壓該金屬片，使其緊貼在電路板上，這道工序被稱為貼補(bǔ)強(qiáng)工序。在現(xiàn)有技術(shù)下，工作人員先將電路板擺放好，然后將金屬片一片一片地放置在電路板的對(duì)應(yīng)位置上。 我們知道，電路板對(duì)金屬片的位置精度都有很高的要求，但由于金屬片的外形尺寸一般很小，而且金屬片周邊形狀相似，就算工作人員工作時(shí)保持精神高度集中，還會(huì)經(jīng)常出現(xiàn)放在錯(cuò)誤或者放置不到位的現(xiàn)象，導(dǎo)致生產(chǎn)出來的電路板廢品率很高，生產(chǎn)成本也很高。另外， 單靠人為手工放置金屬片，工作效率極其低下，難以滿足大規(guī)模生產(chǎn)的發(fā)展要求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種貼補(bǔ)強(qiáng)精度高、貼補(bǔ)強(qiáng)效果好并且能有效提高貼補(bǔ)強(qiáng)效率的貼補(bǔ)強(qiáng)機(jī)。本技術(shù)所采用的技術(shù)方案是本技術(shù)包括工作臺(tái)和控制系統(tǒng)，所述工作臺(tái)設(shè)置有夾具、導(dǎo)柱I以及頂板，所述導(dǎo)柱I的兩端分別與所述頂板、所述工作臺(tái)固定連接，所述頂板、所述工作臺(tái)之間設(shè)有能夠沿著所述導(dǎo)柱I運(yùn)動(dòng)的壓板，所述頂板上設(shè)有氣缸 I，所述氣缸I與所述控制系統(tǒng)電連接，所述氣缸I的輸出端與所述壓板固定連接，所述夾具位于所述壓板的下方。優(yōu)選地，本技術(shù)還包括收料管和用于裝夾所述收料管的收料架，所述收料架通過所述夾具定位在所述工作臺(tái)上。優(yōu)選地，所述夾具下方設(shè)置有導(dǎo)柱II、上托板和下托板，所述上托板、所述下托板均滑動(dòng)設(shè)置在所述導(dǎo)柱II上，所述上托板設(shè)有若干頂柱，所述收料架下端以及所述收料管下端均設(shè)有與所述頂柱相匹配的插孔，所述下托板設(shè)置有氣缸II，所述氣缸II與控制系統(tǒng)電連接并且所述氣缸II的輸出端與所述上托板固定連接。優(yōu)選地，所述下托板下方設(shè)有底板，所述底板與所述導(dǎo)柱II固定連接，所述底板上設(shè)有固定架、絲桿以及步進(jìn)電機(jī)，所述步進(jìn)電機(jī)與所述控制系統(tǒng)電連接并驅(qū)動(dòng)所述絲桿，所述絲桿與所述固定架螺紋配合并使其上端與所述下托板配合。優(yōu)選地，所述工作臺(tái)上端還設(shè)有導(dǎo)軌和氣缸III，所述導(dǎo)軌上設(shè)置有適配的滑板，所述氣缸III與所述控制系統(tǒng)電連接，所述氣缸III的輸出端與所述滑板固定連接，所述導(dǎo)柱I 的兩端分別與所述頂板、所述滑板固定連接。優(yōu)選地，所述壓板下端設(shè)有加熱板，所述工作臺(tái)還設(shè)有溫控器，所述加熱板與所述溫控器電連接。優(yōu)選地，所述加熱板下端設(shè)有隔熱布。 優(yōu)選地，所述工作臺(tái)還設(shè)置有操作面板，所述操作面板設(shè)置多個(gè)按鈕，所述多個(gè)按鈕與控制系統(tǒng)電連接。本技術(shù)的有益效果是由于本技術(shù)包括工作臺(tái)和控制系統(tǒng)，所述工作臺(tái)設(shè)置有夾具、導(dǎo)柱以及頂板，所述導(dǎo)柱I的兩端分別與所述頂板、所述工作臺(tái)固定連接，所述頂板、所述工作臺(tái)之間設(shè)有能夠沿著所述導(dǎo)柱I運(yùn)動(dòng)的壓板，所述氣缸I與所述控制系統(tǒng)電連接，所述氣缸I的輸出端與所述壓板固定連接，所述夾具位于所述壓板的下方；因此在工作時(shí)，利用所述夾具的特殊性，既可以將待貼補(bǔ)強(qiáng)的金屬片定位也可以實(shí)現(xiàn)待貼補(bǔ)強(qiáng)的電路板的定位，將金屬片和電路板都定位好之后，通過所述控制系統(tǒng)啟動(dòng)所述氣缸I，驅(qū)動(dòng)所述壓板進(jìn)行一次下壓和復(fù)位動(dòng)作，完成一次貼補(bǔ)強(qiáng)工序，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品一致性高、效果好。將待貼補(bǔ)強(qiáng)的金屬片按工藝方向放置在所述收料管內(nèi)，又將若干根裝夾有金屬片的收料管通過所述收料架定位在所述工作臺(tái)的夾具上，然后將待貼補(bǔ)強(qiáng)的也電路板定位在所述夾具上，啟動(dòng)所述氣缸I，所述壓板進(jìn)行一次下壓和復(fù)位動(dòng)作，可以一次性完成多組貼補(bǔ)工序，工作效率有效提高。在此方案的基礎(chǔ)上，通過所述步進(jìn)電機(jī)實(shí)現(xiàn)所述下托板、上托板以及頂柱的精確位移，又通過所述頂柱頂起所述收料管內(nèi)的金屬片并有序地上升，當(dāng)?shù)谝黄饘倨毁N補(bǔ)后，第二片金屬片自動(dòng)被頂起到第一片金屬片的位置，放置待貼補(bǔ)強(qiáng)的電路板后馬上可以進(jìn)行下一次貼補(bǔ)強(qiáng)作業(yè)，由此循環(huán)工作，自動(dòng)化生產(chǎn)水平高，工作效率得到大幅度提聞。附圖說明圖I是本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本技術(shù)中收料架的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本技術(shù)中上托板的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式如圖I、圖2、圖3所示，本技術(shù)包括工作臺(tái)I和控制系統(tǒng)，所述工作臺(tái)I上端設(shè)置有夾具2、導(dǎo)柱I 3以及頂板4，所述夾具2既可以將待貼補(bǔ)強(qiáng)的金屬片定位也可以實(shí)現(xiàn)待貼補(bǔ)強(qiáng)電路板的定位，所述導(dǎo)柱I 3的兩端分別與所述頂板4、所述工作臺(tái)I固定連接， 所述頂板4、所述工作臺(tái)I之間設(shè)有能夠沿著所述導(dǎo)柱I 3上下運(yùn)動(dòng)的壓板5，所述頂板4 上設(shè)有氣缸I 6,所述氣缸I 6與所述控制系統(tǒng)電連接,所述氣缸I 6的輸出端與所述壓板 5固定連接，所述夾具2位于所述壓板5的下方，通過所述氣缸I 6實(shí)現(xiàn)所述壓板5的上下運(yùn)動(dòng)，完成貼補(bǔ)強(qiáng)作業(yè)。在上述方案的基礎(chǔ)上，本技術(shù)還包括收料管和用于裝夾所述收料管的收料架 7，所述收料管用來裝夾按工序方向放置的金屬片，所述收料架7通過所述夾具2定位在所述工作臺(tái)I上，而此時(shí)的所述夾具2實(shí)現(xiàn)的是所述收料架7和電路板的定位。所述夾具2下方設(shè)置有導(dǎo)柱II 10、上托板8和下托板9，所述上托板8、所述下托板 9均滑動(dòng)設(shè)置在所述導(dǎo)柱II 10上，所述上托板8設(shè)有若干頂柱11，所述收料架7下端以及所述收料管下端均設(shè)有與所述頂柱11相匹配的插孔12，在作業(yè)時(shí)，所述頂柱11通過所述插孔12插入所述收料管內(nèi)底部，頂起金屬片。所述下托板9設(shè)置有氣缸II 13，所述氣缸II 13與控制系統(tǒng)電連接，所述氣缸II 13的輸出端與所述上托板8固定連接。所述下托板9下方設(shè)有底板14，所述底板14與所述導(dǎo)柱II 10固定連接，所述底板14上設(shè)有固定架15、絲桿16以及步進(jìn)電機(jī)17，所述步進(jìn)電機(jī)17與所述控制系統(tǒng)電連接并驅(qū)動(dòng)所述絲桿16，所述絲桿16與所述固定架15螺紋配合并使其上端與所述下托板9配合。由此，可以通過所述控制系統(tǒng)控制所述步進(jìn)電機(jī)17轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而控制所述絲桿16的正反轉(zhuǎn)以帶動(dòng)所述下托板9以及上托板8的往上或往下運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)所述頂柱11頂起所述收料管內(nèi)的金屬片，整個(gè)過程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，貼補(bǔ)強(qiáng)作業(yè)可連續(xù)化，生產(chǎn)效率大大提高。所述工作臺(tái)I上端還設(shè)有導(dǎo)軌18和氣缸III 19，所述導(dǎo)軌18上設(shè)置有適配的滑板 20，所述氣缸III 19與所述控制系統(tǒng)電連接，所述氣缸III 19的輸出端與所述滑板20固定連接，所述導(dǎo)柱I 3的兩端分別與所述頂板4、所述滑板20固定連接，可以根據(jù)不同的工藝要求，適當(dāng)調(diào)整所述壓板5相對(duì)于所述工作臺(tái)I以及所述夾具2的位置，提高本技術(shù)的實(shí)用性。由于電路板上與金屬片貼補(bǔ)的位置都設(shè)有膠水，在常溫下膠水一般都是處于微硬狀態(tài)而影響貼補(bǔ)效果，在所述壓板5下端設(shè)有加熱板21，所述工作臺(tái)I還設(shè)有溫控器22，所述加熱板21與所述溫控器22電連接，通過所述溫控器22可以根據(jù)工藝要求來調(diào)節(jié)所述加熱板21的溫度；當(dāng)所述壓板5下壓工作時(shí)，所述加熱板21與電路板接觸，而所述加熱板21 的熱量足以使膠水融化并達(dá)到膠粘狀態(tài)，貼補(bǔ)強(qiáng)效果更好。而為了防止所述加熱板21燙傷電路板，在所述加熱板21下端設(shè)有根據(jù)不同電路板定制的隔熱布。所述工作臺(tái)I還設(shè)置有操作面板，所述操作面板設(shè)置多個(gè)按鈕23，所述多個(gè)按鈕 23與控制系統(tǒng)電連接，整個(gè)作業(yè)過程通過所述多個(gè)按鈕23就可以控制實(shí)現(xiàn)，操作性強(qiáng)。本技術(shù)的具體操作過程為將待貼補(bǔ)強(qiáng)本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種貼補(bǔ)強(qiáng)機(jī)，包括工作臺(tái)（1）和控制系統(tǒng)，其特征在于：所述工作臺(tái)（1）上端設(shè)置有夾具（2）、導(dǎo)柱Ⅰ（3）以及頂板（4），所述導(dǎo)柱Ⅰ（3）的兩端分別與所述頂板（4）、所述工作臺(tái)（1）固定連接，所述頂板（4）、所述工作臺(tái)（1）之間設(shè)有能夠沿著所述導(dǎo)柱Ⅰ（3）運(yùn)動(dòng)的壓板（5），所述頂板（4）上設(shè)有氣缸Ⅰ（6），所述氣缸Ⅰ（6）與所述控制系統(tǒng)電連接并且所述氣缸Ⅰ（6）的輸出端與所述壓板（5）固定連接，所述夾具（2）位于所述壓板（5）的下方。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：徐景浩，何波，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：珠海元盛電子科技股份有限公司，
類型：實(shí)用新型
國(guó)別省市：