本實用新型專利技術公開了一種用于測量大型軸承密封槽的測量裝置，屬一種軸承生產配套測量裝置，所述的測量裝置包括滑動橋、固定端與測量端，固定端與測量端活動安裝在滑動橋上，且固定端與測量端可沿滑動橋的軸向進行滑動；所述的固定端中包括管第一管尺測腳與第一測頭，第一測頭固定在第一管尺測腳的底端面；所述的測量端中包括第二管尺測腳與杠桿百分表，杠桿百分表固定在第二管尺測腳的側面，且杠桿百分表的測頭末端低于第二管尺測腳的底端面。本實用新型專利技術所提供的一種用于測量大型軸承密封槽的測量裝置結構簡單，可利用現有的杠桿百分表進行組裝，且組裝成本較低，適宜于推廣應用。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）
【技術實現步驟摘要】
一種用于測量大型軸承密封槽的測量裝置
本技術涉及一種軸承生產配套測量裝置，更具體的說，本技術主要涉及一種用于測量大型軸承密封槽的測量裝置。
技術介紹
目前，大型風電軸承在密封槽寬度尺寸的測量上，由于該處的形狀非常窄和深，測量的尺寸跨度大，因此目前還沒有合適的量具能夠滿足這種形狀的尺寸測量，而目前測量前述密封槽的寬度尺寸所采用的方法是使用管尺測量內徑Dl后，再用游標卡尺測量兩端各兩處的內徑至密封槽的壁厚D2、D4和密封槽的槽寬D3、D5，然后通過相加計算，間接得到外圈密封槽尺寸值，采用此種方法測量一個軸承密封槽的尺寸數據約用10分鐘，效率較低，并且這種多次測量計算后的結果和測量位置不能保證在同一直徑上，導致了測量誤差大，單人多次測量同一位置和多人多次測量同一位置所得的尺寸數值差異大，累積誤差約為±0. 2mm左右，而產品設計圖上的公差為±0. 19mm，顯然這種測量方法不能滿足目前日益發展的大型軸承生產對其精度的工藝要求，導致在大型軸承的實際生產中很難控制密封槽的尺寸精度，并且在裝配中，安裝橡膠密封條后，造成摩擦力矩值波動大，最終影響產品質量和生產進度。針對這一問題，目前國內也有采用進口的密封槽專用測量儀來測量大型風電軸承的密封槽尺寸，該量具可直接得出軸承密封槽的實際尺寸，對密封槽尺寸測量的精度明顯提高，但購買價格極高，測力也較大，不能大范圍投入使用，問題仍然存在，因此有必要針對大型軸承產品的密封槽尺寸測量上做進一步的改進。
技術實現思路
本技術的目的之一在于解決上述不足，提供一種用于測量大型軸承密封槽的測量裝置，以期望解決現有技術中大型軸承密封槽測量誤差大，以及采用進口測量設備成本較高，無法大規模的推廣使用等技術問題。為解決上述的技術問題，本技術采用以下技術方案本技術所提供的一種用于測量大型軸承密封槽的測量裝置，所述的測量裝置包括滑動橋、固定端與測量端，固定端與測量端活動安裝在滑動橋上，且固定端與測量端可沿滑動橋的軸向進行滑動；所述的固定端中包括管第一管尺測腳與第一測頭，第一測頭固定在第一管尺測腳的底端面；所述的測量端中包括第二管尺測腳與杠桿百分表，杠桿百分表固定在第二管尺測腳的側面，且杠桿百分表的測頭末端低于第二管尺測腳的底端面。進一步的技術方案是所述固定端中的第一管尺測腳與第二管尺測腳的中軸線相互平行；所述的第一測頭至少包括球狀測頭與測銷，其中球狀測頭的一部分嵌入測銷側面的內部，另一部分露出在測銷側面的外部。更進一步的技術方案是所述的測銷至少前端呈半圓柱狀，球狀測頭的一部分嵌入測銷一側的半圓弧面內部，所述露出在測銷外部的球狀測頭與測銷的另一側平面之間的最大距離為3. 5至4. 3毫米。更進一步的技術方案是所述的第一管尺測腳上還徑向安裝有用于固定端平面定位的第一定位螺釘，所述第一定位螺釘置于第一測頭的上方，并且與滑動橋相平行。更進一步的技術方案是所述測量端中的第二管尺測腳的底端面附近設置有第一固定孔與第二固定孔，所述的第一固定孔與第二固定孔分別設置在第二管尺測腳的兩側， 且在它們再同一條軸線上，杠桿百分表通過安裝軸安裝在第一固定孔中，第二固定孔中安裝有用于將杠桿百分表的安裝軸在第二管尺測腳內部的徑向位置進行調整的單向微調螺釘。更進一步的技術方案是所述的第二管尺測腳的底端面設有十字開口，十字開口呈橫向與縱向的將第一固定孔與第二固定孔分隔開，且所述的第一固定孔的側面還設置有與第一固定孔、第二固定孔不在同一水平面的第三固定孔，且第三固定孔中安裝用于緊固單向微調螺釘的鎖緊螺釘；所述的第一固定孔與第二固定孔的軸向與滑動橋相平行；所述的第二管尺測腳側面安裝有第二定位螺釘，且第二定位螺釘與第三固定孔設置在第二管尺測腳的同一側。更進一步的技術方案是所述的杠桿百分表的分度值為O. 01毫米，量程為O. 8毫米。更進一步的技術方案是所述的第一固定孔與第二固定孔設置在第二管尺測腳底端向上15至30毫米處。更進一步的技術方案是所述的滑動橋為圓形管狀體，固定端與測量端都通過與滑動橋橫截面外徑相匹配的剖口圓環活動固定在滑動橋上；所述的杠桿百分表的測頭末端與固定端中第一測頭的末端在同一條水平線上。更進一步的技術方案是所述的固定端中的第一管尺測腳呈圓形柱狀體，該圓形柱狀體上設置有至少一層環狀階梯，且該圓形柱狀體的上端的截面直徑大于其下端的截面直徑，所述的測量端中的第二管尺測腳呈矩形體。與現有技術相比，本技術的有益效果之一是通過將將固定端接觸被測位置， 測量端通過杠桿百分表的指示值的變化尋找到最佳的測量處，然后通過杠桿百分表上的數據通過比較測量法直接得出被測大型軸承密封槽直徑的實際尺寸，無需再測量多組數據進行計算，簡化了大型軸承密封槽的測量工序，并降低了大型軸承密封槽測量的誤差產生率， 測量精度較高，有效的提高了大型軸承產品的一致性，并尤其適宜于對大型風電軸承產品密封槽的尺寸進行測量；同時本技術所提供的一種用于測量大型軸承密封槽的測量裝置結構簡單，可利用現有的杠桿百分表進行組裝，且組裝成本較低，適宜于推廣應用。附圖說明圖I為用于說明本技術一種實施例的結構示意圖；圖2為用于說明本技術另一種實施例的結構示意圖。具體實施方式以下結合附圖對本技術作進一步闡述。本技術中所提到的杠桿百分表32為目前應用較為成熟的一種比較測量測量工具，其又被稱為杠桿表或靠表，是利用杠桿、齒輪傳動機構或者杠桿、螺旋傳動機構，將尺寸變化為指針角位移，并指示出長度尺寸數值的計量器具，用于測量工件幾何形狀誤差和相互位置正確性，并可用比較法測量長度。本技術利用杠桿百分表32的前述特性， 直接將其移植安裝在用于測量大型軸承密封槽直徑尺寸的測量裝置中，且本技術下述所米用的杠桿百分表32為分度值O. 01暈米,量程O. 8暈米的規格。圖I示出了本技術的整體結構示意圖，參見如圖I所示，本技術的第一種實施例是提供一種用于測量大型軸承密封槽的測量裝置，所述的測量裝置包括滑動橋I、固定端2與測量端3，固定端2與測量端3活動安裝在滑動橋I上，且固定端2與測量端3可沿滑動橋I的軸向進行滑動；所述的固定端2中包括管第一管尺測腳21與第一測頭22，第一測頭22固定在第一管尺測腳21的底端面。所述的測量端3中包括第二管尺測腳31與杠桿百分表32，杠桿百分表32固定在第二管尺測腳31的側面，且杠桿百分表32的測頭末端低于第二管尺測腳31的底端面，而在實際使用中，最好將杠桿百分表32的側頭與第一測頭22設置在同一條水平面上。前述結構的技術方案為本技術一種較為基礎的實施例， 通過固定端2與測量端3相互之間的配合，利用杠桿百分表32即可測量得到軸承密封槽的實際直徑尺寸與標準值之差，再通過比較測量法即可得出被測的軸承密封槽的實際直徑尺寸。在上面所提到作為橋尺的滑動橋I為圓形管狀體，固定端2與測量端3都通過與滑動橋I橫截面外徑相匹配的剖口圓環4活動固定在滑動橋I上，以便于固定端2與測量端3在滑動橋I上進行滑動對零；當然，前述的結構僅僅是專利技術人認為可以加入上述基礎實施例中獲得更好技術效果的一種優選結構，此處并不排除可實現上述實施例中滑動功能的其他結構形式。在上述的技術方案中，還可以進行改進的結構是，所述固定端2中的第一管尺測本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種用于測量大型軸承密封槽的測量裝置，其特征在于：所述的測量裝置包括滑動橋（1）、固定端（2）與測量端（3），固定端（2）與測量端（3）活動安裝在滑動橋（1）上；所述的固定端（2）中包括第一管尺測腳（21）與第一測頭（22），第一測頭（22）固定在第一管尺測腳（21）的底端面；所述的測量端（3）中包括第二管尺測腳（31）與杠桿百分表（32），杠桿百分表（32）固定在第二管尺測腳（31）的側面，且杠桿百分表（32）的測頭末端低于第二管尺測腳（31）的底端面。
【技術特征摘要】
1.一種用于測量大型軸承密封槽的測量裝置，其特征在于所述的測量裝置包括滑動橋(I)、固定端(2)與測量端(3)，固定端(2)與測量端(3)活動安裝在滑動橋(I)上；所述的固定端(2)中包括第一管尺測腳(21)與第一測頭(22)，第一測頭(22)固定在第一管尺測腳(21)的底端面；所述的測量端(3)中包括第二管尺測腳(31)與杠桿百分表(32)，杠桿百分表(32)固定在第二管尺測腳(31)的側面，且杠桿百分表(32)的測頭末端低于第二管尺測腳(31)的底端面。2.根據權利要求I所述的用于測量大型軸承密封槽的測量裝置，其特征在于所述固定端(2)中的第一管尺測腳(21)與第二管尺測腳(31)的中軸線相互平行；所述的第一測頭 (22)至少包括球狀測頭(23)與測銷(24)，其中球狀測頭(23)的一部分嵌入測銷(24)側面的內部，另一部分露出在測銷(24)側面的外部。3.根據權利要求2所述的用于測量大型軸承密封槽的測量裝置，其特征在于所述的測銷(24)至少前端呈半圓柱狀，球狀測頭(23)的一部分嵌入測銷(24) —側的半圓弧面內部，所述露出在測銷(24)外部的球狀測頭(23)與測銷(24)的另一側平面之間的最大距離為3. 3至3. 7毫米。4.根據權利要求I所述的用于測量大型軸承密封槽的測量裝置，其特征在于所述的第一管尺測腳(21)上還徑向安裝有用于固定端(2)平面定位的第一定位螺釘(25)，所述第一定位螺釘(25)置于第一測頭(22)的上方，并且與滑動橋(I)相平行。5.根據權利要求I所述的用于測量大型軸承密封槽的測量裝置，其特征在于所述測量端(3)中的第二管尺測腳(31)的底端面附近設置有第一固定孔(34)與第二固定孔(35)， 所述的第一固定孔(34)與第二固定孔(35)分別設置在第二管尺測腳(31)的兩側，且在它們再同一條軸線上，杠桿百分表(32)通過安裝軸安裝在第一固定孔(34)中，第二固定孔 (...
【專利技術屬性】
技術研發人員：馮霆，汪文革，常繼剛，
申請(專利權)人：成都天馬鐵路軸承有限公司，
類型：實用新型
國別省市：
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