自然循環(huán)間接式煙氣再熱器制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)提供一種自然循環(huán)間接式煙氣再熱器，其包括置于煙道內(nèi)的吸熱段和第一放熱段、置于煙道外加熱冷凝水的第二放熱段以及控制系統(tǒng)，吸熱段置于脫硫塔前方的高溫?zé)煹乐校谝环艧岫沃糜诿摿蛩蠓降牡蜏責(zé)煹乐校谝环艧岫巍⒌诙艧岫畏謩e通過循環(huán)管與吸熱段相連，循環(huán)管內(nèi)設(shè)有傳熱介質(zhì)；在進(jìn)入第二放熱段的冷凝水管道上設(shè)有流量調(diào)節(jié)閥，第一放熱段和吸熱段上均設(shè)有溫度傳感器，流量調(diào)節(jié)閥、溫度傳感器均與控制系統(tǒng)相連。本實(shí)用新型專利技術(shù)采用回收脫硫前煙氣的熱量來間接加熱脫硫后凈煙氣，其不同于傳統(tǒng)GGH的直接用脫硫前煙氣和脫硫后凈煙氣換熱的方式來加熱脫硫后凈煙氣，解決了原有GGH系統(tǒng)的腐蝕、泄漏等問題，改變了傳統(tǒng)GGH系統(tǒng)的不穩(wěn)定性。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及濕法脫硫后凈煙氣再加熱領(lǐng)域，特別是涉及一種自然循環(huán)間接式煙氣再熱器。
技術(shù)介紹
鍋爐的煙氣中含有二氧化硫，直接排放會形成酸雨，造成嚴(yán)重的環(huán)境污染；尤其是火電廠的二氧化硫治理工作已引起了廣泛關(guān)注，國內(nèi)電廠現(xiàn)都已采用有效裝置進(jìn)行二氧化硫治理工作。國內(nèi)目前應(yīng)用最多的脫硫方式是煙氣濕法脫硫，特別是石灰石(或石灰)_石膏濕法脫硫。石灰石(或石灰)_石膏濕法脫硫是以石灰石(或石灰)作吸收劑洗滌煙氣中的二氧化硫生成亞硫酸鈣，再與加入的空氣進(jìn)行氧化反應(yīng)最后生成石膏，脫除二氧化硫，凈化煙氣。整個反應(yīng)過程均在脫硫吸收塔內(nèi)完成，反應(yīng)溫度一般為50°C左右。在石灰石(或石灰)-石膏濕法脫硫系統(tǒng)中常設(shè)氣-氣換熱器(簡稱GGH),氣-氣換熱器的具體作用一是吸收進(jìn)入脫硫塔的煙氣熱量，降低進(jìn)入脫硫塔的煙氣溫度，優(yōu)化脫硫塔的運(yùn)行工況；二是利用吸收的煙氣熱量來加熱脫硫吸收塔后方的凈煙氣，提高排煙溫度(一般要求不低于80°C )，減輕煙道和煙囪的低溫濕煙氣的腐蝕，同時(shí)使煙囪出口的煙氣有足夠的抬升高度，從而改善周圍大氣的環(huán)境質(zhì)量。目前市場上應(yīng)用的GGH裝置流程如圖I所示，進(jìn)脫硫塔I前的煙氣與脫硫塔后的凈煙氣通過回轉(zhuǎn)式換熱器4直接換熱，吸熱的凈煙氣進(jìn)入煙囪5，高溫?zé)煹?與低溫?zé)煹?(凈煙氣煙道)是垂直平行布置。在傳統(tǒng)GGH運(yùn)行過程中，由于回轉(zhuǎn)式換熱器結(jié)構(gòu)的局限性，其密封性能不好，在運(yùn)行過程中易發(fā)生泄漏造成二氧化硫逃逸，使得脫硫效率降低，甚至排放不達(dá)標(biāo)，回轉(zhuǎn)式換熱器結(jié)構(gòu)見圖2。另一方面，如前述的煙氣中含有二氧化硫，它與煙氣中的水蒸汽在煙氣溫度低于某一溫度時(shí)會形成硫酸，會腐蝕設(shè)備，因此無論是脫硫吸收塔上游側(cè)的降溫?fù)Q熱器還是下游側(cè)的加熱器，都存在酸露腐蝕的問題。并且安裝GGH后，由于GGH部件的腐蝕和換熱元件的堵塞會降低濕法脫硫系統(tǒng)的可用率，增加GGH的維修費(fèi)用。因此，一些濕法脫硫系統(tǒng)選擇不安裝GGH，直接濕煙囪運(yùn)行，但就會產(chǎn)生煙雨下洗和白煙問題。日本的低溫電除塵技術(shù)也在一定程度上解決了脫硫后濕煙囪的問題，其系統(tǒng)有“熱回收器+電除塵器+再加熱器”三部分組成，熱回收器(MGGH-H/E)布置在空氣預(yù)熱器之后和電除塵器的入口端之間，再加熱器(MGGH-R/E)布置在濕法脫硫后與煙囪之間的煙道上，該技術(shù)的工作原理是采用熱媒體(一般為水介質(zhì))與煙氣通過熱回收器、再加熱器進(jìn)行熱交換，使進(jìn)入電除塵器的運(yùn)行溫度由通常的低溫狀態(tài)(130 140°C)下降到低低溫狀態(tài)(90 100°C)，并使脫硫后的煙溫由通常的50°C提升到90°C左右，從而達(dá)到煙氣余熱利用降低能耗、提高除塵與脫硫效率、節(jié)省脫硫用水、緩解電除塵下游設(shè)備腐蝕等問題。但該技術(shù)中熱媒介在系統(tǒng)中運(yùn)行需要熱泵來傳送，需要消耗大量能量來輔助系統(tǒng)運(yùn)行，造成運(yùn)行成本有較大提聞。中國專利ZL200610169891. 9公開一種蒸發(fā)冷卻煙氣加熱器，其也為一種替代傳統(tǒng)GGH的換熱器，其將原煙氣換熱器和凈煙氣換熱器通過汽室相連，運(yùn)用真空泵來控制換熱器內(nèi)部壓力以調(diào)節(jié)壁溫，但是由于原煙氣換熱管和凈煙氣換熱管直接通過汽室連接，介質(zhì)的循環(huán)并不能順利進(jìn)行，而且通過真空泵來進(jìn)行壁溫控制，在實(shí)際實(shí)施過程中會遇到壓力傳感器測壓不準(zhǔn)而導(dǎo)致控制系統(tǒng)不能有效工作，導(dǎo)致整個系統(tǒng)運(yùn)行不穩(wěn)定。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本技術(shù)的目的在于提供一種自然循環(huán)間接式煙氣再熱器，其可在避免酸露腐蝕以及不影響脫硫效率的基礎(chǔ)上加熱脫硫后的凈煙氣，且不用添加動力設(shè)備，克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題。為實(shí)現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本技術(shù)提供一種自然循環(huán)間接式煙氣再熱器，其包括置于煙道內(nèi)的吸熱段和第一放熱段、置于煙道外加熱冷凝水的第二放熱段以及控制系統(tǒng)，所述吸熱段置于脫硫塔前方的高溫?zé)煹乐校龅谝环艧岫沃糜诿摿蛩蠓降牡蜏責(zé)煹乐校龅谝环艧岫巍⒌诙艧岫畏謩e通過循環(huán)管與吸熱段相連，所述循環(huán)管內(nèi)設(shè)有傳熱介質(zhì)；在進(jìn)入所述第二放熱段的冷凝水管道上設(shè)有流量調(diào)節(jié)閥，所述第一放熱段和吸熱段上均設(shè)有溫度傳感器，所述流量調(diào)節(jié)閥、溫度傳感器均與控制系統(tǒng)相連。優(yōu)選的，所述傳熱介質(zhì)為除氧水。優(yōu)選的，所述第二放熱段、第一放熱段和吸熱段按豎直方向依次上下排列設(shè)置。優(yōu)選的，所述高溫?zé)煹篮偷蜏責(zé)煹腊此椒较蚱叫性O(shè)置。優(yōu)選的，所述吸熱段的壁面溫度在酸露點(diǎn)溫度以下20°C以上。如上所述，本技術(shù)的自然循環(huán)間接式煙氣再熱器，具有以下有益效果其采用回收脫硫前煙氣的熱量來間接加熱脫硫后凈煙氣，其不同于傳統(tǒng)GGH的直接用脫硫前煙氣和脫硫后凈煙氣換熱的方式來加熱脫硫后凈煙氣，解決了原有GGH系統(tǒng)的腐蝕、泄漏等問題，改變了傳統(tǒng)GGH系統(tǒng)的不穩(wěn)定性。同時(shí)又更進(jìn)一步深度地回收了煙氣的余熱，降低脫硫 塔進(jìn)口煙溫，實(shí)現(xiàn)脫硫系統(tǒng)節(jié)能節(jié)水的效果。也不同于日本的低溫電除塵技術(shù)，本間接式煙氣再熱器中傳熱介質(zhì)自然循環(huán)，無需添加動力設(shè)備即可實(shí)現(xiàn)高溫?zé)煔夂偷蜏責(zé)煔獾拈g接換熱，并且控制系統(tǒng)合理有效；本技術(shù)中的控制系統(tǒng)結(jié)合溫度傳感器提供的信號來控制進(jìn)入第二放熱段的冷凝水流量，以此來控制吸熱段的壁溫和第一放熱段的出口凈煙氣溫度，不僅達(dá)到控制壁溫和煙溫的目的，也將多余的熱量進(jìn)行了有效的回收利用。附圖說明圖I顯示為傳統(tǒng)GGH流程示意圖。圖2顯示為回轉(zhuǎn)式換熱器示意圖。圖3顯示為本技術(shù)的自然循環(huán)間接式煙氣再熱器示意圖。圖4顯示為本技術(shù)的自然循環(huán)間接式煙氣再熱器實(shí)施例流程示意圖。元件標(biāo)號說明I脫硫塔2高溫?zé)煹?低溫?zé)煹?回轉(zhuǎn)式換熱器5煙囪6吸熱段7第一放熱段8第二放熱段9、10循環(huán)管、11流量調(diào)節(jié)閥12控制系統(tǒng)13冷凝水管道14溫度傳感器具體實(shí)施方式以下由特定的具體實(shí)施例說明本技術(shù)的實(shí)施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本技術(shù)的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。請參閱圖I至圖4。須知，本說明書所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本技術(shù)可實(shí)施的限定條件，故不具技術(shù)上的實(shí)質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本技術(shù)所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本技術(shù)所揭示的
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
得能涵蓋的范圍內(nèi)。同時(shí)，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本技術(shù)可實(shí)施的范圍，其相對關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實(shí)質(zhì)變更
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
下，當(dāng)亦視為本技術(shù)可實(shí)施的范疇。如圖3及圖4所示，本技術(shù)提供一種自然循環(huán)間接式煙氣再熱器，其包括置于煙道內(nèi)的吸熱段6和第一放熱段7、置于煙道外加熱冷凝水的第二放熱段8以及控制系統(tǒng)12，吸熱段6置于脫硫塔I前方的高溫?zé)煹?中，第一放熱段7置于脫硫塔I后方的低溫?zé)煹?中，第一放熱段7、第二放熱段8分別通過循環(huán)管9、10與吸熱段6相連，循環(huán)管內(nèi)設(shè)有傳熱介質(zhì)；在進(jìn)入第二放熱段8的冷凝水管道13上設(shè)有流量調(diào)節(jié)閥11，第一放熱段7和吸熱段6上均設(shè)有溫度傳感器14，流量調(diào)節(jié)閥11、溫度傳感器14均與控制系統(tǒng)12相連。本技術(shù)利用脫硫前煙氣的余熱來間接加熱脫硫后的凈煙氣，防止脫硫后煙溫過低而生成煙雨下洗和白煙等問題，同時(shí)有效降低脫硫塔進(jìn)口煙溫，得到脫硫塔節(jié)能節(jié)水的效果；同時(shí)本技術(shù)的吸熱段和放本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種自然循環(huán)間接式煙氣再熱器，其特征在于，包括置于煙道內(nèi)的吸熱段（6）和第一放熱段（7）、置于煙道外加熱冷凝水的第二放熱段（8）以及控制系統(tǒng)（12），所述吸熱段（6）置于脫硫塔前方的高溫?zé)煹溃?）中，所述第一放熱段（7）置于脫硫塔后方的低溫?zé)煹溃?）中，所述第一放熱段（7）、第二放熱段（8）分別通過循環(huán)管（9、10）與吸熱段（6）相連，所述循環(huán)管（9、10）內(nèi)設(shè)有傳熱介質(zhì)；在進(jìn)入所述第二放熱段的冷凝水管道（13）上設(shè)有流量調(diào)節(jié)閥（11），所述第一放熱段（7）和吸熱段（6）上均設(shè)有溫度傳感器（14），所述流量調(diào)節(jié)閥（11）、溫度傳感器（14）均與控制系統(tǒng)（12）相連。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種自然循環(huán)間接式煙氣再熱器，其特征在于，包括置于煙道內(nèi)的吸熱段(6)和第一放熱段(7)、置于煙道外加熱冷凝水的第二放熱段(8)以及控制系統(tǒng)(12)，所述吸熱段(6)置于脫硫塔前方的高溫?zé)煹?2)中，所述第一放熱段(7)置于脫硫塔后方的低溫?zé)煹?3)中，所述第一放熱段(7)、第二放熱段(8)分別通過循環(huán)管(9、10)與吸熱段(6)相連，所述循環(huán)管(9、10)內(nèi)設(shè)有傳熱介質(zhì)；在進(jìn)入所述第二放熱段的冷凝水管道(13)上設(shè)有流量調(diào)節(jié)閥(11)，所述第一放熱段(7 )和吸熱段(6 )上均設(shè)有溫度傳感器(14 )，所...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：錢學(xué)略，
申請(專利權(quán))人：上海伏波環(huán)保設(shè)備有限公司，
類型：實(shí)用新型
國別省市：