煙氣循環(huán)烘干式垃圾焚燒爐制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)涉及垃圾焚燒處理技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種煙氣循環(huán)烘干式垃圾焚燒爐，包括爐體，爐體內(nèi)設(shè)有爐膛，爐體的一端設(shè)有料斗，另一端設(shè)有出灰渣管，爐體上端還設(shè)有與爐膛連通的煙氣排放通道，爐膛底部設(shè)有爐排，爐排上靠近料斗端的一段為烘干區(qū)，靠近出灰渣管端的一段為燃燒區(qū)，爐體底部位于烘干區(qū)的下方設(shè)有烘干風(fēng)室，爐體底部位于燃燒區(qū)的下方設(shè)有供氧風(fēng)室，煙氣排放通道的外端連接有鍋爐過熱器，鍋爐過熱器的側(cè)面引出煙氣管，煙氣管上設(shè)有排風(fēng)機，煙氣管的外端與烘干風(fēng)室連通，供氧風(fēng)室上連接有若干空氣管。因此，本發(fā)明專利技術(shù)具有能有效增強烘干區(qū)垃圾干燥能力，同時能有效減小燃燒尾氣中當(dāng)氧化物、過氧化物含量的有益效果。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
煙氣循環(huán)烘干式垃圾焚燒爐
本專利技術(shù)涉及垃圾焚燒處理
，尤其涉及一種煙氣循環(huán)烘干式垃圾焚燒爐。
技術(shù)介紹
垃圾焚燒爐是目前用于處理生活垃圾的主要設(shè)備，垃圾焚燒爐一般包括爐膛、爐排，爐膛的一點有垃圾進口，另一端有灰渣出口，爐排上分為烘干區(qū)、燃燒區(qū)，生活垃圾從垃圾進口進入爐膛內(nèi)的烘干區(qū)，外界空氣通過烘干區(qū)對垃圾進行干燥，垃圾干燥后進入燃燒區(qū)進行燃燒，最后灰渣從灰渣出口中排出，而燃燒后的尾氣從爐膛頂部的排氣口排出。由于國內(nèi)生活垃圾具有含水率比較高和熱值比較低的原因，為了保證垃圾充分燃燒，必須將進入烘干區(qū)的空氣先通過蒸汽預(yù)熱器加熱后，才能送入爐排進風(fēng)室，這將消耗大量蒸汽；由于空氣中的含氧量約為21%,而垃圾中加熱揮發(fā)處的可燃性氣體的正常燃燒之需要5%-10%的氧氣，因此通入空氣后，靠近爐膛頂部可燃性氣體與過量的氧氣燃燒會形成大量的氮氧化物，造成環(huán)境污染。中國專利授權(quán)公告號：CN1162646C，授權(quán)公告日2004年8月18日，公開了一種生活垃圾焚燒爐，包括帶料斗的爐體、給料機、爐排、位于爐排下的風(fēng)室、出渣機，其中爐排片含有固結(jié)在爐體上的固定片和間隔排列在前后兩相鄰固定片之間且與往復(fù)運動桿件連接的活動片，爐排沿垃圾運行方向分成前段和后段兩段，接近料斗的前段為向下傾斜的逆推式爐排、后段為順推式爐排，并且在前、后段爐排的銜接處設(shè)置有一定高度的落差。其不足之處是蓋中蓋垃圾焚燒爐中會產(chǎn)生大量的氮氧化物，容易造成環(huán)境污染以及爐膛出風(fēng)口附近容易被熔融腐蝕。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)為了克服現(xiàn)有技術(shù)中垃圾焚燒爐的爐膛內(nèi)氣體燃燒區(qū)中的氧氣含量過高導(dǎo)致尾氣中的氮氧化物含量高，污染環(huán)境的不足，提供了一種能有效增強烘干區(qū)垃圾干燥能力，同時能有效減小燃燒尾氣中氮氧化物含量的煙氣循環(huán)烘干式垃圾焚燒爐。為了實現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)采用如下技術(shù)方案：一種煙氣循環(huán)烘干式垃圾焚燒爐，包括爐體，爐體內(nèi)設(shè)有爐膛，爐體的一端設(shè)有料斗，另一端設(shè)有出灰渣管，所述爐體上端還設(shè)有與爐膛連通的煙氣排放通道，爐膛底部設(shè)有爐排，爐排上靠近料斗端的一段為烘干區(qū)，靠近出灰渣管端的一段為燃燒區(qū)，所述的爐體底部位于烘干區(qū)的下方設(shè)有烘干風(fēng)室，爐體底部位于燃燒區(qū)的下方設(shè)有供氧風(fēng)室，所述的煙氣排放通道的外端連接有鍋爐過熱器，鍋爐過熱器的側(cè)面引出煙氣管，煙氣管上設(shè)有排風(fēng)機，煙氣管的外端與烘干風(fēng)室連通，所述供氧風(fēng)室上連接有若干空氣管；所述的鍋爐過熱器內(nèi)的煙氣溫度從與煙氣排放通道連接端到外端線性遞減，所述的煙氣管內(nèi)的煙氣溫度為300℃-400℃。煙氣排放通道內(nèi)排放出來的煙氣溫度在850℃-1000℃之間，鍋爐過熱器是為了回收煙氣的熱量，鍋爐過熱器上與空氣連接端排出的煙氣溫度小于100℃，本結(jié)構(gòu)中，煙氣管從鍋爐過熱器內(nèi)300℃-400℃的溫度區(qū)引出，利用該溫度對垃圾進行干燥，即使垃圾中含水量很高，也能有效的進行干燥，與空氣干燥、水蒸氣干燥比較，干燥效果顯著提高；同時煙氣管內(nèi)煙氣中含氧量在8%-10%之間，含氧量小于空氣中的含氧量，而垃圾經(jīng)過300℃-400℃的溫度干燥后，垃圾中揮發(fā)出的可燃性氣體充分燃燒所需要的含氧量為8%左右，因為煙氣中的含氧量正好能保證這些可燃性氣體的充分燃燒，從而有效的減小氮氧化物的產(chǎn)生、排放，減少尾氣對環(huán)境的影響，保護環(huán)境。作為優(yōu)選，所述的煙氣管的外端還并聯(lián)有進氣支管，進氣支管、煙氣管上設(shè)有電控閥。垃圾焚燒爐剛開啟時沒有煙氣產(chǎn)生，從而之間通入空氣進行干燥。待焚燒爐內(nèi)垃圾焚燒產(chǎn)生煙氣后，關(guān)閉進氣支管，打開煙氣管上的電控閥，實現(xiàn)煙氣循環(huán)烘干。作為優(yōu)選，所述的料斗與爐體的連接處還設(shè)有推料器。推料器能防止垃圾堵塞料斗。作為優(yōu)選，所述的爐排分為兩段，其中烘干區(qū)的爐排為順推式爐排，燃燒區(qū)的爐排為逆推式爐排，所述的順推式爐排、逆推式爐排上的爐排片通過液壓驅(qū)動。由于烘干區(qū)的垃圾含有大量水分，重量大，因此采用順推式爐排，順推式爐排爐排能夠承受較大的負(fù)載，同時順推式爐排面積大，便于垃圾烘干，燃燒區(qū)采用逆推式爐排，使得垃圾在重力和爐排片的推力作用下以螺旋形翻攪方式前進，便于垃圾充分與空氣接觸燃燒。作為優(yōu)選，所述的順推式爐排與逆推式爐排傾斜分布，順推式爐排的下端與逆推式爐排的上端之間錯位形成落差，落差高度為1m-1.6m，所述的順推式爐排與逆推式爐排的長度之比為1:1.5-1:4。落差使得垃圾從烘干區(qū)進入燃燒區(qū)的時候跌落翻轉(zhuǎn)，打散大塊的垃圾，保證垃圾燃燒更加充分。作為優(yōu)選，所述的順推式爐排的下端還設(shè)有垃圾播撒機構(gòu)。垃圾在順推式爐排上進行干燥后，垃圾重量減輕，然后通過垃圾播撒機構(gòu)對垃圾進行翻轉(zhuǎn)，使得垃圾能夠更加均勻的落到燃燒區(qū)，便于垃圾充分燃燒。作為優(yōu)選，所述的垃圾播撒機構(gòu)包括轉(zhuǎn)筒、設(shè)在轉(zhuǎn)筒內(nèi)的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上設(shè)有若干播撒組件，每個播撒組件至少包括三片外端帶齒的撥片，轉(zhuǎn)筒的筒壁上設(shè)有若干與撥片對應(yīng)的滑孔，每個撥片的外端從滑孔處伸出轉(zhuǎn)筒外，所述轉(zhuǎn)軸的軸心與轉(zhuǎn)筒的軸心偏心，所述的轉(zhuǎn)筒通過電機驅(qū)動轉(zhuǎn)動。轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動，帶動撥片轉(zhuǎn)動，由于轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)筒偏心，因此撥片轉(zhuǎn)動到上端時，撥片外端逐漸增長，從而便于插入垃圾堆中，垃圾在撥片的作用下從烘干區(qū)撥到燃燒區(qū)，隨著撥片的轉(zhuǎn)動，當(dāng)撥片移動到轉(zhuǎn)動下側(cè)時，撥片逐漸縮短，從而防止垃圾殘留在撥片上。作為優(yōu)選，所述的轉(zhuǎn)筒的外側(cè)設(shè)有弧形連接板，弧形連接板的一端與順推式爐排連接，弧形連接板的另一端與逆推式爐排連接，弧形連接板上還設(shè)有一排平行的長槽孔，所述的撥片的外端伸入長槽孔內(nèi)。弧形連接板對轉(zhuǎn)動起到保護作用，同時也能防止垃圾殘留在撥片上。作為優(yōu)選，所述的鍋爐過熱器與煙氣排放通道之間還設(shè)有集灰倉，所述的集灰倉內(nèi)設(shè)有豎直的擋灰板，集灰倉的底部設(shè)有灰斗，所述的出灰渣管的下端連接有除渣機，所述的灰斗位于除渣機的正上方。因此，本專利技術(shù)具有如下有益效果：（1）用300℃-400℃的溫度的煙氣對垃圾進行干燥，干燥成本低，干燥效果好；（2）在保證垃圾中散發(fā)出的可燃性氣體充分燃燒的前提下，降低了氧氣含量，減少的氮氧化物的產(chǎn)生，減少環(huán)境污染；（3）合理布置順推式爐排、逆推式爐排，提高垃圾干燥時間、增大干燥面積，保證燃燒區(qū)的垃圾充分燃燒。附圖說明圖1為本專利技術(shù)的一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本專利技術(shù)中垃圾播撒機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖2的俯視圖。圖中：爐體1爐膛2料斗3出灰渣管4推料器5除渣機6煙氣排放通道7鍋爐過熱器8集灰倉9擋灰板10灰斗11烘干風(fēng)室12供氧風(fēng)室13煙氣管14排風(fēng)機15進氣支管16電控閥17垃圾播撒機構(gòu)18弧形連接板19順推式爐排20逆推式爐排21空氣管22長槽孔23烘干區(qū)200燃燒區(qū)201轉(zhuǎn)筒180轉(zhuǎn)軸181撒組件182撥片183滑孔184。具體實施方式下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本專利技術(shù)作進一步描述：如圖1所示的一種煙氣循環(huán)烘干式垃圾焚燒爐，包括爐體1，爐體內(nèi)設(shè)有爐膛2，爐體的左上端設(shè)有料斗3，右下端設(shè)有出灰渣管4，料斗與爐體的連接處還設(shè)有推料器5，出灰渣管4的下端連接有除渣機6，爐體1上端還設(shè)有與爐膛連通的煙氣排放通道7，煙氣排放通道7的外端連接有鍋爐過熱器8，鍋爐過熱器8與煙氣排放通道7之間還設(shè)有集灰倉9，集灰倉內(nèi)設(shè)有豎直的擋灰板10，集灰倉的底部設(shè)有灰斗11，灰斗位于除渣機的正上方，爐膛內(nèi)分為烘干區(qū)200、燃燒區(qū)201，烘干區(qū)靠近料斗，燃燒區(qū)靠近出灰渣管，爐體1底部位于烘干區(qū)的下方設(shè)本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種煙氣循環(huán)烘干式垃圾焚燒爐，包括爐體，爐體內(nèi)設(shè)有爐膛，爐體的一端設(shè)有料斗，另一端設(shè)有出灰渣管，所述爐體上端還設(shè)有與爐膛連通的煙氣排放通道，其特征是，爐膛底部設(shè)有爐排，爐排上靠近料斗端的一段為烘干區(qū)，靠近出灰渣管端的一段為燃燒區(qū)，所述的爐體底部位于烘干區(qū)的下方設(shè)有烘干風(fēng)室，爐體底部位于燃燒區(qū)的下方設(shè)有供氧風(fēng)室，所述的煙氣排放通道的外端連接有鍋爐過熱器，鍋爐過熱器的側(cè)面引出煙氣管，煙氣管上設(shè)有排風(fēng)機，煙氣管的外端與烘干風(fēng)室連通，所述供氧風(fēng)室上連接有若干空氣管。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種煙氣循環(huán)烘干式垃圾焚燒爐，包括爐體，爐體內(nèi)設(shè)有爐膛，爐體的一端設(shè)有料斗，另一端設(shè)有出灰渣管，所述爐體上端還設(shè)有與爐膛連通的煙氣排放通道，其特征是，爐膛底部設(shè)有爐排，爐排上靠近料斗端的一段為烘干區(qū)，靠近出灰渣管端的一段為燃燒區(qū)，所述的爐體底部位于烘干區(qū)的下方設(shè)有烘干風(fēng)室，爐體底部位于燃燒區(qū)的下方設(shè)有供氧風(fēng)室，所述的煙氣排放通道的外端連接有鍋爐過熱器，鍋爐過熱器的側(cè)面引出煙氣管，煙氣管上設(shè)有排風(fēng)機，煙氣管的外端與烘干風(fēng)室連通，所述供氧風(fēng)室上連接有若干空氣管；所述的爐排分為兩段，其中烘干區(qū)的爐排為順推式爐排，燃燒區(qū)的爐排為逆推式爐排，所述的順推式爐排、逆推式爐排上的爐排片通過液壓驅(qū)動，所述的順推式爐排與逆推式爐排傾斜分布，順推式爐排的下端與逆推式爐排的上端之間錯位形成落差，落差高度為1m-1.6m，所述的順推式爐排與逆推式爐排的長度之比為1:1.5-1:4；所述的順推式爐排的下端還設(shè)有垃圾播撒機構(gòu)，所述的垃圾播撒機構(gòu)包括轉(zhuǎn)筒、設(shè)在轉(zhuǎn)筒內(nèi)的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上設(shè)有若干播撒組件，每個播撒組件至少包括三片外端帶齒的撥片，轉(zhuǎn)筒的筒壁上設(shè)有若干與撥片對應(yīng)的滑孔...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張衛(wèi)，奚強，沈強，呂勛，朱清，陳永超，范永超，黃滄，
申請(專利權(quán))人：浙江鉑瑞能源環(huán)境工程有限公司，湖南永清機械制造有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：浙江;33