一種雙頭自動(dòng)倒角設(shè)備制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)涉及一種雙頭自動(dòng)倒角設(shè)備，主要由機(jī)架、振動(dòng)給料機(jī)構(gòu)、底部頂位機(jī)構(gòu)、沖壓倒角機(jī)構(gòu)、卸料機(jī)構(gòu)和夾緊機(jī)構(gòu)組成；所述振動(dòng)給料機(jī)構(gòu)將需要加工的毛料通過輸料通道運(yùn)送至毛料加工位，通過夾緊機(jī)構(gòu)將毛料夾緊定位，然后由沖壓倒角機(jī)構(gòu)和卸料機(jī)構(gòu)完成對(duì)毛料的雙側(cè)倒角，最后由卸料機(jī)構(gòu)將加工好的毛料推出毛料加工位。本實(shí)用新型專利技術(shù)的雙頭自動(dòng)倒角設(shè)備：1、實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化全自動(dòng)倒角加工，大大提高了生產(chǎn)效率，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約了人工成本；2、實(shí)現(xiàn)管料的雙側(cè)同時(shí)倒角加工，加工過程中不會(huì)造成管料形變，明顯降低廢品率，節(jié)約生產(chǎn)成本，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益；3、可以監(jiān)測(cè)不合格的毛料，并將不合格毛料剔除，能明顯提高成品率。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及機(jī)加工領(lǐng)域，具體涉及一種用于管料的雙頭自動(dòng)倒角設(shè)備。
技術(shù)介紹
目前加工管料的雙頭倒角是人工將被加工工件放置到設(shè)備的卡具上，加工一頭后取下，反轉(zhuǎn)放在卡具上再加工另一頭，這樣一個(gè)接頭需要加工兩次，手工安裝被加工件，存在以下不足(1)、在加工工件時(shí)人工上料、手動(dòng)夾緊，每次只能加工一個(gè)零件，效率低；、工件的夾緊、松開靠人工；(3)、加工零件批量較大時(shí)，人工上下料占用時(shí)間較長、勞動(dòng)者強(qiáng)度較大，不僅需要時(shí)間長，效率低，而且人工安裝工件不安全。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的是為解決上述技術(shù)問題的不足，提供一種雙頭自動(dòng)倒角設(shè)備，實(shí)現(xiàn)了管料機(jī)械化全自動(dòng)倒角加工，大大提高了生產(chǎn)效率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約了人工成本。本技術(shù)為解決上述技術(shù)問題的不足，所采用的技術(shù)方案是一種雙頭自動(dòng)倒角設(shè)備，所述雙頭自動(dòng)倒角設(shè)備主要由機(jī)架、振動(dòng)給料機(jī)構(gòu)、底部頂位機(jī)構(gòu)、沖壓倒角機(jī)構(gòu)、卸料機(jī)構(gòu)和夾緊機(jī)構(gòu)組成；機(jī)架主要由底板、中間板和主固定塊構(gòu)成，中間板垂直設(shè)置在底板上，主固定塊設(shè)置在中間板一側(cè)的側(cè)壁上，所述主固定塊開設(shè)有水平通道I、水平通道II和垂直通道，三條通道相互垂直交叉，且在交叉處構(gòu)成毛料加工位；其中，振動(dòng)給料機(jī)構(gòu)的下料通道和底部頂位機(jī)構(gòu)設(shè)置在主固定塊垂直通道的上下兩端，沖壓倒角機(jī)構(gòu)和卸料機(jī)構(gòu)分別設(shè)置在主固定塊水平通道I的兩端，夾緊機(jī)構(gòu)的兩個(gè)夾緊件設(shè)置在主固定塊水平通道II的兩端；所述振動(dòng)給料機(jī)構(gòu)主要由振動(dòng)給料盤、水平輸料通道和下料通道組成，振動(dòng)給料盤設(shè)置在中間板的與主固定塊相對(duì)一側(cè)，振動(dòng)給料盤的出料口通過水平輸料通道與下料通道上端連接，下料通道穿設(shè)在主固定塊的垂直通道內(nèi)，且下料通道下端與毛料加工位頂端平齊。所述底部頂位機(jī)構(gòu)主要由柱塞、浮動(dòng)接頭和彈簧組成，柱塞穿設(shè)在主固定塊垂直的通道內(nèi)，其上端與毛料加工位平齊，其下端通過彈簧與浮動(dòng)接頭連接。所述沖壓倒角機(jī)構(gòu)主要由主動(dòng)沖頭、沖頭導(dǎo)向塊、調(diào)整螺栓、推進(jìn)氣缸和復(fù)位彈簧組成，沖頭導(dǎo)向塊固定設(shè)置在機(jī)架上，沖頭導(dǎo)向塊上開設(shè)有與水平通道I對(duì)齊的通孔，所述主動(dòng)沖頭一端穿過通孔，其另一端套設(shè)有調(diào)整螺栓，推進(jìn)氣缸設(shè)置在調(diào)整螺栓一側(cè)，所述調(diào)整螺栓與沖頭導(dǎo)向塊之間設(shè)置有復(fù)位彈簧。所述卸料機(jī)構(gòu)主要由卸料擋板、卸料沖頭、限位螺栓、進(jìn)步氣缸和復(fù)位彈簧組成，所述中間板開設(shè)有與水平通道I對(duì)應(yīng)的通孔，卸料沖頭的一個(gè)端面上設(shè)有倒角斜面，且卸料沖頭設(shè)有倒角斜面一端穿設(shè)在中間板的通孔內(nèi)，其另一端穿過卸料擋板并與進(jìn)步氣缸連接，限位螺栓套設(shè)在中間板與卸料擋板之間的卸料沖頭上，且限位螺栓與中間板之間設(shè)置有復(fù)位彈簧。所述夾緊機(jī)構(gòu)主要由推塊、夾緊推桿和臺(tái)階滑塊組成，夾緊推桿一端為與毛料外徑相互配合的內(nèi)弧面，其另一端設(shè)有球形擋頭，臺(tái)階滑塊一面具有深淺不同的兩個(gè)凹槽，兩個(gè)凹槽通過斜坡過渡，所述推塊設(shè)置在主固定塊的下方，推塊通過浮動(dòng)接頭連接夾緊氣缸，兩個(gè)臺(tái)階滑塊對(duì)稱設(shè)置在推塊兩端，且臺(tái)階滑塊凹槽面朝向主固定塊的水平通道II設(shè)置，兩個(gè)夾緊推桿分別穿設(shè)在主固定塊的水平通道II兩側(cè)，且夾緊推桿的弧面一端朝向毛料加工位設(shè)置，其球形擋頭一端抵在臺(tái)階滑塊的凹槽內(nèi)，且半球形頭與主固定塊之間設(shè)有復(fù)位彈黃。 所述主動(dòng)沖頭為臺(tái)階式?jīng)_頭，包括直徑不同的兩段柱體，其中倒角斜面設(shè)置在直徑較大的沖頭柱體上。有益效果I、本技術(shù)的雙頭自動(dòng)倒角設(shè)備實(shí)現(xiàn)了管料從上料、夾裝定位、雙側(cè)同時(shí)倒角及卸料工序機(jī)械化全自動(dòng)倒角加工，大大提高了生產(chǎn)效率，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約了人工成本。2、本技術(shù)的雙頭自動(dòng)倒角設(shè)備可以實(shí)現(xiàn)管料的雙側(cè)同時(shí)倒角加工，加工過程中不會(huì)造成管料形變，明顯降低廢品率，節(jié)約生產(chǎn)成本，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。3、本技術(shù)的雙頭自動(dòng)倒角設(shè)備可以監(jiān)測(cè)出不合格的毛料，并將不合格毛料剔除，能明顯提聞成品率。附圖說明圖I是本技術(shù)的雙頭自動(dòng)倒角設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本技術(shù)的沖壓倒角機(jī)構(gòu)和卸料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本技術(shù)的底部頂位機(jī)構(gòu)和夾緊機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本技術(shù)的主動(dòng)沖頭的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本技術(shù)的夾緊推桿的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是本技術(shù)的雙頭自動(dòng)倒角設(shè)備進(jìn)行沖壓倒角時(shí)的示意圖。圖7是本技術(shù)的雙頭自動(dòng)倒角設(shè)備進(jìn)行沖壓倒角時(shí)的局部示意圖。圖8是本技術(shù)的雙頭自動(dòng)倒角設(shè)備進(jìn)行卸料時(shí)的示意圖。圖中標(biāo)記1、機(jī)架，11、底板,12、中間板，13、主固定塊，14、毛料加工位，2、振動(dòng)給料機(jī)構(gòu)，21、振動(dòng)給料盤，22、水平輸料通道，23、下料通道，3、底部頂位機(jī)構(gòu)，31、柱塞，32、緩沖彈簧，4、沖壓倒角機(jī)構(gòu)，41、主動(dòng)沖頭，42、沖頭導(dǎo)向塊，43、調(diào)整螺栓，44、推進(jìn)氣缸，5、卸料機(jī)構(gòu)，51、卸料擋板，52、卸料沖頭，53、限位螺栓，54、進(jìn)步氣缸，6、夾緊機(jī)構(gòu)，61、推塊，62、夾緊推桿，621、球形擋頭，63、臺(tái)階滑塊，64、夾緊氣缸，65、浮動(dòng)接頭，7、管料。具體實(shí)施方式如圖I所示一種雙頭自動(dòng)倒角設(shè)備，主要由機(jī)架I、振動(dòng)給料機(jī)構(gòu)2、底部頂位機(jī)構(gòu)3、沖壓倒角機(jī)構(gòu)4、卸料機(jī)構(gòu)5和夾緊機(jī)構(gòu)6組成。機(jī)架I主要由底板11、中間板12和主固定塊13構(gòu)成，中間板12垂直設(shè)置在底板11上，主固定塊13設(shè)置在中間板12 —側(cè)的側(cè)壁上，所述主固定塊13開設(shè)有水平通道I、水平通道II和垂直通道，三條通道相互垂直交叉，且在交叉處構(gòu)成毛料加工位14。其中，振動(dòng)給料機(jī)構(gòu)2的下料通道和底部頂位機(jī)構(gòu)3設(shè)置在主固定塊13垂直通道的上下兩端，沖壓倒角機(jī)構(gòu)4和卸料機(jī)構(gòu)5分別設(shè)置在主固定塊13水平通道I的兩端，夾緊機(jī)構(gòu)6的兩個(gè)夾緊件設(shè)置在主固定塊13水平通道II的兩端。如圖I所示振動(dòng)給料機(jī)構(gòu)2主要由振動(dòng)給料盤21、水平輸料通道22和下料通道23組成，振動(dòng)給料盤21設(shè)置在中間板12的與主固定塊13相對(duì)一側(cè)，振動(dòng)給料盤21的出料口通過水平輸料通道22與下料通道23上端連接，下料通道23穿設(shè)在主固定塊13的垂直通道內(nèi)，且下料通道23下端與毛料加工位14頂端平齊。散亂的毛料通過振動(dòng)給料盤21進(jìn)入水平輸料通道22，最后通過下料通道23輸送至毛料加工位14。如圖3所示所述底部頂位機(jī)構(gòu)3主要由柱塞31和緩沖彈簧32組成，柱塞31穿設(shè)在主固定塊13的垂直通道內(nèi)，其上端與毛料加工位14平齊，所述垂直通道下端封閉，柱塞31與主固定塊13之間設(shè)置緩沖彈簧32。由于下料通道23內(nèi)堆積的毛料較多，通過底部頂位機(jī)構(gòu)3可以實(shí)現(xiàn)加工毛料垂直方向的彈性定位。如圖2所示沖壓倒角機(jī)構(gòu)4主要由主動(dòng)沖頭41、沖頭導(dǎo)向塊42、調(diào)整螺栓43、推進(jìn)氣缸44和復(fù)位彈簧組成，沖頭導(dǎo)向塊42固定設(shè)置在機(jī)架I上，沖頭導(dǎo)向塊42上開設(shè)有與水平通道I對(duì)齊的通孔，所述主動(dòng)沖頭41 一端穿過通孔，其另一端套設(shè)有調(diào)整螺栓43，推進(jìn)氣缸44設(shè)置在調(diào)整螺栓43 —側(cè)，推動(dòng)調(diào)整螺栓43水平移動(dòng)，所述調(diào)整螺栓43與沖頭導(dǎo)向塊42之間設(shè)置有復(fù)位彈簧。對(duì)毛料進(jìn)行沖壓時(shí)，只需開動(dòng)推進(jìn)氣缸44帶動(dòng)主動(dòng)沖頭41向毛料方向進(jìn)行沖壓，沖壓完畢，由于復(fù)位彈簧，主動(dòng)沖頭41恢復(fù)至初始位置。通過調(diào)整調(diào)整螺栓43與沖頭導(dǎo)向塊42之間的距離，可以控制主動(dòng)沖頭41沖壓的深度。如圖4所示主動(dòng)沖頭41為臺(tái)階式?jīng)_頭，包括直徑不同的兩段柱體，其中倒角斜面設(shè)置在直徑較大的沖頭柱體上，其中直徑較小段的直徑比管料7的內(nèi)徑稍小。如圖8所示主動(dòng)沖頭41進(jìn)行沖壓時(shí)，直徑較小段沖本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種雙頭自動(dòng)倒角設(shè)備，其特征在于：所述雙頭自動(dòng)倒角設(shè)備主要由機(jī)架（1）、振動(dòng)給料機(jī)構(gòu)（2）、底部頂位機(jī)構(gòu)（3）、沖壓倒角機(jī)構(gòu)（4）、卸料機(jī)構(gòu)（5）和夾緊機(jī)構(gòu)（6）組成；機(jī)架（1）主要由底板（11）、中間板（12）和主固定塊（13）構(gòu)成，中間板（12）垂直設(shè)置在底板（11）上，主固定塊（13）設(shè)置在中間板（12）一側(cè)的側(cè)壁上，所述主固定塊（13）開設(shè)有水平通道Ⅰ、水平通道Ⅱ和垂直通道，且三條通道相互垂直交叉，在交叉處構(gòu)成毛料加工位（14）；其中，振動(dòng)給料機(jī)構(gòu)（2）的下料通道和底部頂位機(jī)構(gòu)（3）設(shè)置在主固定塊（13）垂直通道的兩端，沖壓倒角機(jī)構(gòu)（4）和卸料機(jī)構(gòu)（5）分別設(shè)置在主固定塊（13）水平通道Ⅰ的兩端，夾緊機(jī)構(gòu)（6）的兩個(gè)夾緊件設(shè)置在主固定塊（13）水平通道Ⅱ的兩端。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張利國，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：洛陽西環(huán)電子技術(shù)有限公司，
類型：實(shí)用新型
國別省市：