數控全自動強力金屬帶鋸機床制造技術

一種機電一體化數控全自動強力金屬帶鋸機床包括電器電腦，液壓，冷卻自動送料機構，機床主機等部分。與水平面成４５°的床頭通過寬鉸鏈軸與前床身相連。電腦采用抗干擾的多次光電藕合，優選參數檢測輸入傳感器，采用有緩沖裝置的油缸或步進電機定程絲杠付送料，本機電腦數控，液壓先進機床結構合理緊湊堅固耐用，能對各種型號，材質，大中小規格的鋼材進行單根或成束強力切削達到全自動無人化操作效率提高３－５倍，精度達到０．２－０．５ｍｍ是一種推廣節能的高科技的鋸割設備。（*該技術在2001年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
【國外來華專利技術】
本技術涉及一種金屬加工機床，特別是數控全自動強力金屬帶鋸機床。金屬帶鋸機床，節材節能效率高，可取代弓鋸、圓盤鋸、砂輪鋸……等切割設備。但品種少，形狀結構欠佳，自動化程度不高，切割精度差。滿足不了自動送料，大批量連續作業，以及大規格鋼材強力切割的要求。尤其控制系統存在技術落后，故障多，沒有解決合適的定尺技術，采用測速定尺的辦法不可行的。本技術的目的，是要提供一種創造、改造型的機電一體化設備，數控全自動強力金屬帶鋸機床。它能有效地提高切削精度，縮短切削周期，延長鋸帶使用壽命，達到全自動，無人操作化。采用單根或成束切割方式，能對各種型號的，小、中、大型規格的，各種材質的金屬材料進行強力切割。本技術的目的是這樣實現的它涉及到電子、電氣、液壓、機械、傳感……等復合型科學技術。包括前機座，后機座，前床身，后床身，前夾鉗，后夾鉗，床頭，導向裝置，快速接近裝置，自動送料機構，傳動變速系統，排屑裝置，鋸帶張緊裝置，鉸鏈軸座，液壓系統，冷卻系統，電腦電器，參數檢測輸入裝置等。電腦電器外供電采用多抽頭屏蔽變壓器，把交流經過整流濾波變為直流，供電電磁閥、電腦。對電源、繼電器，通道采取了防干擾措施，對輸入輸出口要進行多次光電隔離，CPU采用高性能的單片，設計成全自動的閉環反饋系統。硬件系統包括(1)微機主控鍵盤。顯示＜LED＞系統，顯示不同組號切削長度、件數及統計數據。(2)DC5V微機電源系統。(3)輸入信息電壓轉換系統。(4)控制信息輸出電壓轉換系統。(5)監視及報警系統。(6)微機主體系統。采用光柵尺或同步感應器作為長度，根數的檢測輸入、同步感應器比光柵尺更堅實耐用。采用步進電機，驅動定程絲杠付，檢測輸入送料，精度更高。軟件包括(1)參數的輸入及編輯功能；(2)全自動操作功能；(3)單步手動操作功能；(4)狀態監視及報警功能。誤差可以自動補償。機床后備有獨立點動操作控制系統，在電腦出現故障的情況下也可以不停產。根據液壓原理，采用集成的站塊，將所有的閥類安裝在一個長方六面體上，置于箱體結構的后機座下，與油箱泵座相鄰于一處，管路短易于暢通。油箱容積大，利于冷卻沉淀。有夾緊、升起、送料、壓緊、張緊、結構各異的執行油缸，因為床頭與水平面成45°～50°。升起油缸為擺動式的，為了追求切割精度，將送料油缸前位設有小孔限流的緩沖裝置。前機座為組焊箱體，電器占用一很小左側內部空間，右側為冷卻液箱，箱內有過濾篩網，和利用主電機帶動的傾斜螺旋排屑裝置，將鋸屑隨時排入桶內。前床身為組焊件，上面裝有較窄的前夾鉗，可送短料頭，全部鉗口上，鑲有淬硬，可更換的鋼條。蝸輪箱為組裝或整體鑄件，前者加工性能好。床頭是一個強有力的頭架，其高強度寬絞鏈軸，用滾錐軸承或滑動軸承支撐，保證最小間隙和高精度，用來吸收重切削時所發生的震動，可以承受重切削及高精度的加工。等直徑的主動鋸輪和被動鋸輪，位于頭架對稱的右側和左側，鋸帶跨擱在填塞圓形橡膠帶的輪槽上，主電機啟動，經過三角帶輪，蝸桿蝸輪變速，帶動主動鋸輪轉動→被動鋸輪轉動、鋸帶經過導向裝置，對夾緊的工件，先是快速接近，而后工進，進行垂直高精度切削。鋼刷裝在與鋸帶成一定角度的床頭上，自驅式清刷鋸屑，減少鋸帶磨損。液壓式鋸帶張緊裝置，油泵停止工作，張力消除。自動送料機構，通過固定板，將送料油缸，導杠聯在一起，后床身可以在導杠上自由滑動，送料油缸將送料滾子上的料按電腦指令的長度、根數進行送料，后床身的后夾鉗鉗口與前床身的前夾鉗鉗口，以及后床身及前床身可以直接碰上，利于送短料。后夾鉗的固定夾鉗亦可為液壓微動夾鉗，使不規整的材料也能夾住，通過。導杠有二種(1)用厚壁管制作的空心圓導杠。(2)由槽鋼焊接而成的空心方導杠，上面緊固刨平的座板，側面緊固一精度可調的斜板，磨損小，抗彎強度比等截面空心圓導杠大。本技術電腦數控，優選參數輸入傳感器，液壓先進，結構合理，機床剛性大，能進行強力切割，全自動無人操作化。效率提高3～5倍(比其他帶鋸床)、精度達到0.2～0.5mm，切割范圍大，用途更廣泛。技術的具體結構，由以下實施例及其附圖給出。附圖說明圖1是本技術的正視圖。圖2是本技術左側視圖。圖3是本技術的俯視圖。圖4是圖3中A－A的剖視圖。下面結合圖1、圖2、圖3詳細說明該實施例的具體結構及工作情況。前機座(14)是為組焊箱體，左側較小的空間置放電器(17)，點動操作面板(4)在床頭(20)上。電腦(1)置放在前面，其他用作冷卻液箱(12)，上有以主電機(44)為動力的傾斜螺旋排屑裝置(10)。能有效的分離冷卻液和鋸屑，及時排出鋸屑。前機座(14)上置前床身(16)，其上有前夾鉗(5)和鉸鏈軸座(19)，前夾鉗(5)與鉸鏈軸座(19)可分離或相聯。以鉸鏈軸座(19)為支點，通過寬鉸鏈軸(18)，把床頭(20)聯接起來，成為強有力的頭架(32)，他與水平面成45°～50°。床頭(20)安裝有主電機傳動變速系統(9)，在其頭架(32)上，安裝了兩個左右對稱，直徑等同的被動鋸輪(3)和主動鋸輪(13)。主動鋸輪(13)固定在裝有蝸輪的軸上，被動鋸輪(3)與其裝配軸是活動的，主電機(44)啟動→冷卻液泵(22)、主動三角皮帶輪(23)→排屑裝置(10)、被動三角皮帶輪(21)→蝸輪箱內的蝸桿蝸輪付(11)→主動鋸輪(13)→鋸帶(15)→被動鋸輪(3)，由于鋸帶(15)是經過垂直的導向裝置(8)導向的，垂直方向和水平方向允許誤差為0.01mm，所以能加工出來精細的切削物。被動鋸輪(3)的中心孔為橢圓形，能用張緊裝置(2)，液壓或手動使之左、右移動，將跨擱在其上的鋸帶(15)隨之放松或張緊。自動送料機構(39)與主機緊固為一丁字形整體。后機座(28)為組焊箱體，由送料框架(31)和存油盤(30)組成。油泵電機(26)、油泵(27)、站塊(24)、油箱(29)全在其箱體中，在框架(31)的后部設有多排送料滾子(41)。將導杠(37)和送料油缸(43)，用固定板(38)固定在框架(31)中，對稱的二根導杠(37)伸入后床身(34)的孔中，并緊固在前床身(16)中，后床身(34)可以在導杠(37)上自由滑動，送料可以采用兩種方式。1、后床身(34)上，聯有送料油缸(43)的具有一定行程的送料活塞桿(36)，利用其一伸一縮牽引后床身(34)送料，后床身(34)上設有較寬的后夾鉗(40)，其鉗口可以與前床身(16)的較窄前夾鉗鉗口相碰，前床身(16)與后床身(34)也相碰，利于送短料。2、去掉送料油缸(43)，在送料活塞桿(36)的原部位，代之以步進電機(42)，定程絲杠付(33)。用定程絲母支架(35)固定在后床身(34)上，用驅動電源，驅動步進電機(42)進行送料，將取得更好的切割精度，并且送料速度可調。參數檢測輸入裝置(25)安裝在后機座(28)的右側的送料框架(31)的側面上，安裝精度為0.01mm?？焖俳咏b置(7)安裝在導向裝置(8)的滑板上，采用無觸點光電開關控制，以求可靠。前夾鉗(5)，后夾鉗(40)上可裝御壓緊油缸(6)用于進行成束強力切割。權利要求1.一種數控全自動強力金屬帶鋸機床，包括電器(17)，電腦(1)，液壓系統，冷卻系統自動送料機構(39)，機床主機部分，機床主機包括前機座本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種數控全自動強力金屬帶鋸機床，包括電器（１７），電腦（１），液壓系統，冷卻系統自動送料機構（３９），機床主機部分，機床主機包括前機座（１４），前床身（１６），前夾鉗（５），床頭（２０），導向裝置（８），傳動變速系統（９）。其特征在于機床的鋸帶張緊裝置（２）為液壓式的，床頭（２０）通過寬鉸鏈軸（１８）與滾錐軸承支撐的鉸鏈軸座（１９）聯接起來，與水平面成４５°～５０°；自動送料機構（３９）包括后機座（２８），后床身（３４），后夾鉗（４０）等，送料油缸（４３）的送料活塞桿（３６）驅動后床身（３４），在導杠（３７）上自由活動送料，它與機床主機緊固為一丁字形整體；機床聯有一臺對電源、繼電器、通道、采取了多次光電耦合、抗干擾措施的微電腦（１），參數檢測輸入采用光柵尺或同步感應器；液壓系統的油泵（２７），油泵電機（２６）及站塊（２４）在自動送料機構（３９）后機座（２８）下面相鄰于一處；冷卻系統設有傾斜的螺旋排屑裝置（１０）。

【技術特征摘要】
【國外來華專利技術】

【專利技術屬性】
技術研發人員：黎榮，
申請(專利權)人：黎榮，
類型：實用新型
國別省市：13[中國|河北]