一種數(shù)控機(jī)床用冷風(fēng)切削裝置，在床身上固定有管座，該管座的進(jìn)口接有進(jìn)風(fēng)管，管座的出口與軟管的一端連接，軟管的另一端與電磁閥的進(jìn)氣口相接；在刀臺(tái)的每個(gè)刀盒上裝有風(fēng)管，且刀盒的后面設(shè)置有進(jìn)風(fēng)接管，所述風(fēng)管的一頭通過(guò)進(jìn)風(fēng)接管能夠與所述電磁閥的出氣口相通，在風(fēng)管的另一頭安裝噴嘴，該噴嘴位于對(duì)應(yīng)刀盒上刀具的旁邊。本實(shí)用新型專利技術(shù)冷卻效果較好，有效解決了傳統(tǒng)冷卻液飛濺及環(huán)境污染等問(wèn)題；冷卻風(fēng)不會(huì)進(jìn)入切屑，無(wú)須進(jìn)行額外處理，從而減少了生產(chǎn)環(huán)節(jié)，有效降低了生產(chǎn)成本。另外，冷卻風(fēng)不會(huì)對(duì)某些材質(zhì)產(chǎn)生影響，使得這些材質(zhì)產(chǎn)品的質(zhì)量有保障。（*該技術(shù)在2017年保護(hù)過(guò)期，可自由使用*）
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及一種機(jī)床的冷卻系統(tǒng)，尤其涉及數(shù)控機(jī)床用冷風(fēng)切削裝置。技術(shù)背景目前，數(shù)控機(jī)床的刀臺(tái)分為水平四方刀臺(tái)和垂直六方或八方刀臺(tái)兩種形式。水平刀臺(tái)換刀時(shí)刀臺(tái)升起，回轉(zhuǎn)到所選刀具，落下并夾緊；垂直刀臺(tái)換刀時(shí)刀 臺(tái)伸出，回轉(zhuǎn)到所選刀具后縮進(jìn)并鎖緊。由于刀具工作時(shí)切削區(qū)的溫度非常高， 因此機(jī)床上必須配備相應(yīng)的冷卻機(jī)構(gòu)?，F(xiàn)有數(shù)控機(jī)床的強(qiáng)制冷卻都是采取在切 削區(qū)噴冷卻液的方式，普遍存在以下不足1、 冷卻效果不是很理想，并且冷卻液飛濺，容易造成環(huán)境污染。2、 冷卻液進(jìn)入切屑，增大了處理成本。3、 冷卻液對(duì)某些材質(zhì)(例如鎂合金)有影響，容易造成這些材質(zhì)產(chǎn)品的質(zhì) 量降低，迫切需要解決。4、 特別是在數(shù)控機(jī)床中，刀尖伸出長(zhǎng)度不同，切削位置隨刀具改變，而換 刀又是在封閉空間中自動(dòng)進(jìn)行的，給冷卻帶來(lái)了不方便。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種用冷風(fēng)對(duì)切削刀具進(jìn)行冷卻 的數(shù)控機(jī)床用冷風(fēng)切削裝置。本技術(shù)的技術(shù)方案如下 一種數(shù)控機(jī)床用冷風(fēng)切削裝置，包括床身、縱向走刀床鞍、橫向走刀溜板和刀臺(tái)，其中刀臺(tái)安裝在橫向走刀溜板上，并能 在橫向走刀溜板上轉(zhuǎn)動(dòng)，而橫向走刀溜板能在縱向走刀床鞍上滑動(dòng)，其關(guān)鍵在 于在所述床身上固定有管座，該管座的進(jìn)口接有進(jìn)風(fēng)管，管座的出口與軟管的一端連接，軟管的另一端與電磁閥的進(jìn)氣口相接；在所述刀臺(tái)的每個(gè)刀盒上 裝有風(fēng)管，且刀盒的后面設(shè)置有進(jìn)風(fēng)接管，所述風(fēng)管的一頭通過(guò)進(jìn)風(fēng)接管能夠 與所述電磁閥的出氣口相通，在風(fēng)管的另一頭安裝噴嘴，該噴嘴位于對(duì)應(yīng)刀盒 上刀具的旁邊。采用以上技術(shù)方案，進(jìn)風(fēng)管與冷風(fēng)源連接，進(jìn)風(fēng)管、管座、軟管、電磁閥、 進(jìn)風(fēng)接管、風(fēng)管和噴嘴組成送風(fēng)通路，由電磁閥控制該送風(fēng)通路的導(dǎo)通或關(guān)閉。 電磁閥的開(kāi)關(guān)可以安裝在橫向走刀溜板合適的位置，保證只在切削時(shí)打開(kāi)冷風(fēng)， 其余時(shí)間關(guān)閉，避免冷風(fēng)浪費(fèi)；電磁閥的控制信號(hào)由機(jī)床主控制箱中"開(kāi)始切 削"電信號(hào)引出。當(dāng)?shù)杜_(tái)上待加工的刀具開(kāi)始切削工作時(shí)，該刀具旁邊的噴嘴 通過(guò)風(fēng)管及進(jìn)風(fēng)接管與電磁閥的出氣口相通，而刀臺(tái)上其余刀具旁邊的噴嘴與 電磁閥的出氣口不相通，此時(shí)電磁閥打開(kāi)，冷風(fēng)依次通過(guò)進(jìn)風(fēng)管、管座、軟管、 電磁閥、進(jìn)風(fēng)接管和風(fēng)管，由正運(yùn)轉(zhuǎn)的刀具旁邊的噴嘴噴出，對(duì)切削區(qū)進(jìn)行冷 卻。換刀時(shí)，刀臺(tái)升起(或伸出)，回轉(zhuǎn)到所選刀具后，落下(或縮進(jìn))并固定， 使所選刀具旁邊的噴嘴通過(guò)對(duì)應(yīng)的風(fēng)管及進(jìn)風(fēng)接管與電磁閥的出氣口相通，然 后導(dǎo)通送風(fēng)通路，即可繼續(xù)進(jìn)行切削工作。上述所述風(fēng)管由至少兩段硬管組成，兩相鄰硬管之間通過(guò)軟管或活動(dòng)接頭 連接*,所述硬管和軟管均為保溫隔熱管。由于刀尖位置是根據(jù)工藝調(diào)整的，在 調(diào)刀時(shí)可以松開(kāi)活動(dòng)接頭將噴嘴調(diào)整到合適的位置后鎖緊，既方便又快捷；硬 管和軟管采用保溫隔熱管，以減少制冷能源浪費(fèi)。上述刀臺(tái)為帶有四個(gè)刀盒的水平四方刀臺(tái)，該水平四方刀臺(tái)的四個(gè)角處均 裝有進(jìn)風(fēng)接管，每一個(gè)進(jìn)風(fēng)接管對(duì)應(yīng)一根風(fēng)管。上述刀臺(tái)為帶有六個(gè)刀盒的垂直六方刀臺(tái)，該垂直六方刀臺(tái)的后面設(shè)置有 定位環(huán)，在定位環(huán)上按圓周均勻分布有六個(gè)進(jìn)風(fēng)接管，每一個(gè)進(jìn)風(fēng)接管對(duì)應(yīng)一 根風(fēng)管。在上述電磁閥的出氣口處裝有密封圈，密封圈位于電磁閥的出氣口與待加 工刀具所對(duì)應(yīng)進(jìn)風(fēng)接管的進(jìn)口之間，以防止冷卻風(fēng)泄露，保證冷卻效果。 本技術(shù)的有益效果是-1、 冷卻效果較好，有效解決了
技術(shù)介紹
中冷卻液飛濺及環(huán)境污染等問(wèn)題。2、 冷卻風(fēng)不會(huì)進(jìn)入切屑，無(wú)須進(jìn)行額外處理，從而減少了生產(chǎn)環(huán)節(jié)，有效 降低了生產(chǎn)成本。3、 冷卻風(fēng)不會(huì)對(duì)某些材質(zhì)產(chǎn)生影響，使得這些材質(zhì)產(chǎn)品的質(zhì)量有保障。4、 噴嘴可以根據(jù)刀尖伸出的長(zhǎng)度來(lái)調(diào)節(jié)，既方便又快捷，同時(shí)保證了冷卻 的效果。附圖說(shuō)明圖1為本技術(shù)實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為圖1的俯視圖。 圖3為本技術(shù)實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4為圖3的A-A剖視圖。具體實(shí)施方式以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本技術(shù)作進(jìn)一步說(shuō)明 實(shí)施例1如圖l、圖2所示，本實(shí)施例中的數(shù)控機(jī)床用冷風(fēng)切削裝置，由床身l、縱 向走刀床鞍2、橫向走刀溜板3、水平四方刀臺(tái)12、管座4、進(jìn)風(fēng)管5、軟管6、 電磁閥7、風(fēng)管8、進(jìn)風(fēng)接管9、噴嘴10和刀具11等部件構(gòu)成，其中縱向走刀 床鞍2安裝在床身1上，橫向走刀溜板3置于縱向走刀床鞍2的頂部，且橫向 走刀溜板3能在縱向走刀床鞍2上滑動(dòng)。在橫向走刀溜板3的上方安裝帶有四 個(gè)刀盒的水平四方刀臺(tái)12，該水平四方刀臺(tái)12能在橫向走刀溜板3上轉(zhuǎn)動(dòng)，且 水平四方刀臺(tái)12的每個(gè)刀盒上裝有風(fēng)管8,風(fēng)管8由至少兩段保溫隔熱硬管組 成，兩相鄰硬管之間通過(guò)保溫隔熱軟管或活動(dòng)接頭15連接；在刀盒的后面設(shè)置 有四個(gè)進(jìn)風(fēng)接管9，四個(gè)進(jìn)風(fēng)接管9分別位于水平四方刀臺(tái)12的四個(gè)角處，且 每一個(gè)進(jìn)風(fēng)接管9對(duì)應(yīng)一根風(fēng)管8，進(jìn)風(fēng)接管9的出口與對(duì)應(yīng)風(fēng)管8的一頭連接， 風(fēng)管8的另一頭安裝噴嘴10，且風(fēng)管8和噴嘴10通過(guò)管箍17鎖緊在刀臺(tái)上。從圖1、圖2中可知，在床身1上合適的位置加工連接孔，將管座4固定在 床身1上，管座4帶有硬管和軟管接口，其中硬管接口與進(jìn)風(fēng)管5相接，該進(jìn) 風(fēng)管5為特制深冷隔熱硬管，并與冷風(fēng)源相通；管座4的軟管接口與特制深冷 軟管6的一端連接，軟管6的另一端與電磁閥7的進(jìn)氣口相接；所述電磁閥7 的出氣口與待加工刀具對(duì)應(yīng)的進(jìn)風(fēng)接管9對(duì)接相通，在電磁閥7的出氣口處裝 有低冷密封圈14。當(dāng)水平四方刀臺(tái)12升起并回轉(zhuǎn)時(shí)，進(jìn)風(fēng)接管9與密封圈14 分離，不破壞密封圈，水平四方刀臺(tái)12落下并定位鎖緊時(shí)，進(jìn)風(fēng)接管9與電磁 閥7出氣口之間的接口由密封圈14密封，以防止冷卻風(fēng)泄露，保證冷卻效果。本實(shí)施例中，水平四方刀臺(tái)12位于主軸夾頭18的旁邊，在主軸夾頭18上 裝夾好工件19 (圖中雙點(diǎn)畫(huà)線所示)，并選好刀具，使待加工的刀具ll正對(duì)工 件19，該刀具所對(duì)應(yīng)的風(fēng)管8通過(guò)與之配合的進(jìn)風(fēng)接管9與電磁閥7的出氣口相通。打開(kāi)電磁閥7的開(kāi)關(guān)，使由進(jìn)風(fēng)管5、管座4、軟管6、電磁閥7、進(jìn)風(fēng) 接管9、風(fēng)管8和噴嘴10組成的送風(fēng)通路導(dǎo)通，冷風(fēng)依次通過(guò)進(jìn)風(fēng)管5、管座4、 軟管6、電磁閥7、待加工刀具的進(jìn)風(fēng)接管和風(fēng)管，由該刀具旁邊的噴嘴10噴 出，對(duì)切削區(qū)進(jìn)行冷卻。換刀時(shí)，水平四方刀臺(tái)12升起，回轉(zhuǎn)到所選刀具后， 落下并夾緊，使所選刀具旁邊的噴嘴通過(guò)對(duì)應(yīng)的風(fēng)管及進(jìn)風(fēng)接管與電磁閥的出 氣口相通，然后導(dǎo)通送風(fēng)通路，即可繼續(xù)進(jìn)行切削工作。 實(shí)施例2如圖3、圖4所示，本實(shí)施例中刀臺(tái)為帶有六個(gè)刀盒的垂直六方刀臺(tái)13， 安裝在橫向走刀溜板3的側(cè)面，垂直六方刀臺(tái)13上每個(gè)刀盒上裝有風(fēng)管8,風(fēng) 管8由至少兩段保溫隔熱硬管組成，兩相鄰硬管之間通過(guò)保溫隔熱軟管或活動(dòng) 接頭15連接；在垂直六方刀臺(tái)13的后面設(shè)置有定位環(huán)16，在定位環(huán)16上按圓 周均勻分布有六個(gè)進(jìn)風(fēng)接管9，每一個(gè)進(jìn)風(fēng)接管9對(duì)應(yīng)一根風(fēng)管8，進(jìn)風(fēng)接管9 的出口與對(duì)應(yīng)風(fēng)管8的一頭連接，風(fēng)管8的另一頭安裝噴嘴10,且風(fēng)管8和噴 嘴10通過(guò)管箍17鎖緊在刀臺(tái)上。垂直六方刀臺(tái)13位于主軸夾頭18的旁邊， 在主軸夾頭18上裝夾好工件19 (圖中雙點(diǎn)畫(huà)線所示)，并選好刀具后，待加工 的刀具正對(duì)工件19，該刀具所對(duì)應(yīng)的風(fēng)管8通過(guò)與之配合的進(jìn)風(fēng)接管9與電磁 閥7的出氣口相通。本實(shí)施例的其余結(jié)構(gòu)以及送風(fēng)通路的關(guān)閉與實(shí)施例1相同， 在此不做贅述。當(dāng)需要換刀時(shí)，垂直六方刀臺(tái)13向外伸出，回轉(zhuǎn)到所選刀本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種數(shù)控機(jī)床用冷風(fēng)切削裝置，包括床身（１）、縱向走刀床鞍（２）、橫向走刀溜板（３）和刀臺(tái)，其中刀臺(tái)安裝在橫向走刀溜板（３）上，并能在橫向走刀溜板（３）上轉(zhuǎn)動(dòng)，而橫向走刀溜板（３）能在縱向走刀床鞍（２）上滑動(dòng)，其特征在于：在所述床身（１）上固定有管座（４），該管座（４）的進(jìn)口接有進(jìn)風(fēng)管（５），管座（４）的出口與軟管（６）的一端連接，軟管（６）的另一端與電磁閥（７）的進(jìn)氣口相接；在所述刀臺(tái)的每個(gè)刀盒上裝有風(fēng)管（８），且刀盒的后面設(shè)置有進(jìn)風(fēng)接管（９），所述風(fēng)管（８）的一頭通過(guò)進(jìn)風(fēng)接管（９）能夠與所述電磁閥（７）的出氣口相通，在風(fēng)管（８）的另一頭安裝噴嘴（１０），該噴嘴（１０）位于對(duì)應(yīng)刀盒上刀具（１１）的旁邊。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：閆憲，劉天長(zhǎng)，石小川，何小冬，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：重慶市機(jī)電設(shè)計(jì)研究院，
類型：實(shí)用新型
國(guó)別省市：85[中國(guó)|重慶]
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