本實用新型專利技術公開了一種新型電動鉸牙自動切管機。該機的夾具采用三個沿橫向成倒三角形分布的Ｖ形鉗口，Ｖ形鉗口分別固定在兩個鉗口座上，鉗口座裝在一根帶有左、右螺紋的絲桿上，并可沿絲桿螺紋移動。絲桿的左右對稱方向有兩根穿過鉗口座的橫向導桿，對鉗口座起到定位和導向作用。底座由三個輪子和可折起的三個支腿支撐，加工時由支腿支撐；加工結束后折起支腿，可推動整機移動。（*該技術在2007年保護過期，可自由使用*）
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種用于管道安裝維修時對管子進行鉸牙、切管等加工的電動鉸牙自動切管機。近年來，隨著人民生活水平的不斷提高，各種供氣、供水、供暖設施日益普及。在這些管道設施的安裝與維修過程中，經常要用到管道工具，電動鉸牙自動切管機就是這些常用管道工具中的一種。目前市場上常見的電動鉸牙自動切管機主要由六部分組成，即夾緊裝置、進給裝置、支承裝置、傳動裝置、底座和鉸板。其中，夾緊裝置所采用的夾具有兩種，一種是由沿縱向分布的兩個三爪卡盤組成，鉸牙時三爪卡盤夾緊管子并帶動管子轉動，這種結構的缺點是三爪卡盤定心精度不夠，操作繁瑣，成本高，夾緊不牢靠；另一種是由三個焊接在夾緊架上的、帶有特殊牙形的V形鉗口組成，這種結構保證了夾緊牢靠，缺點是焊接困難，而且由于是固定結構，精度較差，安裝與維修也很不方便。底座的支撐也有兩種，一種是由三個固定的支腿支撐，加工時穩定性好，但移動困難；另一種是由四個輪子支撐，移動方便，但加工時穩定性差。經檢索發現，國內尚未有此類結構的產品申報專利。本技術的目的是對原電動鉸牙自動切管機的夾緊裝置進行改進，使之成本降低，操作簡便，定位精度提高，夾緊可靠。同時對底座的支撐進行改進，使之兼有穩定性好、移動方便等優點。為達到上述目的，本技術的夾具采用三個沿橫向成倒三角形分布的、帶有特殊牙形的V形鉗口，V形鉗口分別與兩個鉗口座連接，鉗口座裝在一根有左、右螺紋的絲桿上，并可沿絲桿的螺紋移動。絲桿兩端安裝在夾緊架上，其中一端有夾緊手柄。絲桿的左右對稱方向各有一根橫向導桿，橫向導桿穿過鉗口座，兩端與夾緊架連接。底座的支撐由三個輪子、三個支腿組成，其中底座的底面左側兩端有兩個輪子，中間有一個支腿，右側兩端有兩個支腿，中間有一個輪子，三個支腿可以折起。夾緊裝置中各部件之間活動連接，保證了安裝與維修的方便，橫向導桿則有效提高了V形鉗口的定位精度。底座的支撐可滿足兩種情況下的需要加工時將支腿支起，保證加工的穩定；加工結束后折起支腿，移動方便。附圖中附圖說明圖1為本技術電動鉸牙自動切管機的主視圖。圖2為圖1所示電動鉸牙自動切管機沿A-A線的剖視圖。圖3為圖1所示電動鉸牙自動切管機沿B向視圖。圖4為圖1所示電動鉸牙自動切管機V形鉗口的結構圖。附圖中，件(1)為鉸板，件(2)為端蓋，件(3)為直齒輪，件(4)為直齒輪變速箱，件(5)為帶齒條的縱向導桿，件(6)為進給手柄，件(7)為夾緊架，件(8)為絲桿，件(9)為橫向導桿，件(10)為支承架，件(11)為支腿，件(12)為電動機，件(13)為后支承，件(14)為底座，件(15)為左鉗口座，件(16)為斜齒輪變速箱，件(17)為V形鉗口，件(18)為夾緊手柄，件(19)為縱向導桿，件(20)為緊固套，件(21)為軸套，件(22)為緊固螺母，件(23)為右鉗口座，件(24)為輪子。以下結合附圖和具體實施方式對本技術作進一步詳細的說明。圖1為本技術電動鉸牙自動切管機的主視圖在傳動機構中，電動機(12)的輸出軸上套有斜齒輪變速箱(16)的小齒輪，通過斜齒輪變速箱(16)、直齒輪變速箱(4)組成的二級減速裝置，使電動機的輸出轉速降低。輸出端直齒輪(3)的端部與端蓋(2)、鉸板(1)通過螺釘連成一體；端蓋(2)的周邊伸出齒輪(3)端部，與直齒輪變速箱(4)的箱體之間留有間隙。在絲桿(8)的左右對稱方向有兩根對夾具起定位作用的橫向導桿(9)，橫向導桿(9)穿過鉗口座(15)和(23)，兩端與夾緊架(7)用沉孔螺釘連接。直齒輪變速箱(4)的箱體同時起到前支承的作用，它和后支承(13)一起，通過縱向導桿(5)和(19)支承著夾緊架(7)，并使夾緊架沿縱向導桿(5)上的齒條進給整機安裝在底座(12)上，底座(12)由三個可折起的支腿(11)、三個輪子(24)支撐，其中左端兩側有兩個支腿，中間有一個輪子，右端兩側有兩個輪子，中間有一個支腿。加工較長管子時，可在管子遠端安放一個可調高度的托架(10)，托住管子。夾緊裝置內部結構如圖2所示絲桿(8)上有左螺紋和右螺紋，左端有夾緊手柄(18)，右端通過緊固螺母(22)、軸套(21)和緊固套(20)固定在夾緊架上；絲桿(8)上裝有左鉗口座(15)和右鉗口座(23，鉗口座上分別裝有三個帶有特殊牙形的V形鉗口(17)，其中左鉗口座一個，右鉗口座兩個，三個V形鉗口沿橫向成倒三角形分布，鉗口座與V形鉗口之間用螺釘連接。進給手柄(6)通過齒輪軸和一個小直齒輪，與帶有齒條的縱向導桿(5)連接。后支承(13)的形狀如圖3所示其外形為一框架結構，由兩塊筋板支承，中間有一拱形門的空，用來安放電動機(12)。后支承與縱向導桿(5)和(19)通過沉孔螺釘連接。V形鉗口的結構見圖4，其牙形為左邊與底面垂線成40°角，右邊與底面成15°角。該牙形能夠承受較大扭矩，保證管子加工過程中不出現轉動。工作時，先將管子穿進夾具，轉動夾緊手柄(18)，使左鉗口座(15)、右鉗口座(23)沿絲桿(8)螺紋和兩根橫向導桿(9)移動，帶動三個V形鉗口(17)夾牢管子；打開電動機(12)，電動機的轉速通過斜齒輪變速箱(16)、直齒輪變速箱(4)的兩次降速，由750轉/分降至22轉/分，傳至直齒輪(3)，直齒輪(3)帶動端蓋(2)和鉸板(1)以同樣的轉速轉動，使鉸板處于工作狀態；扳動進給手柄(6)，使夾緊架沿縱向導桿(19)和帶有齒條的縱向導桿(5)進給；當管子與鉸板牙刀嚙合后，在鉸板牙刀的作用下，可實現自動進給，此時可松開進給手柄(6)。鉸牙結束后，先在轉動中逐漸打開牙刀開合手柄，然后停機，松開夾緊手柄(18)將管子取出，再扳動進給手柄(6)回到原位。權利要求1．一種用于管子鉸牙、切斷等加工的電動鉸牙自動切管機，其特征在于夾緊裝置由三個沿橫向成倒三角形分布的V形鉗口(17)，兩個鉗口座(15)和(23)，一根帶有左、右螺紋的絲桿(8)，兩根橫向導桿(9)，一個夾緊架(7)組成。V形鉗口(17)分別固定在兩個鉗口座(15)和(23)上，鉗口座裝在絲桿(8)上，并可沿絲桿螺紋移動。絲桿(8)的左右對稱方向有兩根橫向導桿(9)，橫向導桿(9)穿過兩個鉗口座，與夾緊架(7)連接。整機裝在由三個輪子(24)、三個支腿(11)支撐的底座上。2．根據權利要求1所述的電動鉸牙自動切管機，其特征在于支撐底座的三個支腿可折起。專利摘要本技術公開了一種新型電動鉸牙自動切管機。該機的夾具采用三個沿橫向成倒三角形分布的V形鉗口,V形鉗口分別固定在兩個鉗口座上,鉗口座裝在一根帶有左、右螺紋的絲桿上,并可沿絲桿螺紋移動。絲桿的左右對稱方向有兩根穿過鉗口座的橫向導桿,對鉗口座起到定位和導向作用。底座由三個輪子和可折起的三個支腿支撐,加工時由支腿支撐;加工結束后折起支腿,可推動整機移動。文檔編號B23D21/00GK2317980SQ9724502公開日1999年5月12日 申請日期1997年12月2日 優先權日1997年12月2日專利技術者陶傳軍 申請人:陶傳軍本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種用于管子鉸牙、切斷等加工的電動鉸牙自動切管機，其特征在于：夾緊裝置由三個沿橫向成倒三角形分布的Ｖ形鉗口（１７），兩個鉗口座（１５）和（２３），一根帶有左、右螺紋的絲桿（８），兩根橫向導桿（９），一個夾緊架（７）組成。Ｖ形鉗口（１７）分別固定在兩個鉗口座（１５）和（２３）上，鉗口座裝在絲桿（８）上，并可沿絲桿螺紋移動。絲桿（８）的左右對稱方向有兩根橫向導桿（９），橫向導桿（９）穿過兩個鉗口座，與夾緊架（７）連接。整機裝在由三個輪子（２４）、三個支腿（１１）支撐的底座上。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：陶傳軍，
申請(專利權)人：陶傳軍，
類型：實用新型
國別省市：37[中國|山東]
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