半自動激光切管機制造技術

本發明專利技術公開了一種半自動激光切管機，包括機架，其特征在于所述機架上設有激光自動切割裝置和管材固定裝置，其中：所述激光自動切割裝置包括設置X軸行進驅動裝置的龍門架和藉由Y軸橫移驅動裝置設于龍門架上的激光切割裝置，所述X軸和Y軸構成水平直角坐標系；所述管材固定裝置包括位于激光切割裝置下方并于龍門架的X軸行進方向上相對設置的頂緊裝置和旋轉氣動卡盤。本發明專利技術只需由人工完成管材的裝夾便能夠自動開始切割作業，因而有效提高了生產效率，降低了工人勞動強度，提升了產品質量。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種半自動激光切管機。
技術介紹
傳統的管材切割都是人工完成，包括管材的裝夾定位和運用機械切割機進行切害I]，切割精度差，切口碎屑多，效果和質量不高，而且工作效率低，工人勞動強度大。當然，目前有采用激光切割設備來對管材進行切割，精度高、切口質量好。但仍然存在的問題是實際切割作業時，針對不同長度、不同管徑的圓管、方管，需要人工實時調節管材夾具和激光切割設備的位姿以應對各異的切割圖案，當產量高時，勞動效率仍然較低，且工人勞動強度就越大，越容易在作業時出錯，導致產品質量下降。
技術實現思路
本專利技術目的是提供一種半自動激光切管機，其只需由人工完成管材的裝夾便能夠自動開始切割作業，以此提高生產效率，降低工人勞動強度，提升產品質量。本專利技術的技術方案是一種半自動激光切管機，包括機架，其特征在于所述機架上設有激光自動切割裝置和管材固定裝置，其中所述激光自動切割裝置包括設置X軸行進驅動裝置的龍門架和藉由Y軸橫移驅動裝置設于龍門架上的激光切割裝置，所述X軸和Y軸構成水平直角坐標系；所述管材固定裝置包括位于激光切割裝置下方并于龍門架的X軸行進方向上相對設置的頂緊裝置和旋轉氣動卡盤。進一步的，本專利技術中所述頂緊裝置包括藉由X軸向絲杠傳動副裝配于機架上的活動座和樞轉安裝于活動座上并與旋轉氣動卡盤相對的錐形頭。所述的X軸向絲杠傳動副是指引導活動座沿X軸行進的絲杠傳動副，具體實施時，絲杠傳動副的結構參見常規技術，主要包括設于機架上的絲杠和設于活動座上并與絲杠配合的螺母，并且絲杠的一端設有搖把，方便工人操作。更進一步的，本專利技術中所述機架上優選設有引導活動座沿X軸行進的活動座直線導軌。具體實施時，所述的活動座直線導軌采用常規的滾珠直線導軌或者滾輪直線導軌，其結構參見常規技術，包括設于機架上的導軌本體和滑設于導軌本體上的滑動元件，所述滑動元件固定在活動座的底部。進一步的，本專利技術中所述X軸行進驅動裝置為固定在機架上并與龍門架相連的拖鏈裝置，所述拖鏈裝置的構成參見常規技術，本專利技術不再詳述。更進一步的，本專利技術中所述機架上優選設有引導龍門架沿X軸行進的龍門架直線導軌。具體實施時，所述的龍門架直線導軌采用常規的滾珠直線導軌或者滾輪直線導軌，其結構參見常規技術，包括設于機架上的導軌本體和滑設于導軌本體上的滑動元件，所述滑動元件固定在龍門架的底部。進一步的，本專利技術中所述Y軸橫移驅動裝置為固定在龍門架頂部并與激光切割裝置相連的拖鏈裝置，所述拖鏈裝置的構成參見常規技術，本專利技術不再詳述。更進一步的，本專利技術中所述龍門架頂部優選設有引導激光切割裝置沿Y軸橫移的切割裝置直線導軌。具體實施時，所述的切割裝置直線導軌采用常規的滾珠直線導軌或者滾輪直線導軌，其結構參見常規技術，包括設于龍門架頂部的導軌本體和滑設于導軌本體上的滑動元件，所述滑動元件固定在激光切割裝置的底部。進一步的，本專利技術中所述管材固定裝置還包括設于頂緊裝置和旋轉氣動卡盤之間的管材支撐裝置，該管材支撐裝置包括X形叉架、藉由X軸向絲杠傳動副裝配于機架上的底座和設于底座上連接并驅動X形叉架開合的叉架開合驅動裝置。具體實施時，裝配底座的X軸向絲杠傳動副可與前述裝配活動座的X軸向絲杠傳動副共用絲杠，以此節省零部件，精簡結構，降低生產成本。更進一步的，本專利技術中所述X形叉架包括交叉樞接的兩個撐臂，所述叉架開合驅動裝置包括設于底座上的絲杠和分別固定于兩個撐臂底部的螺母，所述絲杠上對稱設有反向的螺紋段，而兩個撐臂底部的螺母分別與所述兩個螺紋段螺接配合；并且所述兩個撐臂的頂部均樞接有滾輪。 優選的，本專利技術中所述機架上設有引導底座沿X軸行進的底座直線導軌。具體實施時，所述的底座直線導軌采用常規的滾珠直線導軌或者滾輪直線導軌，其結構參見常規技術，包括設于機架上的導軌本體和滑設于導軌本體上的滑動元件，所述滑動元件固定在底座的底部。當然本著節省零部件，精簡結構和降低生產成本的目的，實際制造時，所述底座直線導軌和活動座直線導軌可共用導軌本體。本專利技術中所述的旋轉氣動卡盤為現有技術，其由三爪或四爪氣動卡盤(根據實際需求而定)和連接并驅動所述氣動卡盤旋轉的旋轉電機或者旋轉氣缸構成。本專利技術中所述激光切割裝置由激光器和與激光器相連的激光切割頭組成，當然其具體構成參見現有技術，本專利技術不作詳述。本專利技術的具體使用方式和原理如下 初始時由人工將待切割的管材一端通過旋轉氣動卡盤夾緊，另一端則通過頂緊裝置頂緊，由于所述頂緊裝置內的X軸向絲杠傳動副可由人工操作，故能夠自由調節頂緊力大小。與此同時，通過調節管材支撐裝置來夾緊并支撐管材中心位置，確保管材沿X軸向的定位更為準確和穩固。管材固定完畢后，便能夠啟動激光切割裝置對管材進行切割，切割時，通過X軸行進驅動裝置控制龍門架移動，同時通過Y軸橫移驅動裝置控制激光切割裝置橫移，從而確保激光切割裝置上的激光切割頭能夠按照預定軌跡活動對管材進行切割，同時管材可借助旋轉氣動卡盤和錐形頭進行旋轉，完成多角度切割。當然具體實施時，所述X軸行進驅動裝置和Y軸橫移驅動裝置均可與PLC控制器相連，由其統一協調控制。本專利技術的優點是 I.本專利技術提供的這種半自動激光切管機，其只需由人工完成管材的裝夾便能夠自動開始切割作業，因而有效提高了生產效率，降低了工人勞動強度，提升了產品質量。2.本專利技術提供的這種半自動激光切管機，其整體的設計能夠輕松應對不同長度、不同管徑的圓管、方管的裝夾定位和精密切割，因而具有很廣泛的適用性和實用性。附圖說明下面結合附圖及實施例對本專利技術作進一步描述圖I為本專利技術一種具體實施例的主視 圖2為圖I實施例的俯視 圖3為圖I實施例的軸測視 圖4為圖I實施例另一角度的軸測視 圖5為圖I實施例的立體結構示意圖。其中1、機架；2、X軸行進驅動裝置；3、龍門架；4、Y軸橫移驅動裝置；5、激光切割裝置；5a、激光切割頭；6、旋轉氣動卡盤；6a、四爪氣動卡盤；6b、旋轉氣缸；7、活動座；8、錐形頭；9、活動座直線導軌；9a、導軌本體；10、龍門架直線導軌；11、切割裝置直線導軌；12、X形叉架；12a、撐臂；12b、滾輪；13、底座；14、絲杠；15、搖把;A、管材。具體實施例方式實施例結合圖I 圖5所示，本專利技術提供的這種半自動激光切管機，其具有機架1，所述機架I上設有激光自動切割裝置和管材固定裝置，其中所述激光自動切割裝置具有設置X軸行進驅動裝置2的龍門架3和藉由Y軸橫移驅動裝置4設于龍門架3上的激光切割裝置5，所述X軸和Y軸構成水平直角坐標系；所述管材固定裝置由位于激光切割裝置5下方并于龍門架3的X軸行進方向上相對設置的頂緊裝置和旋轉氣動卡盤6，以及設于頂緊裝置和旋轉氣動卡盤6之間的管材支撐裝置共同構成。本實施例中所述的旋轉氣動卡盤6為現有技術，其由四爪氣動卡盤6a和連接并驅動所述四爪氣動卡盤6a旋轉的旋轉氣缸6b構成。而所述頂緊裝置的構成如下其具有藉由X軸向絲杠傳動副裝配于機架I上的活動座7和樞轉安裝于活動座7上并與旋轉氣動卡盤6相對的錐形頭8。所述的X軸向絲杠傳動副的結構同常規技術，具有設于機架I上的絲杠14和設于活動座7上并與絲杠14配合的螺母，并且絲杠14的一端設有搖把15，方便工人操作，具體如圖2、圖3和圖4所示。同時，所述機架I上設有引導活動座7沿X軸行進的活動座直線導軌9，本實施本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種半自動激光切管機，包括機架（1），其特征在于所述機架（1）上設有激光自動切割裝置和管材固定裝置，其中：所述激光自動切割裝置包括設置X軸行進驅動裝置（2）的龍門架（3）和藉由Y軸橫移驅動裝置（4）設于龍門架（3）上的激光切割裝置（5），所述X軸和Y軸構成水平直角坐標系；所述管材固定裝置包括位于激光切割裝置（5）下方并于龍門架（3）的X軸行進方向上相對設置的頂緊裝置和旋轉氣動卡盤（6）。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：顏章健，
申請(專利權)人：蘇州迅鐳激光切割設備有限公司，
類型：發明
國別省市：