一種激光數控加工用A、C軸裝置制造方法及圖紙

一種激光數控加工用A、C軸裝置，包括激光光路、反射鏡箱體、振鏡、安裝板、C軸傳動機構及A軸傳動機構，C軸傳動機構包括固定在安裝板前板面的齒輪腔、與激光光路并排安裝在齒輪腔上的C軸伺服電機、設于齒輪腔內相互嚙合的主動輪和從動輪以及插固在從動輪上的空心軸，C軸伺服電機動力輸出軸連接于主動輪，空心軸的頂端對應著激光光路、底端固定在反射鏡箱體上端入光口；A軸傳動機構包括一端固定在反射鏡箱體后端面的U形A軸固定板、固定在A軸固定板另一端的電機座以及裝在電機座上的A軸伺服電機，A軸伺服電機動力輸出軸傳動連接于振鏡，振鏡與反射鏡箱體出光口之間設有通光套筒。本實用新型專利技術具有結構簡單、易于實現、成本低等優點。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種激光雕刻數控加工設備的組成構件，更具體的涉及一種激光數控加工用A、C軸裝置。
技術介紹
傳統數控加工中用的A、C軸控制著裝有刀具的刀頭，是由兩個伺服電機帶動傳動件將運動傳遞到刀頭，使刀頭做以A、C軸為中心的旋轉運動?，F有的A、C軸裝置主要是由基礎部件、主軸組件、進給機構、數控系統和輔助裝置(如潤滑、防護、液壓、氣動和檢測系統等部分)組成，A軸和C軸的兩個傳動機構結構較復雜，不易加工制造，使得生產成本增高。鑒于此，如何設計一種結構簡單、成本低的A、C軸裝置，是業界亟待解決的問題。
技術實現思路
本技術所要解決的技術問題是克服上述現有技術的不足，提供一種激光數控加工用A、C軸裝置。本技術解決上述技術問題采用的技術方案是:一種激光數控加工用A、C軸裝置，包括:激光光路、反射鏡箱體、振鏡以及豎立固定在激光設備上的安裝板，還包括C軸傳動機構和A軸傳動機構，所述C軸傳動機構包括:固定在安裝板前板面的齒輪腔、與激光光路并排安裝在齒輪腔上的C軸伺服電機、設于齒輪腔內相互嚙合的主動輪和從動輪以及插固在從動輪上的空心軸，所述C軸伺服電機動力輸出軸連接于主動輪，所述空心軸的頂端對應著激光光路、底端固定在反射鏡箱體上端入光口；所述A軸傳動機構包括:一?而固定在反射鏡箱體后?而面的U形A軸固定板、固定在A軸固定板另一端的電機座以及安裝在電機座上的A軸伺服電機，所述A軸伺服電機動力輸出軸傳動連接于振鏡，所述振鏡與反射鏡箱體的側面出光口之間設有通光套筒。作為優選方案，所述A軸伺服電機動力輸出軸上固定套接有軸套，所述軸套外軸面通過第一軸承插接在電機座上，軸套一端的法蘭盤固定在振鏡側面。作為優選方案，所述通光套筒一端通過第二軸承連接有第二法蘭盤，所述第二法蘭盤固定在振鏡上與軸套相對的另一側面的轉接板上。作為優選方案，所述通光套筒上卡接有朝向第二法蘭盤的軸用彈性擋圈。作為優選方案，所述空心軸頂端安裝有環形端蓋。作為優選方案，所述齒輪腔由上、下、左、右、前和后蓋板所圍成。作為優選方案，所述空心軸凸出于從動輪的上端部套接有第一套筒。作為優選方案，所述空心軸凸出于從動輪的下端部套接有第二套筒。與現有技術相比，本技術的有益效果:具有結構簡單、易于實現、成本低等優點，A軸伺服電機直接驅動振鏡(相當于刀頭)進行A軸旋轉，C軸伺服電機通過一對齒輪驅動反射鏡箱體進行C軸旋轉，可見傳動結構簡單，容易實現。相對應的數控系統的編程也很簡單，因此降低了生產成本。【附圖說明】為了更清楚地說明本技術實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，其中:圖1為本技術較佳實施例的整體結構圖；圖2為本技術較佳實施例的結構剖視圖；圖3為本技術較佳實施例的C軸傳動機構示意圖；圖4為本技術較佳實施例的A軸傳動機構示意圖；圖5為本技術較佳實施例的的工作原理示意圖。【具體實施方式】下面將結合附圖以及【具體實施方式】，對本技術做進一步描述。下述實施例中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等用語，僅為便于敘述的明了，而非用以限定本技術可實施的范圍，其相對關系的改變或調整，在無實質變更
技術實現思路
下，當亦視為本技術可實施的范疇。請參見圖1和圖2，本技術較佳實施例中設計的一種激光數控加工用A、C軸裝置，其包括:安裝板1、激光光路2、反射鏡箱體3、振鏡4、C軸傳動機構以及A軸傳動機構。請參見圖3，具體地，安裝板I為板狀結構，對應豎立安裝固定在數控加工設備的相應位置上。C軸傳動機構設置在安裝板I的前板面，C軸傳動機構包括:齒輪腔5、C軸伺服電機6、相互嚙合的主動輪7和從動輪8以及空心軸9。齒輪腔5是由上、下、左、右、前和后蓋板所圍成，齒輪腔5對應安裝固定在安裝板I的前板面上，且齒輪腔5的左右寬度要寬于安裝板I的。C軸伺服電機6和激光光路2并排安裝在齒輪腔5的上蓋板上，主動輪7和從動輪8分別對應著C軸伺服電機6和激光光路2設置在齒輪腔5的內部，C軸伺服電機6的動力輸出軸通過鍵固定插接在主動輪7上，空心軸9通過鍵固定插接在從動輪8上。空心軸9的頂端打螺絲安裝有端蓋10，端蓋10為與空心軸9內部相通的環狀結構，空心軸9的底端通過第一法蘭盤11和打螺絲固定在反射鏡箱體3的上端入光口。從而使得C軸伺服電機6通過主動輪7、從動輪8和空心軸9能夠帶動反射鏡箱體3進行旋轉。進一步地，空心軸9凸出于從動輪8的上端部套接有第一套筒12，第一套筒12位于端蓋10之下，空心軸9凸出于從動輪8的下端部套接有第二套筒13，第二套筒13位于第一法蘭盤11之上。請參見圖4，更具體地，A軸傳動機構設置在反射鏡箱體3的一側，A軸傳動機構包括:A軸固定板14、A軸伺服電機15和通光套筒16 j軸固定板14呈U字形結構，在A軸固定板14的兩端向外彎折形成有折邊，其中一個折邊連接固定在反射鏡箱體3的后端面上，另一個折邊連接固定有電機座17，A軸伺服電機15安裝在電機座17上，A軸伺服電機15的動力輸出軸上設置有軸套18，軸套18的外軸面通過第一軸承19插接在電機座17上，軸套18的內孔面通過鍵固定連接于A軸伺服電機15的動力輸出軸，軸套18—端的法蘭盤通過螺釘連接固定在振鏡4的側面。通光套筒16呈長條筒狀結構，其一端固定連接在反射鏡箱體3的側面出光口上，另一端通過第二軸承21外圈連接有第二法蘭盤22，第二軸承21內圈固定連接在通光套筒16上，第二法蘭盤22固定在振鏡4上與軸套18相對的另一側面的轉接板23上。從而使得A軸伺服電機15能夠帶動振鏡4進行旋轉。進一步地，在通光套筒16上還卡接有朝向第二法蘭盤22的軸用彈性擋圈20，為了穩固及保護第二軸承21。請參見圖5，使用時，通過控制C軸伺服電機6和A軸伺服電機15，來定位振鏡4的不同位置，然后激光器發出的激光通過激光光路、空心軸9照射到反射鏡箱體3，再經過反射鏡箱體3的作用，反射到振鏡4內，振鏡4控制激光光斑的位置，從而進行激光雕刻工作。以上所述，僅是本技術的較佳實施例而已，并非對本技術作任何形式上的限制，任何本領域技術人員，在不脫離本技術技術方案范圍內，依據本技術的技術實質對以上實施例所作的任何簡介修改、等同變化與修飾，均仍屬于本技術技術方案的范圍內?！局鳈囗棥?.一種激光數控加工用A、c軸裝置，包括:激光光路、反射鏡箱體、振鏡以及豎立固定在激光設備上的安裝板，其特征在于，還包括C軸傳動機構和A軸傳動機構，所述C軸傳動機構包括:固定在安裝板前板面的齒輪腔、與激光光路并排安裝在齒輪腔上的C軸伺服電機、設于齒輪腔內相互嚙合的主動輪和從動輪以及插固在從動輪上的空心軸，所述C軸伺服電機動力輸出軸連接于主動輪，所述空心軸的頂端對應著激光光路、底端固定在反射鏡箱體的上端入光口； 所述A軸傳動機構包括:一端固定在反射鏡箱體后端面的U形A軸固定板、固定在A軸固定板另一端的電機座以及安裝在電機座上的A軸伺服電機，所述A軸伺服電機動力輸出軸傳動連接于振鏡，所述振鏡與反射鏡箱體的側面出光口之間設有通光套筒。2.根據權利要求1所述的激光數控加工用A、C軸裝置，其特征在于，所述A軸伺服電機動力輸出軸上固定套接有軸套，所述軸套外軸面通過第一軸承插接在電機本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種激光數控加工用A、C軸裝置，包括：激光光路、反射鏡箱體、振鏡以及豎立固定在激光設備上的安裝板，其特征在于，還包括C軸傳動機構和A軸傳動機構，所述C軸傳動機構包括：固定在安裝板前板面的齒輪腔、與激光光路并排安裝在齒輪腔上的C軸伺服電機、設于齒輪腔內相互嚙合的主動輪和從動輪以及插固在從動輪上的空心軸，所述C軸伺服電機動力輸出軸連接于主動輪，所述空心軸的頂端對應著激光光路、底端固定在反射鏡箱體的上端入光口；所述A軸傳動機構包括：一端固定在反射鏡箱體后端面的U形A軸固定板、固定在A軸固定板另一端的電機座以及安裝在電機座上的A軸伺服電機，所述A軸伺服電機動力輸出軸傳動連接于振鏡，所述振鏡與反射鏡箱體的側面出光口之間設有通光套筒。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：覃曉鳴，
申請(專利權)人：深圳錦帛方激光科技有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東;44