金屬蒸鍍薄膜及其制作中間體和相關制作方法技術

本發明專利技術涉及一種金屬蒸鍍薄膜，由從下而上依次形成或貼合的第一高分子材料層、金屬蒸鍍層、第二高分子材料層和可水解高分子材料層組成，金屬蒸鍍層、第一和第二高分子材料層的X軸與Y軸皆為波浪形，可水解高分子材料層的下表面的X軸與Y軸皆為波浪形。較佳地，第二高分子材料層涂布在金屬蒸鍍層上。可水解高分子材料層涂布在第二高分子材料層上。還涉及金屬蒸鍍薄膜制作中間體和相關制作方法，其采用載體膜來制作。本發明專利技術的金屬蒸鍍薄膜設計巧妙，結構簡潔，其金屬蒸鍍層能更均勻地擴張或拉伸，具有相當強的彈性，不開裂，并能更容易地轉移附著于物件的立體曲面上，且制作巧妙簡便，適于大規模推廣應用。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及薄膜
，特別涉及金屬蒸鍍薄膜
，具體是指一種。
技術介紹
目前市場上使用的金屬蒸鍍薄膜上的金屬蒸鍍層不夠均勻，易開裂，并且不是很容易地轉移附著于物件的立體曲面上。因此，需要提供一種金屬蒸鍍薄膜，其金屬蒸鍍層能更均勻地擴張或拉伸，具有相當強的彈性，不開裂，并能更容易地轉移附著于物件的立體曲面上。
技術實現思路
本專利技術的目的是克服了上述現有技術中的缺點，提供一種，該金屬蒸鍍薄膜設計巧妙，結構簡潔，其金屬蒸鍍層能更均勻地擴張或拉伸，具有相當強的彈性，不開裂，并能更容易地轉移附著于物件的立體曲面上，且制作巧妙簡便，適于大規模推廣應用。為了實現上述目的，在本專利技術的第一方面，提供了一種金屬蒸鍍薄膜，其特點是， 由從下而上依次形成或貼合的第一高分子材料層、金屬蒸鍍層、第二高分子材料層和可水解高分子材料層組成，所述第一高分子材料層、所述金屬蒸鍍層和所述第二高分子材料層的X軸與Y軸皆為波浪形，所述可水解高分子材料層的下表面的X軸與Y軸皆為波浪形。較佳地，所述第二高分子材料層涂布在所述金屬蒸鍍層上。較佳地，所述可水解高分子材料層涂布在所述第二高分子材料層上。在本專利技術的第二方面，提供了一種金屬蒸鍍薄膜制作中間體，其特點是，包括從下而上依次形成或貼合的載體膜、第一高分子材料層、金屬蒸鍍層、第二高分子材料層和可水解高分子材料層，所述第一高分子材料層、所述金屬蒸鍍層和所述第二高分子材料層的X 軸與Y軸皆為波浪形，所述可水解高分子材料層的下表面的X軸與Y軸皆為波浪形，所述載體膜的上表面的X軸與Y軸皆為波浪形。較佳地，所述第二高分子材料層涂布在所述金屬蒸鍍層上。較佳地，所述可水解高分子材料層涂布在所述第二高分子材料層上。較佳地，所述第一高分子材料層涂布在所述載體膜上。在本專利技術的第三方面，提供了上述的金屬蒸鍍薄膜的制作方法，其特點是，包括以下步驟( I)對載體膜的上表面進行加工使其X軸與Y軸皆為波浪形，從而得到波浪形凹凸面；(2)在載體膜的波浪形凹凸面上形成或貼合一波浪形凹凸高分子材料層即第一高分子材料層；(3)在第一高分子材料層上蒸鍍波浪形凹凸金屬層即金屬蒸鍍層；(4)在金屬蒸鍍層上形成或貼合一波浪形凹凸高分子材料層即第二高分子材料層；(5)在第二高分子材料層上形成或貼合一水解的高分子材料薄膜即可水解高分子材料層；(6)將載體膜與第一高分子材料層分離得到所述金屬蒸鍍薄膜。較佳地，在所述步驟(5 )中，所述可水解高分子材料層涂布在所述第二高分子材料層上；或者在所述步驟(4)中，所述第二高分子材料層涂布在所述金屬蒸鍍層上；或者在所述步驟(2)中，所述第一高分子材料層涂布在所述載體膜上。本專利技術的有益效果具體在于I、本專利技術的金屬蒸鍍薄膜由從下而上依次形成或貼合的第一高分子材料層、金屬蒸鍍層、第二高分子材料層和可水解高分子材料層組成，所述第一高分子材料層、所述金屬蒸鍍層和所述第二高分子材料層的X軸與Y軸皆為波浪形，所述可水解高分子材料層的下表面的X軸與Y軸皆為波浪形，設計巧妙，結構簡潔，其金屬蒸鍍層能更均勻地擴張或拉伸，具有相當強的彈性，不開裂，并能更容易地轉移附著于物件的立體曲面上，適于大規模推廣應用。2、本專利技術的金屬蒸鍍薄膜制作中間體包括從下而上依次形成或貼合的載體膜、第一高分子材料層、金屬蒸鍍層、第二高分子材料層和可水解高分子材料層，所述第一高分子材料層、所述金屬蒸鍍層和所述第二高分子材料層的X軸與Y軸皆為波浪形，所述可水解高分子材料層的下表面的X軸與Y軸皆為波浪形，所述載體膜的上表面的X軸與Y軸皆為波浪形，設計巧妙，結構簡潔，其金屬蒸鍍層能更均勻地擴張或拉伸，具有相當強的彈性，不開裂，并能更容易地轉移附著于物件的立體曲面上，適于大規模推廣應用。3、本專利技術的金屬蒸鍍薄膜的制作方法采用單面波浪形載體膜來制造雙面結構(高分子涂層)波浪形金屬蒸鍍薄膜，制作巧妙簡便，適于大規模推廣應用。附圖說明圖I是本專利技術的金屬蒸鍍薄膜制作中間體的一具體實施例的局部主視示意圖。具體實施方式為了能夠更清楚地理解本專利技術的
技術實現思路
，特舉以下實施例詳細說明。其中相同的部件采用相同的附圖標記。請參見圖I所示，本專利技術的金屬蒸鍍薄膜制作中間體包括從下而上依次形成或貼合的載體膜I、第一高分子材料層2、金屬蒸鍍層3、第二高分子材料層4和可水解高分子材料層5，所述第一高分子材料層2、所述金屬蒸鍍層3和所述第二高分子材料層4的X軸與 Y軸皆為波浪形，所述可水解高分子材料層5的下表面的X軸與Y軸皆為波浪形，所述載體膜I的上表面的X軸與Y軸皆為波浪形。所述載體膜I可以采用OPP (定向聚丙烯)薄膜或PET (聚酯)薄膜等(廣東德冠薄膜新材料股份有限公司)。所述第一高分子材料層2可以采用聚氨酯(高鼎精細化工(昆山)有限公司)。所述金屬蒸鍍層3可以是任何合適的金屬蒸鍍層，例如鋁蒸鍍層、銅蒸鍍層、金蒸鍍層、銀蒸鍍層等。所述第二高分子材料層4可以采用聚氨酯(高鼎精細化工(昆山)有限公司)。所述可水解高分子材料層5可以采用聚乙烯醇(北京有機化工廠)。所述可水解高分子材料層5形成或貼合在所述第二高分子材料層4上可以采用任何合適的結構，在本專利技術的具體實施例中，所述可水解高分子材料層5涂布在所述第二高分子材料層4上。顯然也可以采用例如粘接方式。所述第二高分子材料層4形成或貼合在所述金屬蒸鍍層3上可以采用任何合適的結構，在本專利技術的具體實施例中，所述第二高分子材料層4涂布在所述金屬蒸鍍層3上。同樣也可以采用例如粘接方式。所述第一高分子材料層2形成或貼合在所述載體膜I上可以采用任何合適的結構，在本專利技術的具體實施例中，所述第一高分子材料層2涂布在所述載體膜I上。同樣也可以采用例如粘接方式。將所述載體膜I與所述第一高分子材料層2分離即得到本專利技術的金屬蒸鍍薄膜。上述金屬蒸鍍薄膜的制作方法簡述如下I、對載體膜I的上表面進行加工使其X軸與Y軸皆為波浪形，從而得到波浪形凹凸面；2、在載體膜I的波浪形凹凸面上形成或貼合一波浪形凹凸高分子材料層即第一高分子材料層2 ；3、在第一高分子材料層2上蒸鍍波浪形凹凸金屬層即金屬蒸鍍層3 ；4、在金屬蒸鍍層3上形成或貼合一波浪形凹凸高分子材料層即第二高分子材料層4 ;此時，第一高分子材料層2、金屬蒸鍍層3和第二高分子材料層4形成一完整的高彈性、可伸縮、可形變的金屬鍍層。5、在第二高分子材料層4上形成或貼合一水解的高分子材料薄膜即可水解高分子材料層5，因此，所述可水解高分子材料層5的下表面的X軸與Y軸皆為波浪形；高彈性的可水解高分子材料層5輔助上述三層形成的金屬鍍層均勻地擴張或拉伸，能容易地轉移附著于物件的立體表面上。6、將載體膜I與第一高分子材料層2分離得到所述金屬蒸鍍薄膜。如果不進行步驟6，得到的就是上述的金屬蒸鍍薄膜制作中間體。真空蒸鍍是在一定的真空條件下加熱被蒸鍍材料，使其熔化(或升華)并形成原子、分子或原子團組成的蒸氣，凝結在基底表面成膜，金屬真空蒸鍍層本身是由微小顆粒致密排布形成的，上述制作方法是利用載體膜I來制作新型金屬蒸鍍薄膜的新工藝，制作巧妙簡便，符合專利技術(中國專利技術專利ZL200510111618. 6)的工藝，能使金屬蒸鍍薄膜上的金屬真空蒸鍍層(Matal Vaccum Deposited Layer)即上述金屬蒸鍍層3更均勻地本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種金屬蒸鍍薄膜，其特征在于，由從下而上依次形成或貼合的第一高分子材料層、金屬蒸鍍層、第二高分子材料層和可水解高分子材料層組成，所述第一高分子材料層、所述金屬蒸鍍層和所述第二高分子材料層的X軸與Y軸皆為波浪形，所述可水解高分子材料層的下表面的X軸與Y軸皆為波浪形。

【技術特征摘要】
1.一種金屬蒸鍍薄膜，其特征在于，由從下而上依次形成或貼合的第一高分子材料層、金屬蒸鍍層、第二高分子材料層和可水解高分子材料層組成，所述第一高分子材料層、所述金屬蒸鍍層和所述第二高分子材料層的X軸與Y軸皆為波浪形，所述可水解高分子材料層的下表面的X軸與Y軸皆為波浪形。2.根據權利要求I所述的金屬蒸鍍薄膜，其特征在于，所述可水解高分子材料層涂布在所述第二高分子材料層上。3.根據權利要求I所述的金屬蒸鍍薄膜，其特征在于，所述第二高分子材料層涂布在所述金屬蒸鍍層上。4.一種金屬蒸鍍薄膜制作中間體，其特征在于，包括從下而上依次形成或貼合的載體膜、第一高分子材料層、金屬蒸鍍層、第二高分子材料層和可水解高分子材料層，所述第一高分子材料層、所述金屬蒸鍍層和所述第二高分子材料層的X軸與Y軸皆為波浪形，所述可水解高分子材料層的下表面的X軸與Y軸皆為波浪形，所述載體膜的上表面的X軸與Y軸皆為波浪形。5.根據權利要求4所述的金屬蒸鍍薄膜制作中間體，其特征在于，所述可水解高分子材料層涂布在所述第二高分子材料層上。6.根據權利要求4所述的金屬蒸鍍薄膜制作中...

【專利技術屬性】
技術研發人員：蔡蒔銓，
申請(專利權)人：蔡蒔銓，
類型：發明
國別省市：