一種含釩石煤中釩的浸出方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)提供一種含釩石煤中釩的浸出方法，在含釩石煤浸出過(guò)程中通入臭氧氣體作為氧化劑。本發(fā)明專利技術(shù)采用臭氧作為氧化劑，氧化效果好，與不通臭氧相比，可提高釩浸出率10%以上；采用臭氧氧化，不會(huì)引入新的雜質(zhì)離子，對(duì)后續(xù)過(guò)程無(wú)不良影響；臭氧分解產(chǎn)物為氧氣，對(duì)環(huán)境友好。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及石煤提釩
，具體涉及到。
技術(shù)介紹
含釩石煤是一種儲(chǔ)量巨大的低品位釩礦，在我國(guó)南方十余省市均有分布。我國(guó)從六十年代起即開(kāi)始研究從含釩石煤中提取五氧化二釩，但目前石煤提釩技術(shù)水平總體來(lái)說(shuō)比較落后，表現(xiàn)為提釩工藝易造成污染、釩總回收率低。影響釩總回收率的關(guān)鍵步驟是浸出過(guò)程，提高浸出率是提高回收率的前提，只有在浸出過(guò)程中將釩最大限度地轉(zhuǎn)入到溶液中， 并在后續(xù)工序中加以回收，才能保證全流程有較高的釩回收率。釩在石煤中賦存狀態(tài)復(fù)雜，有三價(jià)、四價(jià)和五價(jià)，主要以三價(jià)形式存在。三價(jià)釩難以被浸出，需將其氧化為四價(jià)或者五價(jià)才可被浸出。尤其是采用NaOH溶液浸出時(shí)，需將釩氧化為五價(jià)。在浸出過(guò)程中氧化低價(jià)釩的方法主要是添加氧化劑，氧化劑有高錳酸鉀、氯酸鉀、 氯酸鈉、次氯酸鈉、二氧化錳等。在浸出過(guò)程中加入上述氧化劑，可在一定程度上提高釩浸出率，但同時(shí)引入了新的雜質(zhì)離子，對(duì)后續(xù)工序帶來(lái)不利影響，而且增加了廢水處理的難度。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種能避免引入雜質(zhì)且釩浸出率高的含釩石煤中釩的浸出方法。本專利技術(shù)為解決上述技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案為一種含鑰;石煤中鑰;的浸出方法，其特征在于，在含鑰;石煤浸出過(guò)程中通入臭氧氣體作為氧化劑。 上述方案中，所述臭氧的通入量為每小時(shí)5g 25g,浸出時(shí)間為2h 14h。上述方案中，浸出溫度為25°C 100°C。上述方案中，所述浸出過(guò)程中的浸出劑為硫酸溶液、鹽酸溶液、硝酸溶液、氫氧化鈉溶液、或碳酸鈉溶液。上述方案中，所述硫酸溶液、鹽酸溶液、或硝酸溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為59Γ25%，所述氫氧化鈉溶液或碳酸鈉溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為59Γ20%。上述方案中，所述含釩石煤包括含釩石煤原礦、含釩石煤風(fēng)化礦、或含釩石煤焙燒渣。與已有技術(shù)相比，本專利技術(shù)的有益效果為1)本專利技術(shù)采用臭氧作為氧化劑，氧化效果好，與不通臭氧相比，可提高釩浸出率10%以上；2)采用臭氧氧化，不會(huì)引入新的雜質(zhì)離子，對(duì)后續(xù)過(guò)程無(wú)不良影響；3)臭氧分解產(chǎn)物為氧氣，對(duì)環(huán)境友好。具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本專利技術(shù)作進(jìn)一步的描述，當(dāng)然下述實(shí)施例不應(yīng)理解為對(duì)本專利技術(shù)的限制。實(shí)施例I 取五氧化二釩品位為O. 86%的石煤礦石50g，將該石煤礦石粉碎到粒度小于O. 075mm占6(Γ95%，采用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20%的硫酸溶液進(jìn)行浸出，液固比4 lmL/g (硫酸溶液體積與石煤礦石質(zhì)量的比值)，浸出溫度為90°C，浸出時(shí)間6h，浸出過(guò)程中持續(xù)通入臭氧氣體，通入量為8g/h，浸出完成后過(guò)濾，化驗(yàn)浸出液和浸出渣中釩含量，釩浸出率為92. 25%，與相同浸出條件不通臭氧相比，浸出率提高13. 51%。相同浸出條件下以氯酸鈉為氧化劑，浸出率為91.21%。因此，在滿足高浸出率的條件下，采用臭氧氧化還具有以下優(yōu)點(diǎn)不會(huì)引入新的雜質(zhì)離子，對(duì)后續(xù)過(guò)程無(wú)不良影響；臭氧分解產(chǎn)物為氧氣，對(duì)環(huán)境友好。實(shí)施例2 取五氧化二釩品位為I. 15%的石煤焙燒渣50g，將該石煤焙燒渣粉碎到粒度小于O.075mm占60、5%，采用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為18%硫酸溶液進(jìn)行浸出，液固比4 1 mL/g(硫酸溶液體積與石煤焙燒渣質(zhì)量的比值)，浸出溫度為90°C，浸出時(shí)間3h，浸出過(guò)程中持續(xù)通入臭氧氣體，通入量為5g/h，浸出完成后過(guò)濾，化驗(yàn)浸出液和浸出渣中釩含量，釩浸出率為93. 25%，與相同浸出條件不通臭氧相比，浸出率提高10. 24%。相同浸出條件下以氯酸鈉為氧化劑，浸出率為93. 10%ο實(shí)施例3 取五氧化二釩品位為O. 95%的含釩石煤風(fēng)化礦50g，將該含釩石煤風(fēng)化礦粉碎到粒度小于O. 075mm占60 95%，將該采用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為8%Na0H溶液進(jìn)行浸出，液固比4 1 mL/g(NaOH溶液體積與含釩石煤風(fēng)化礦質(zhì)量的比值)，浸出溫度為80°C，浸出時(shí)間4h，浸出過(guò)程中持續(xù)通入臭氧氣體，通入量為8g/h，浸出完成后過(guò)濾，化驗(yàn)浸出液和浸出渣中釩含量，釩浸出率為94. 47%，與相同浸出條件不通臭氧相比，浸出率提高12.32%。相同浸出條件下以氯酸鈉為氧化劑，浸出率為95. 19%。實(shí)施例4 取五氧化二釩品位為I. 15%的含釩石煤焙燒渣250g，將該含釩石煤焙燒渣粉碎到粒度小于O. 075mm占60 95%，采用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20%H2S04溶液進(jìn)行浸出，液固比4 :1 (硫酸溶液體積與含釩石煤焙燒渣質(zhì)量的比值)，浸出溫度為45°C，浸出時(shí)間3h，浸出過(guò)程中持續(xù)通入臭氧氣體，通入量為6g/h，浸出完成后過(guò)濾，化驗(yàn)浸出液和浸出渣中釩含量，釩浸出率為94. 11%，與相同浸出條件不通臭氧相比，浸出率提高14. 31%。相同浸出條件下以氯酸鈉為氧化劑，浸出率為93.01%。本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種含釩石煤中釩的浸出方法，其特征在于，在含釩石煤浸出過(guò)程中通入臭氧氣體作為氧化劑。

【技術(shù)特征摘要】
2012.09.28 CN 201210368405.11.一種含釩石煤中釩的浸出方法，其特征在于，在含釩石煤浸出過(guò)程中通入臭氧氣體作為氧化劑。2.如權(quán)利要求I所述的含釩石煤中釩的浸出方法，其特征在于，所述臭氧的通入量為每小時(shí)5g 25g，浸出時(shí)間為2h 14h。3.如權(quán)利要求I或2所述的含釩石煤中釩的浸出方法，其特征在于，浸出溫度為25 0C 100。。。4.如權(quán)...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：何東升，盧博，池汝安，吳海國(guó)，徐志高，葉從新，姚金江，秦芳，盧東方，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：武漢工程大學(xué)，湖南有色金屬研究院，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：