無鹽不浸酸鞣制生態(tài)汽車革的方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種牛皮革的制作方法，尤其涉及一種無鹽不浸酸鞣制生態(tài)汽車革的方法，其包括下述工藝：1）?????????鞣前工藝：2）結(jié)合鞣制工藝：3）干整理工段工藝；4）涂飾工段工藝；所述結(jié)合鞣制工藝主要包括下述步驟：①補(bǔ)水；②鞣制；③出鼓；④擠水、削勻；⑤漂洗；⑥無銨中和；⑦染色；⑧加脂；⑨固定；⑩搭馬；⑾水洗；其中鞣制過程采用的鞣劑為非金屬有機(jī)混合鞣劑，鞣制溫度控制在80℃以上，鞣制時(shí)間為5-10小時(shí)。本發(fā)明專利技術(shù)無需任何浸酸工序，改變其等電點(diǎn)，促使鞣劑向皮內(nèi)滲透并固定，生產(chǎn)穩(wěn)定性好、易于控制，無需任何提堿或氧化，工序簡(jiǎn)單容易，不會(huì)破壞天然生態(tài)環(huán)境，從而徹底消除中性鹽污染和浸酸帶來的環(huán)境問題。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及一種牛皮革的制作方法，尤其涉及一種。
技術(shù)介紹
目前皮革生產(chǎn)工藝流程為浸水一浸灰一無氨脫灰一浸酸一有機(jī)鞣劑預(yù)鞣一白濕皮削勻一有機(jī)結(jié)合鞋一填充一染色一加脂一擠水繃板一磨革一摔軟一涂飾一成品。國內(nèi)外關(guān)注的無鹽浸酸技術(shù)，主要使用能夠抑制裸皮膨脹的有機(jī)酸代替硫酸-氯化鈉完成浸酸操作，從而減少中性鹽污染。然而經(jīng)研究表明，鞣制過程中浸酸和提堿僅僅是改變介質(zhì)和皮的pH值，以利于鞣劑的滲透與固定，無鹽浸酸技術(shù)盡管有許多優(yōu)點(diǎn)，但這一方法會(huì)影響產(chǎn)品的穩(wěn)定性，同時(shí)會(huì)制造一定程度的環(huán)境問題，如三價(jià)鉻在廢水及皮革產(chǎn)品中的污染、六價(jià)鉻對(duì)人類和環(huán)境的污染。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷和不足，提供了一種能改善產(chǎn)品穩(wěn)定性，同時(shí)對(duì)環(huán)境無污染的采用無鹽不浸酸工藝的。本專利技術(shù)的技術(shù)方案一種，其包括下述工藝O鞣前工藝；2)結(jié)合鞣制工藝；3)干整理工段工藝；4)涂飾工段工藝；所述結(jié)合鞣制工藝主要包括下述步驟①補(bǔ)水；②鞣制；③出鼓；④擠水、削勻；⑤漂洗；⑥無按中和；⑦染色；⑧加脂；⑨固定；⑩搭馬；(ID水洗；其中鞣制過程采用的鞣劑為非金屬有機(jī)混合鞣劑，鞣制溫度控制在80°C以上，鞣制時(shí)間為5-10小時(shí)。優(yōu)選地，所述非金屬有機(jī)混合鞣劑為兩性離子性有機(jī)復(fù)合物，活性成份的重量百分比為25-30%，摩爾濃度10%溶液的pH值6. 5。優(yōu)選地，所述鞣前工藝包括浸水、脫毛、浸灰、脫灰軟化、無鹽不浸酸鞣制工序。優(yōu)選地，所述結(jié)合鞣制工藝中的鞣制鞣劑為PRETAN A，鞣制溫度為80°C，鞣制時(shí)間為10小時(shí)。優(yōu)選地，所述結(jié)合鞣制工藝中的步驟③需要搭馬靜置12h。優(yōu)選地，所述結(jié)合鞣制工藝中的步驟④使得皮革的雙層厚度為2. 0-2. 1_。優(yōu)選地，所述結(jié)合鞣制工藝中的步驟(11)除去游離鞣劑、固定劑、加脂劑。優(yōu)選地，所述干整理工藝階段采用真空干燥，復(fù)鞣加脂完成出鼓后先靜置控水。優(yōu)選地，所述涂飾工段工藝采用聚氨酯樹脂與丙烯酸樹脂結(jié)合起為各涂飾層主體成膜物，無重金屬顏料膏作為助劑，各層之間采用交聯(lián)固定。優(yōu)選地，所述兩性離子性有機(jī)復(fù)合物的活性成份的重量百分比為29%.本專利技術(shù)采用無鹽不浸酸技術(shù)替代無鹽浸酸，是用的特殊工藝配制的非金屬有機(jī)混合鞣劑為兩性離子性有機(jī)復(fù)合物，直接在脫灰，軟化，徹底水洗后，按常規(guī)方式加入到轉(zhuǎn)鼓中， 通過其對(duì)膠原活性基團(tuán)的結(jié)合作用提供良好的鞣制作用O 80°C的收縮溫度)，對(duì)膠原反應(yīng)以封閉其活性基因，伴隨反應(yīng)的過程釋放出酸，導(dǎo)致PH緩慢下降，在8-10個(gè)小時(shí)后大概到5左右，達(dá)到鞣制完成。本專利技術(shù)無需任何浸酸工序，改變其等電點(diǎn)，促使鞣劑向皮內(nèi)滲透并固定，生產(chǎn)穩(wěn)定性好、易于控制，無需任何提堿或氧化，工序簡(jiǎn)單容易，不會(huì)破壞天然生態(tài)環(huán)境，所鞣制的白濕革非常適合于環(huán)保型汽車坐墊革，成革緊密，粒面極其細(xì)致，染色性能良好，從而徹底消除中性鹽污染和浸酸帶來的環(huán)境問題。具體實(shí)施方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本專利技術(shù)作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，但并不是對(duì)專利技術(shù)保護(hù)范圍的限定。一種，包括下述工藝A鞣前工藝鞣前工藝主要包括浸水、脫毛、浸灰、脫灰軟化、無鹽不浸酸鞣制等工序。主要作用概括兩點(diǎn)一除去皮內(nèi)外對(duì)制革無用之物；二松散膠原纖維，有利于鞣劑、加脂劑等助劑的進(jìn)入，大約70%污染來源該工段。①原料皮組批主要采用張幅較大，厚度足夠，纖維編織緊密，粒面平細(xì)，傷殘較少，適用面廣，價(jià)格適中，季節(jié)性弱的原皮。②去頭、爪割去無用邊角，將修尾根部。③稱重。④水洗去泥、沙、鹽、血污。⑤預(yù)浸水堿酶合用，充水回軟。⑥主浸水堿酶合用，充水回軟充分。⑦去肉肉、油去盡⑧稱重。⑨脫毛低石灰、低硫、浸灰、助劑處理。毛、表皮與皮分開、粒面花紋裸露；除去皮的纖維間質(zhì)，適度膨脹松散膠原纖維。⑩水洗使皮面清潔無污。(11)片皮頭層厚度為2. 2-2. 3mm。(12)稱重。(13)水洗使皮面清潔、滑爽。(M)脫灰無氨脫灰劑脫灰。除去皮內(nèi)的的堿，基本消除皮的膨脹，降低堿皮的PH值(從12降到8左右)。(15)水洗皮面清潔無污。(16)軟化復(fù)合酶軟化。去色素，消除膨脹，裸皮充分伸展。結(jié)合鞋制工藝本專利技術(shù)采用非金屬有機(jī)鞣劑①無鹽不浸酸PH=5.O左右，鞣劑PRETAN B ；②補(bǔ)水；③鞣制鞣劑PRETANA，固定纖維，協(xié)調(diào)加工性。顏色淺淡，均勻，毛孔清晰，粒面平細(xì)， 革身平整，豐滿富有彈性；切口顏色均勻一致，Ts約80°C，革的pH應(yīng)在4飛之間；④出鼓搭馬靜置12h；⑤擠水、削勻雙層厚度2.0-2. Imm ；⑥漂洗回水，除去表面鞣劑；⑦無銨中和調(diào)節(jié)PH，合成鞣劑良好滲透；⑧染色根據(jù)產(chǎn)品要求確定染料；⑨加脂高滲透、強(qiáng)結(jié)合、低霧化要求選加脂劑，保證柔軟，減小Ts降低；⑩固定高滲透性，緩和固定；(11)搭馬過夜次日擠水伸展、濕繃板；(12)水洗除去浮色，游離鞣劑、固定劑、加脂劑；C干整理工段工藝平整度的解決，過去濕繃板、熨平是解決平整度的主要操作。真空干燥過程中溫度及濕度的可控性，避免了皮在干燥的過程中過度干燥，皮革更平整，又節(jié)約了能量；復(fù)鞣加脂完成出鼓后先靜置控水，適當(dāng)延長靜置時(shí)間，有利于革內(nèi)材料分布，使革身良好的定型并保持一定的彈性。涂飾工段工藝汽車坐墊革的涂飾層是要求高物性的。為了減少污染又要求用水基型涂飾。本專利技術(shù)采用聚氨酯樹脂與丙烯酸樹脂結(jié)合起為各涂飾層主體成膜物，無重金屬顏料膏、作為助劑。各層之間采用交聯(lián)固定以加強(qiáng)抗磨、抗刮及曲繞能力。本專利技術(shù)采用無鹽不浸酸技術(shù)替代無鹽浸酸的原理是用的特殊工藝配制的非金屬有機(jī)混合鞣劑為兩性離子性有機(jī)復(fù)合物，活性成份約29%，10%溶液的pH值6. 5，直接在脫灰，軟化，徹底水洗后，按常規(guī)方式加入到轉(zhuǎn)鼓中，通過其對(duì)膠原活性基團(tuán)的結(jié)合作用提供良好的鞣制作用≥O 80°C的收縮溫度)，對(duì)膠原反應(yīng)以封閉其活性基因，伴隨反應(yīng)的過程釋放出酸，導(dǎo)致PH緩慢下降，在8-10個(gè)小時(shí)后大概到5左右，達(dá)到鞣制完成。無需任何浸酸工序，改變其等電點(diǎn)，促使鞣劑向皮內(nèi)滲透并固定，生產(chǎn)穩(wěn)定性好、易于控制，無需任何提堿或氧化，工序簡(jiǎn)單容易，不會(huì)破壞天然生態(tài)環(huán)境，所鞣制的白濕革非常適合于環(huán)保型汽車坐墊革，成革緊密，粒面極其細(xì)致，染色性能良好。本專利技術(shù)徹底消除中性鹽污染和浸酸帶來的環(huán)境問題。本專利技術(shù)的有益效益采用無鹽不浸酸——即氯離子排放達(dá)標(biāo)，也使鉻用量減少50% 左右，大幅度降低后工藝鉻釋放量。I、白濕皮基本要求用O. 05%SLG無鉻鞣制軟化裸皮，白濕皮收縮溫度 Ts ^ 80-85°C，便于片皮，為減少鉻用量奠定基礎(chǔ)；2、能促進(jìn)復(fù)鞣劑、加脂劑和染料的吸收，革對(duì)染料和加脂劑的吸收利用率>97%彌補(bǔ)鉻用量減少之缺陷，3、廢皮屑不含重金屬，可通過堿水解提取工業(yè)蛋白和明膠，而不存在脫鉻問題(實(shí)驗(yàn)室階段)。不影響皮屑的加工利用同時(shí)顏色更鮮艷。4、SLG無鉻鞣對(duì)Ts和廢液鉻含量影響Ts彡80，廢液鉻含量O. 2g/L左右，后續(xù)工藝中鉻排放量< 20 mg/L。本專利技術(shù)新舊工藝對(duì)比及運(yùn)行參數(shù)對(duì)比本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種無鹽不浸酸鞣制生態(tài)汽車革的方法，其特征在于：其包括下述工藝：鞣前工藝；結(jié)合鞣制工藝；?干整理工段工藝；涂飾工段工藝；所述結(jié)合鞣制工藝主要包括下述步驟：①補(bǔ)水；②鞣制；③出鼓；④擠水、削勻；⑤漂洗；⑥無銨中和；⑦染色；⑧加脂；⑨固定；⑩搭馬；⑾水洗；其中鞣制過程采用的鞣劑為非金屬有機(jī)混合鞣劑，鞣制溫度控制在80℃以上，鞣制時(shí)間為5?10小時(shí)。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種無鹽不浸酸鞣制生態(tài)汽車革的方法，其特征在于其包括下述工藝 鞣前工藝； 結(jié)合鞋制工藝； 干整理工段工藝； 涂飾工段工藝； 所述結(jié)合鞣制工藝主要包括下述步驟 ①補(bǔ)水； ②鞣制； ③出鼓； ④擠水、削勻； ⑤漂洗； ⑥無按中和； ⑦染色； ⑧加脂； ⑨固定； ⑩搭馬；(11)水洗； 其中鞣制過程采用的鞣劑為非金屬有機(jī)混合鞣劑，鞣制溫度控制在80°C以上，鞣制時(shí)間為5-10小時(shí)。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種無鹽不浸酸鞣制生態(tài)汽車革的方法，其特征在于所述非金屬有機(jī)混合鞣劑為兩性離子性有機(jī)復(fù)合物，活性成份的重量百分比為25-30%，摩爾濃度10%溶液的pH值6. 5。3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種無鹽不浸酸鞣制生態(tài)汽車革的方法，其特征在于所述鞣前工藝包括浸水、脫毛、浸灰、脫灰軟化、無鹽不浸酸鞣制工序。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種無鹽不浸酸鞣制生態(tài)汽車革的方法，其特征在于所述結(jié)合鞣制工藝中的鞣制鞣劑為PRETAN A，鞣制溫度為...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：莊君新，劉賢軍，徐家寬，陳學(xué)方，曹逸群，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：浙江明新皮業(yè)有限公司，浙江明新旭騰皮業(yè)有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：