一種木薯原料濃醪發(fā)酵生產(chǎn)酒精的工藝制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開(kāi)了一種用木薯原料濃醪發(fā)酵生產(chǎn)酒精的工藝。本發(fā)明專利技術(shù)包括如下步驟：（1）木薯原料粉碎；（2）加水拌料；（3）預(yù)液化；（4）蒸煮液化；（5）后液化；（6）糖化；（7）發(fā)酵；（8）蒸餾后得成品。本工藝技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)比較的優(yōu)點(diǎn)：（1）提高了木薯酒精生產(chǎn)設(shè)備的利用率和產(chǎn)能；（2）較大地降低了單位木薯酒精生產(chǎn)能耗即生產(chǎn)成本下降了獲利空間上升了；（3）減少了噸酒精酒糟產(chǎn)生量；（4）應(yīng)用價(jià)值高，無(wú)論是已有的木薯生產(chǎn)線還是新建木薯酒精線，采用本工藝均是發(fā)酵技術(shù)水平提高了，達(dá)到投資少收益大的效果。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)屬于酒精發(fā)酵工業(yè)
，更具體是涉及一種用木薯原料濃醪發(fā)酵生產(chǎn)酒精的工藝。
技術(shù)介紹
發(fā)酵酒精生產(chǎn)主要是以玉米、木薯、糖蜜為原料，其中木薯原料發(fā)酵酒精產(chǎn)量在國(guó)內(nèi)占30%左右。隨著糧食日益緊張，作為非糧原料的木薯酒精生產(chǎn)越來(lái)越受重視，木薯種植面積和木薯酒精總產(chǎn)量均在同步增漲。目前，通常的木薯酒精生產(chǎn)工藝為木薯原料經(jīng)粉碎，粉碎細(xì)度控制的篩孔為0 I. 5mm ;加水混合即拌料，加水比控制I :3. 2-3. 8，加高溫淀粉酶；料液經(jīng)中高溫蒸煮，蒸煮溫度控制為100-120°C，后熟時(shí)間為90-120min ;然后經(jīng)冷卻進(jìn)入糖化罐同時(shí)加入糖化酶進(jìn)行糖化，控制條件為糖化溫度60±2°C，糖化時(shí)間30-60min ；再經(jīng)降溫后進(jìn)入發(fā)酵罐加活性干酵母進(jìn)行發(fā)酵，主酵溫度控制< 36°C，發(fā)酵時(shí)間70hr，成熟醪酒精含量10-12% (v/v);最后成熟經(jīng)蒸餾提純獲得成品酒精。采用上述工藝進(jìn)行木薯酒精生產(chǎn)存在的缺點(diǎn)( I)能耗偏聞；(2)發(fā)酵強(qiáng)度低即設(shè)備利用率低；(3)噸酒精產(chǎn)生的酒糟量大，環(huán)保處理強(qiáng)度加大；(4)生產(chǎn)成本偏高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種木薯原料濃醪發(fā)酵生產(chǎn)酒精的工藝。為達(dá)到上述目的，本專利技術(shù)采取了如下的技術(shù)方案一種木薯原料濃醪發(fā)酵生產(chǎn)酒精的工藝，包括如下步驟(I)采用木薯為原料，經(jīng)一級(jí)粉碎將木薯粉碎成細(xì)粉，控制粉細(xì)度篩子采用0I.5-2. 0的篩片；(2)木薯粉連續(xù)經(jīng)螺旋輸送器與工藝水按重量比例混合(加水比控制1:1.5-3)；(3)連續(xù)均勻加入預(yù)液化罐內(nèi)充分?jǐn)嚢柰瑫r(shí)均勻連續(xù)添加耐高溫a-淀粉酶(添加量控制為3-10u/g原料)和氨水(控制料液pH4-6)進(jìn)行連續(xù)液化，采用酒精過(guò)程產(chǎn)生廢熱水作為工藝水使預(yù)液化罐內(nèi)料液溫度保持為55-65°C，停留時(shí)間為10-30min ；(4)預(yù)液化料連續(xù)泵入加熱器提溫至85_102°C進(jìn)入蒸煮罐保溫即蒸煮液化，保溫時(shí)間 60-90min ；(5)然后經(jīng)冷卻進(jìn)入后液化罐，同時(shí)均勻連續(xù)加入尿素(添加量控制0. 02-0. 1%),控制溫度60-70°C，時(shí)間15-30min ；(6)再泵入糖化罐進(jìn)行糖化同時(shí)均勻連續(xù)加入糖化酶(添加量控制為80_120u/g原料)，溫度控制60±2°C，時(shí)間10-30min ；(7)后經(jīng)冷卻后連續(xù)泵入發(fā)酵罐并加酒精酵母料進(jìn)行發(fā)酵，發(fā)酵溫度控制32-38°C，發(fā)酵時(shí)間45-60hr，發(fā)酵結(jié)束酒精度達(dá)15% (v/v)以上，殘余還原糖小于0. 2% ；酒精酵母培養(yǎng)方法將上述生產(chǎn)過(guò)程的糖化醪冷料泵入酒母培養(yǎng)罐，一次性加活性干酵母(加量為0.01-0. 02%)和營(yíng)養(yǎng)鹽，培養(yǎng)溫度控制28-32°C，在連續(xù)攪拌下培養(yǎng)6-12hr即為酒精酵母料，營(yíng)養(yǎng)鹽為硫酸鎂(添加量0. 005-0. 1%)、硫酸鋅(添加量0. 005-0. 1%)和磷酸二氫鉀(添加量0. 005-0. 1%)等無(wú)機(jī)鹽；(8)最后，發(fā)酵結(jié)束的成熟醪去蒸餾得到酒精產(chǎn)品。 本工藝采用的添加劑均為商品化產(chǎn)品可在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)購(gòu)得。本工藝技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)比較的優(yōu)點(diǎn)(I)提高了木薯酒精生產(chǎn)設(shè)備的利用率和產(chǎn)能，實(shí)現(xiàn)同等發(fā)酵設(shè)備和人員條件下，酒精產(chǎn)能提高13-30%。(2)較大地降低了單位木薯酒精生產(chǎn)能耗即生產(chǎn)成本下降了獲利空間上升了。比普通的木薯酒精生產(chǎn)減少蒸汽消耗量15%左右。(3)減少了噸酒精酒糟產(chǎn)生量。采用本工藝噸酒精排糟量?jī)H為8t/t左右即減少酒糟量50%左右。(4)應(yīng)用價(jià)值高，無(wú)論是已有的木薯生產(chǎn)線還是新建木薯酒精線，采用本工藝均是發(fā)酵技術(shù)水平提高了，達(dá)到投資少收益大的效果。附圖說(shuō)明圖I為本專利技術(shù)的工藝流程圖。具體實(shí)施例方式以下結(jié)合具體實(shí)施例來(lái)對(duì)本專利技術(shù)做進(jìn)一步的描述。實(shí)施例I :木薯原料經(jīng)粉碎，粉碎細(xì)度為I. 0mm，加水拌料均勻，加水比控制為1:2. 2，在45-55°C下加入3u/g的高溫淀粉酶,提高至95°C下保持90min,降溫至58_60°C加入糖化酶保持20min，，加入0. 05%尿素，再冷卻降溫至30°C時(shí)加入0. 05%酒用活性干酵母和0. 05%的硫酸鎂等無(wú)機(jī)鹽，于32°C下發(fā)酵45hr，得到的發(fā)酵醪液酒精含量>15%，淀粉利用率>90%。實(shí)施例2采用泰國(guó)進(jìn)口木薯，淀粉含量為68%，含水量12%，含砂量3%。原料采用0 2. 0篩子經(jīng)一級(jí)粉碎；加水比為1:2. 2 ;淀粉酶添加量6u/g原料，PH5. 0，預(yù)液化溫度56°C，時(shí)間20min ;蒸煮溫度控制95°C，時(shí)間90min ;后液化溫度65°C，時(shí)間20min，尿素添加量0. 05% ；糖化溫度61 °C，時(shí)間25min ;活性干酵母用量0. 02%，硫酸鎂、硫酸鋅和磷酸二氫鉀添加量均為0. 05%,培養(yǎng)溫度30°C，時(shí)間IOhr ;發(fā)酵時(shí)酒精酵母料加量為15%，主酵溫度為36°C，時(shí)間52hr ;發(fā)酵結(jié)束酒精度含量為15. 5% (v/v)，殘余還原糖為0. 18%，淀粉出酒率為54. 5%。本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種用木薯原料濃醪發(fā)酵生產(chǎn)酒精的工藝，其特征在于，包括如下步驟：（1）采用木薯為原料，經(jīng)一級(jí)粉碎將木薯粉碎成細(xì)粉；（2）木薯粉連續(xù)經(jīng)螺旋輸送器與工藝水按重量比例混合，木薯粉與水的重量比為1:1.5?3；（3）連續(xù)均勻加入預(yù)液化罐內(nèi)充分?jǐn)嚢柰瑫r(shí)均勻連續(xù)添加耐高溫ɑ?淀粉酶和氨水進(jìn)行連續(xù)液化；采用酒精過(guò)程產(chǎn)生廢熱水作為工藝水使預(yù)液化罐內(nèi)料液溫度保持為55?65℃，停留時(shí)間為10?30min；（4）預(yù)液化料連續(xù)泵入加熱器提溫至85?102℃進(jìn)入蒸煮罐保溫即蒸煮液化，保溫時(shí)間60?90min；（5）然后經(jīng)冷卻進(jìn)入后液化罐，同時(shí)均勻連續(xù)加入尿素，控制溫度60?70℃，時(shí)間15?30min；（6）再泵入糖化罐進(jìn)行糖化同時(shí)均勻連續(xù)加入糖化酶，溫度控制60±2℃，時(shí)間10?30min；（7）后經(jīng)冷卻后連續(xù)泵入發(fā)酵罐并加酒精酵母料進(jìn)行發(fā)酵，發(fā)酵溫度控制32?38℃，發(fā)酵時(shí)間45?60h，發(fā)酵結(jié)束酒精度達(dá)15%（v/v）以上，殘余還原糖小于0.2%；（8）最后，發(fā)酵結(jié)束的成熟醪去蒸餾得到酒精產(chǎn)品。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種用木薯原料濃醪發(fā)酵生產(chǎn)酒精的工藝，其特征在于，包括如下步驟 (1)采用木薯為原料，經(jīng)一級(jí)粉碎將木薯粉碎成細(xì)粉； (2)木薯粉連續(xù)經(jīng)螺旋輸送器與工藝水按重量比例混合，木薯粉與水的重量比為1:1. 5-3 ； (3)連續(xù)均勻加入預(yù)液化 罐內(nèi)充分?jǐn)嚢柰瑫r(shí)均勻連續(xù)添加耐高溫α-淀粉酶和氨水進(jìn)行連續(xù)液化；采用酒精過(guò)程產(chǎn)生廢熱水作為工藝水使預(yù)液化罐內(nèi)料液溫度保持為55-65°C，停留時(shí)間為 10-30min ； (4)預(yù)液化料連續(xù)泵入加熱器提溫至85-102°C進(jìn)入蒸煮罐保溫即蒸煮液化，保溫時(shí)間60_90min ； (5)然后經(jīng)冷卻進(jìn)入后液化罐，同時(shí)均勻連續(xù)加入尿素，控制溫度60-70°C，時(shí)間15_30min ； (6)再泵入糖化罐進(jìn)行糖化同時(shí)...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：劉春貞，丁永澤，白永琦，朱建峰，周騰云，汪李嚴(yán)，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：吳江永祥酒精制造有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：