本發明專利技術提供一種水溶性抗腐劑的制備方法，該方法在帶有冷凝器、回流罐和抽真空系統的不銹鋼密閉反應釜內，開啟冷凝器和回流罐，按次序先加入質量比40-50%的冰醋酸和10-20%的異辛酸、壬酸或油酸三種中的一種，再緩慢加入質量比40-50%的聚乙二胺；在連續攪拌下，將反應釜內溫度緩慢升到120-150℃，并在此溫度下保溫反應4-7小時，再在220-240℃下連續保溫反應3-5小時，冷卻到100-120℃，開啟抽真空系統，將未反應的少量原料和生成的水抽干凈，得到抗腐劑母液；再取出抗腐劑母液，然后將母液與蒸餾水攪拌混合均勻而制得抗腐劑，本發明專利技術在10-200μg/g的加劑量，可以達到緩蝕率90%以上。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及涉及緩蝕劑領域，具體涉及一種及其在煉油裝置中的應用。
技術介紹
由于金屬腐蝕是一種公害，它使設備壽命減短，導致生產停運和環境污染的主要原因之一。在現代工業尤其在石油和天然氣工業中常常是一種極為嚴重的破壞因素，因此長期以來人們一直在尋求各種辦法使金屬腐蝕降到最低程度，其中應用緩蝕劑已成為非常重要的防腐手段。咪唑啉類緩蝕劑是近些年來研究的熱點并廣泛應用于石油化工、酸洗除銹、油井酸化等工業中。該類緩蝕劑對環境友好，原料易得，高效低毒，只需加入少量就有很好的緩蝕效果，是一種性能優良的緩蝕劑。但傳統的咪唑啉類緩蝕劑屬油溶性，其缺點在于(1)使用油溶性緩蝕劑需用油做溶劑，使危險性增加；(2)用油做溶劑成本高；(3)使用油溶性緩蝕劑不利于中和劑的加入。
技術實現思路
專利技術目的本專利技術涉及一種，其目的是解決以往的緩蝕劑所存在的危險性聞、成本聞和不利于中和劑加入的問題。技術方案本專利技術是通過以下技術方案實現的一種，其特征在于該方法的步驟如下在帶有冷凝器、回流罐和抽真空系統的不銹鋼密閉反應釜內，開啟冷凝器和回流罐，按次序先加入質量比 40-50%的冰醋酸和10-20%的異辛酸、壬酸或油酸三種中的一種，再緩慢加入質量比40-50% 的聚乙二胺；在連續攪拌下，將反應釜內溫度緩慢升到120-150°C，并在此溫度下保溫反應 4-7小時，再在220-240°C下連續保溫反應3_5小時，冷卻到100_120°C，開啟抽真空系統，將未反應的少量原料和生成的水抽干凈，得到抗腐劑母液；再按質量份10-50份取出抗腐劑母液，然后將該抗腐劑母液與質量分為30-70份的蒸餾水在30-40°C下攪拌混合均勻而制得抗腐劑。在抗腐劑母液與蒸餾水混合時還可以加入以下質量分的組分中的一種、兩種或三種1-20份的乙二胺，1-40份的一乙醇胺，1-50份的氨水。該方法的步驟如下按10-200 μ g/g的加入量用小型計量泵注入到以下設備中 常減壓蒸餾裝置的初蒸餾塔、常壓塔、減壓塔頂部、延遲焦化分餾塔頂部、催化裂化分餾塔頂部、加氫分餾塔頂部、硫磺污水汽提塔頂以及重整預加氫汽提塔頂部溫度為130-150°C的餾出管線上。優點及效果本專利技術是針對上述之不足，提供一種。將其加入煉油廠常減壓分餾塔頂部、延遲焦化分餾塔頂部，加氫分餾塔頂部，硫磺污水汽提塔頂以及重整預加氫汽提塔頂部溫度為130-150°C的餾出管線上。可抑制塔頂餾出管線因 Cl-H2S-H2O,NH4Cl-NH4HS-H2O介質引起的腐蝕。同時不影響塔頂產品的質量，不影響裝置的正常操作，不影響塔頂回流罐的油水分離效果。本專利技術的添加劑，在10-200 u g/g的加劑量，可以達到緩蝕率90%以上。具體實施例方式下面對本專利技術做進一步的說明 本專利技術提供一種，該方法的步驟如下在帶有冷凝器、回流罐和抽真空系統的不銹鋼密閉反應釜內，開啟冷凝器和回流罐，按次序先加入質量比40-50%的冰醋酸和10-20%的脂肪酸、異辛酸、壬酸或油酸四種中的一種，再緩慢加入質量比40-50%的聚乙二胺；在連續攪拌下，將反應釜內溫度緩慢升到120-150°C，并在此溫度下保溫反應4-7小時，再在220-240°C下連續保溫反應3_5小時，冷卻到100_120°C，開啟抽真空系統，將未反應的少量原料和生成的水抽干凈，得到抗腐劑母液； 再按質量份10-50份取出抗腐劑母液，然后將該抗腐劑母液與質量分為30-70份的蒸餾水在30-40°C下攪拌混合均勻而制得抗腐劑。在抗腐劑母液與蒸餾水混合時還可以加入以下質量分的組分中的一種、兩種或三種1-20份的乙二胺，1-40份的一乙醇胺，1-50份的氨水。本專利技術的制備出來的抗腐劑的實施應用方法，該方法的步驟如下按10-200 i! g/g的加入量用小型計量泵注入到以下設備中常減壓蒸餾裝置的初蒸餾塔、常壓塔、減壓塔頂部、延遲焦化分餾塔頂部、催化裂化分餾塔頂部、加氫分餾塔頂部、硫磺污水汽提塔頂以及重整預加氫汽提塔頂部溫度為130-150°C的餾出管線上?？垢瘎┲苽鋵嵤├齀 : 在5m3不銹鋼密閉反應釜內，按次序先加入900公斤冰醋酸和250公斤異辛酸，再緩慢加入900公斤聚乙二胺。在連續攪拌下，將反應釜內溫度緩慢升到120°C，并在此溫度下保溫反應7小時。再在220°C下連續保溫反應5小時，冷卻到100°C，開啟抽真空系統，將未反應的少量原料和生成的水抽干凈，得到紅棕色抗腐劑母液。待溫度降低到40°C后，取抗腐劑母液400公斤，再加入2000公斤蒸餾水，200公斤乙二胺，攪拌混合均勻。抗腐劑制備實施例2: 在5m3不銹鋼密閉反應釜內，按次序先加入900公斤冰醋酸和300公斤油酸，再緩慢加A 950公斤聚乙二胺。在連續攪拌下，將反應釜內溫度緩慢升到150°C，并在此溫度下保溫反應6小時。再在230°C下連續保溫反應4小時，冷卻到120°C，開啟抽真空系統，將反應生成的水抽干凈，得到紅棕色抗腐劑母液。待溫度降低到30°C后，取抗腐劑母液500公斤，再加入3250公斤蒸懼水,750公斤乙二胺,500公斤一乙醇胺攪拌混合均勻。抗腐劑制備實施例3 在5m3不銹鋼密閉反應釜內，按次序先加入900公斤冰醋酸和250公斤壬酸，再緩慢加A 850公斤聚乙二胺。在連續攪拌下，將反應釜內溫度緩慢升到140°C，并在此溫度下保溫反應6小時。再在240°C下連續保溫反應4小時，冷卻到110°C，開啟抽真空系統，將反應生成的水抽干凈，得到紅棕色抗腐劑母液。待溫度降低到35°C后，取抗腐劑母液1500公斤，再加入3000公斤蒸懼水,500公斤一乙醇胺攪拌混合均勻。抗腐劑制備實施例4: 在5m3不銹鋼密閉反應釜內，按次序先加入950公斤冰醋酸和280公斤油酸，再緩慢加A 900公斤聚乙二胺。在連續攪拌下，將反應釜內溫度緩慢升到130°C，并在此溫度下保溫反應6小時。再在230°C下連續保溫反應4小時，冷卻到100°C，開啟抽真空系統，將反應生成的水抽干凈，得到紅棕色抗腐劑母液。待溫度降低到30°C后，在1000公斤的抗腐劑母液中加入2000公斤蒸餾水，攪拌混合均勻?？垢瘎┲苽鋵嵤├?:在5m3不銹鋼密閉反應釜內，按次序先加入900公斤冰醋酸和270公斤異辛酸，再緩慢加入900公斤聚乙二胺。在連續攪拌下，將反應釜內溫度緩慢升到140-150°C，并在此溫度下保溫反應6小時。再在230-240°C下連續保溫反應4小時，冷卻到100-120°C，開啟抽真空系統，將反應生成的水抽干凈，得到紅棕色抗腐劑母液。待溫度降低到30-40°C后，取抗腐劑母液500公斤，再加入2500公斤蒸餾水，1000公斤乙二胺，500公斤一乙醇胺，500公斤氨水(濃度為25-28%)攪拌混合均勻?？垢瘎┲苽鋵嵤├?:在5m3不銹鋼密閉反應釜內，按次序先加入800公斤冰醋酸和200公斤脂肪酸，再緩慢加入1000公斤聚乙二胺。在連續攪拌下，將反應釜內溫度緩慢升到150°C，并在此溫度下保溫反應7小時。再在230°C下連續保溫反應3小時，冷卻到110°C，開啟抽真空系統，將反應生成的水抽干凈，得到淡黃色抗腐劑母液。待溫度降低到35°C后，取抗腐劑母液500公斤， 再加入300公斤蒸餾水，10公斤乙二胺，400公斤一乙醇胺，500公斤氨水(濃度為2本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種水溶性抗腐劑的制備方法，其特征在于：該方法的步驟如下：在帶有冷凝器、回流罐和抽真空系統的不銹鋼密閉反應釜內，開啟冷凝器和回流罐，按次序先加入質量比40?50%的冰醋酸和10?20%的異辛酸、壬酸或油酸三種中的一種，再緩慢加入質量比40?50%的聚乙二胺；在連續攪拌下，將反應釜內溫度緩慢升到120?150℃，并在此溫度下保溫反應4?7小時，再在220?240℃下連續保溫反應3?5小時，冷卻到100?120℃，開啟抽真空系統，將未反應的少量原料和生成的水抽干凈，得到抗腐劑母液；再按質量份10?50份取出抗腐劑母液，然后將該抗腐劑母液與質量分為30?70份的蒸餾水在30?40℃下攪拌混合均勻而制得抗腐劑。
【技術特征摘要】
1.ー種水溶性抗腐劑的制備方法，其特征在于該方法的步驟如下在帶有冷凝器、回流罐和抽真空系統的不銹鋼密閉反應釜內，開啟冷凝器和回流罐,按次序先加入質量比40-50%的冰醋酸和10-20%的異辛酸、壬酸或油酸三種中的ー種，再緩慢加入質量比40-50%的聚こニ胺；在連續攪拌下，將反應釜內溫度緩慢升到120-150°C，并在此溫度下保溫反應4-7小時，再在220-240°C下連續保溫反應3_5小時，冷卻到100_120°C，開啟抽真空系統，將未反應的少量原料和生成的水抽干凈，得到抗腐劑母液； 再按質量份10-50份取出抗腐劑母液，然后將該抗腐劑母液與質量分為30-70份的蒸餾...
【專利技術屬性】
技術研發人員：劉公召，
申請(專利權)人：沈陽工業大學，
類型：發明
國別省市：
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