本發明專利技術涉及一種綜合性能優異的泡棉雙面壓敏膠帶及其生產工藝，其特征在于，包括以下步驟：（1）制備壓敏膠組合物；（2）制備膠黏混合劑；（3）對泡棉基材雙面進行表面電暈處理；（4）第一涂布工程；（5）第二涂布工程；（6）剝離離型紙，改用離型膜作為隔離層，從而制得所述泡棉雙面壓敏膠帶。本發明專利技術泡棉雙面壓敏膠帶的生產工藝，流程簡單，操作方便，生產成本低，更具競爭優勢，且采用該工藝制得的泡棉雙面壓敏膠帶，其各項基本性能所形成的綜合性能得到改善，尤其是粘著力、初粘力和保持力，因此在對性能要求較高的應用領域的適用性更好。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種雙面膠帶及其生產工藝，尤其涉及一種泡棉雙面膠帶及其生產工藝。
技術介紹
壓敏膠帶為壓敏膠粘帶的簡稱，是一類對壓力有敏感性的膠粘帶。泡棉雙面壓敏膠帶則是以泡棉為基材，雙面涂布相同或不同類型壓敏膠黏混合劑而制成的膠帶。雙面膠帶按應用場合不同，可分為日常用雙面膠帶和工業用雙面膠帶，日常用雙面膠帶對膠帶的粘性等基本性能要求較低，而工業用雙面膠帶由于其應用領域的特殊性，通常對膠帶包括粘著力、初粘力和保持力在內的基本性能要求較聞，而目如市場上泡棉雙面壓敏股帶的粘著力、初粘力和保持力普遍較差，或是單一性能較好但綜合性能較差，性能測試時常常出現泡棉內聚破壞、膠層內聚破壞、耐高溫性能不佳、重工性較差以及泡棉膠帶收縮率較大的問題，且很難平衡各種性能、使綜合性能處于較佳水平，常常顧此失彼，因此現有的泡棉雙面壓敏膠帶難以滿足性能要求較高的應用領域。
技術實現思路
針對現有技術存在的上述不足，本專利技術所要解決的技術問題之一是提供一種綜合性能優異的泡棉雙面壓敏膠帶的生產工藝。本專利技術所要解決的技術問題之二是提供一種綜合性能優異的泡棉雙面壓敏膠帶。為達到上述目的，本專利技術采用的技術方案為一種綜合性能優異的泡棉雙面壓敏膠帶及其生產工藝，其特征在于，包括以下步驟( I)制備壓敏膠組合物。(2)制備膠黏混合劑將所述壓敏膠組合物與固化劑充分混合均勻，并在室溫下靜置30min,所述固化劑用量為所述壓敏膠組合物總質量的2% 3%。(3)對泡棉基材雙面進行表面電暈處理。(4)第一涂布工程將所述膠黏混合劑涂布在第一雙面離型紙的一面上，經烘箱干燥后，將所述第一雙面離型紙帶粘性的一面貼合在所述泡棉基材的一面上，待完全貼合后一同收卷，制得第一工程膠帶。(5)第二涂布工程將所述膠黏混合劑涂布在第二雙面離型紙的一面上，經過烘箱干燥后，將所述第二雙面離型紙帶粘性的一面與所述第一工程膠帶的泡棉基材未涂膠面貼合，貼合完全后制得第二工程膠帶。(6)將所述第二工程膠帶中的第二雙面離型紙與所述第一工程膠帶分離，最后剝離所述第一工程膠帶的第一雙面離型紙，改用離型膜作為隔離層，從而制得所述泡棉雙面壓敏膠帶。本專利技術一個較佳實施例中，進一步包括所述泡棉基材為閉孔PE泡棉、閉孔PP泡棉或者閉孔EPDM泡棉。本專利技術一個較佳實施例中，進一步包括所述壓敏膠組合物的聚合單體為丙烯酸丁酯、丙烯酸異辛酯、甲基丙烯酸羥乙酯和甲基丙烯酸甲酯中的一種或幾種，溶劑為醋酸乙酯。本專利技術一個較佳實施例中，進一步包括所述固化劑為異氰酸酯固化劑，用量為所述壓敏膠組合物總質量的2% 3%。本專利技術一個較佳實施例中，進一步包括制得的所述泡棉雙面壓敏膠帶單面涂布所述膠黏混合劑的干膠厚度為50 μ m 70 μ m。本專利技術一個較佳實施例中，進一步包括步驟(3)中對所述泡棉基材進行表面電暈處理的電暈功率為I. 5kw 2. 5kw。本專利技術一個較佳實施例中，進一步包括所述離型膜為經過UV光固化處理的PE離型膜，且所述離型膜的離型力要求為一面輕離型，另一面中離型。本專利技術一個較佳實施例中，進一步包括所述第一涂布工程和第二涂布工程中烘箱的烘道溫度分別為100°C 110°C。本專利技術一個較佳實施例中，進一步包括所述第一涂布工程和第二涂布工程中泡棉基材的縱向涂布張力分別為15% 25%。另外，本專利技術還提供了一種綜合性能優異的泡棉雙面壓敏膠帶，采用上述生產工藝制備而成。本專利技術解決了
技術介紹
中存在的缺陷，相對于現有技術，本專利技術一種綜合性能優異的泡棉雙面壓敏膠帶及其生產工藝，流程簡單，操作方便，生產成本低，更具競爭優勢，且采用該工藝制得的泡棉雙面壓敏膠帶，其各項基本性能所形成的綜合性能得到改善，尤其是粘著力、初粘力和保持力，因此在對性能要求較高的應用領域的適用性更好。附圖說明下面結合附圖和實施例對本專利技術進一步說明。圖I是本專利技術的優選實施例1-4中任一種泡棉雙面壓敏膠帶的層結構示意圖2是本專利技術的優選實施例1-4中任一種泡棉雙面膠帶的生產工藝流程圖3是本專利技術的優選實施例1-4中任一種泡棉雙面膠帶的生產工藝流程中復合工序段的生產流程示意圖中2、泡棉基材，4、壓敏膠層，6、塑料薄膜本體，8、離型劑層，I、放料輥，3、涂膠棍，5、烘道,7、復合壓棍,9、表面電暈處理機，11、收料棍。具體實施方式現在結合附圖和實施例對本專利技術作進一步詳細的說明，這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本專利技術的基本結構，因此其僅顯示與本專利技術有關的構成。實施例I :如圖2所示，一種綜合性能優異的泡棉雙面壓敏膠帶及其生產工藝，包括以下步驟(I)制備壓敏膠組合物以丙烯酸丁酯為聚合單體，使用醋酸乙酯為溶劑進行配制，所得壓敏膠組合物在本領域稱為丙烯酸丁酯壓敏膠。(2)制備膠黏混合劑將步驟(2)制備的壓敏膠組合物與固化劑充分混合均勻，并在室溫下靜置30min。具體地，所用固化劑為異氰酸酯固化劑，用量為壓敏膠組合物總質量的2% 3%。(3)對泡棉基材雙面進行表面電暈處理，所用設備為功率可調型表面電暈處理機， 電暈處理功率設置為I. 5kw 2. 5kw,以提高泡棉基材的表面能。同時，泡棉基材選用閉孔 PE泡棉、閉孔PP泡棉或者閉孔EPDM泡棉，因這三種閉孔泡棉基材的孔型較小、拉伸強度較大、服帖性較好，有利于改善泡棉雙面壓敏膠帶整體的綜合性能。當然不排除使用其它具有閉孔、小孔型、良好拉伸強度及服帖性特征而也能達到改善上述綜合性能效果的泡棉基材。(4)第一涂布工程將步驟(2)制得的膠黏混合劑涂布在第一雙面離型紙的一面上，干膠涂膠厚度控制在60 μ m，縱向涂布張力為20%，經烘箱105°C烘道干燥后，將該第一雙面離型紙帶粘性的一面貼合在經步驟(3)處理的泡棉基材的一面上，待完全貼合后一同收卷，制得第一工程膠帶，(5)第二涂布工程將步驟(2)制得的膠黏混合劑涂布在第二雙面離型紙的一面上，干膠涂膠厚度控制在60 μ m，縱向涂布張力為20%，經過烘箱105°C烘道干燥后，將該第二雙面離型紙帶粘性的一面與步驟(4)所得第一工程膠帶的泡棉基材未涂膠面貼合，貼合完全后一同收卷制得第二工程膠帶。(6)將第二工程膠帶中的第二雙面離型紙與第一工程膠帶分離，最后剝離第一工程膠帶的第一雙面離型紙，并在該面改用離型膜做襯里，成為隔離層，從而制得本專利技術的泡棉雙面壓敏膠帶，最后包裝為成品。其中，所用離型膜為經過UV光固化處理的PE離型膜， 包括塑料薄膜本體和分別涂布于塑料薄膜本體兩面的離型劑，離型膜的離型力要求為一面輕離型，另一面中離型。無論是上述第一涂布工程還是第二涂布工程，均為本專利技術生產工藝的復合工序段，具體流程相同，如圖3所示，下面以第一涂布工程為例進行簡單說明。—方面，第一雙面離型紙由放料輥I經涂膠輥3涂布膠黏混合劑，進而在烘箱的烘道5中干燥后到達復合壓輥7處；另一方面，泡棉基材經表面電暈處理機9電暈處理，也到達復合壓輥7，與涂膠并干燥后的第一雙面離型紙復合，最后通過收料輥11收卷，制得第一工程膠帶。如圖I所示，一種綜合性能優異的泡棉雙面壓敏膠帶，采用上述生產工藝制備而成。包括泡棉基材2和分設于泡棉基材2兩面由膠黏混合劑構成的壓敏膠層4，泡棉基材2 一面的壓敏膠層4外表面設有離型膜，離型膜包括塑料薄膜本體6和分設于塑料薄膜本體 6兩面由離型劑構成的離型劑層8。實施例I中的泡棉基材2本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種綜合性能優異的泡棉雙面壓敏膠帶及其生產工藝，其特征在于，包括以下步驟：（1）制備壓敏膠組合物；（2）制備膠黏混合劑：將所述壓敏膠組合物與固化劑充分混合均勻，并在室溫下靜置30min，所述固化劑用量為所述壓敏膠組合物總質量的2%～3%；?（3）對泡棉基材雙面進行表面電暈處理；（4）第一涂布工程：將所述膠黏混合劑涂布在第一雙面離型紙的一面上，經烘箱干燥后，將所述第一雙面離型紙帶粘性的一面貼合在所述泡棉基材的一面上，待完全貼合后一同收卷，制得第一工程膠帶；（5）第二涂布工程：將所述膠黏混合劑涂布在第二雙面離型紙的一面上，經過烘箱干燥后，將所述第二雙面離型紙帶粘性的一面與所述第一工程膠帶的泡棉基材未涂膠面貼合，貼合完全后制得第二工程膠帶；（6）將所述第二工程膠帶中的第二雙面離型紙與所述第一工程膠帶分離，最后剝離所述第一工程膠帶的第一雙面離型紙，改用離型膜作為隔離層，從而制得所述泡棉雙面壓敏膠帶。
【技術特征摘要】
1.一種綜合性能優異的泡棉雙面壓敏膠帶及其生產工藝，其特征在于，包括以下步驟 (1)制備壓敏膠組合物； (2)制備膠黏混合劑將所述壓敏膠組合物與固化劑充分混合均勻，并在室溫下靜置30min，所述固化劑用量為所述壓敏膠組合物總質量的2% 3% ； (3)對泡棉基材雙面進行表面電暈處理； (4)第一涂布工程將所述膠黏混合劑涂布在第一雙面離型紙的一面上，經烘箱干燥后，將所述第一雙面離型紙帶粘性的一面貼合在所述泡棉基材的一面上，待完全貼合后一同收卷，制得第一工程膠帶； (5)第二涂布工程將所述膠黏混合劑涂布在第二雙面離型紙的一面上，經過烘箱干燥后，將所述第二雙面離型紙帶粘性的一面與所述第一工程膠帶的泡棉基材未涂膠面貼合，貼合完全后制得第二工程膠帶； (6)將所述第二工程膠帶中的第二雙面離型紙與所述第一工程膠帶分離，最后剝離所述第一工程膠帶的第一雙面離型紙，改用離型膜作為隔離層，從而制得所述泡棉雙面壓敏膠帶。2.根據權利要求I所述的一種綜合性能優異的泡棉雙面壓敏膠帶及其生產工藝，其特征在于所述泡棉基材為閉孔PE泡棉、閉孔PP泡棉或者閉孔EPDM泡棉。3.根據權利要求I所述的一種綜合性能優異的泡棉雙面壓敏膠帶及其生產工藝，其特征在于所述壓敏膠組合物的聚合單體為丙烯酸丁酯、丙烯酸異辛酯、甲...
【專利技術屬性】
技術研發人員：趙仁萍，任耀彬，張立偉，劉學習，吳文明，
申請(專利權)人：蘇州聯科合成材料有限公司，
類型：發明
國別省市：
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