本發明專利技術公開了一種不銹鋼保護膜基材層及由其制得的不銹鋼保護膜，該基材層包括面層材料和底層材料，其中，面層材料是由聚乙烯和紫外光屏蔽劑混合熔融擠出后得到的，其中聚乙烯占面層材料質量的90-95%；底層材料是由聚乙烯和大分子表面改性劑混合熔融擠出后得到的，大分子表面改性劑的用量為聚乙烯質量的1-15%。本發明專利技術的不銹鋼保護膜基材層可以和天然橡膠壓敏膠粘結良好，含有該基材層的保護膜在不銹鋼材加工過程中不起翹、無殘膠、不斷裂。本發明專利技術制備不銹鋼保護膜工序的方法簡單、成本低、實用性強，易于工業化生產，利用大分子表面改性劑在聚乙烯基體中的高遷移速度，發揮和天然橡膠壓敏膠良好的相容性，從而改善聚乙烯膜表面的粘結性能。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種不銹鋼保護膜基材層及由其制得的不銹鋼保護膜。
技術介紹
保護膜是一種對其它材料具有保護功能的膜材料，廣泛用于機械、儀表、電子、家電、船舶、建筑及汽車制造等領域。其中不銹鋼保護膜被廣泛用于家電、建筑、電子信息、日用家居等領域。以我國家電行業為例，空調、微波爐、冰箱、洗衣機、電飯鍋、電風扇及眾多小家電的產量均居世界首位，同時中國又是全球家電消費大國，年消費能力超過了 5000億元，家電行業已成為中國發展最快的行業之一。家電行業需要大量的不銹鋼拉伸、深沖加工制品作為零配件，不銹鋼深拉制品加工過程的每道工藝都需要一種被業內稱為深拉保護膜的膜材進行表面保護。由于不銹鋼保護膜需要在制品加工過程中使用，因此對其質量的要求更高，要求它容易粘貼，容易移除， 沖壓時不會彈起，沖壓之后不脫膠，可多次深拉、深沖。但目前已有的不銹鋼深拉保護膜存在翹起、脫膠等很多問題，一直還未開發出專門針對不銹鋼制品加工使用的不銹鋼保護膜。保護膜實際上是一種特殊的壓敏膠膜，由基材層和壓敏膠層組成。其中壓敏膠主要分為丙烯酸酯類和橡膠類兩種。從目前現狀分析，雖然丙烯酸酯類壓敏膠的研發已經比較深入，但由于目前這類壓敏膠用于不銹鋼深拉膜容易起翹、脫落，膠易殘留，不同粗糙度的鋼板需要不同粘結力的保護膜，通用性差。而利用天然橡膠作為壓敏膠層可以解決這些問題，但天然橡膠的抗老化性比較差，用于不銹鋼深拉膜通常使用聚乙烯作為基材，而聚乙烯是非極性、難粘材料，必須對其進行表面處理才能和天然橡膠等膠粘劑發揮良好的粘結作用，否則在使用過程中會出現脫膠等問題。現在保護膜行業通用的電暈放電等表面處理工藝顯然達不到涂覆天然橡膠壓敏膠的要求，因此需要在涂布天然橡膠壓敏膠層之前在聚乙烯基材上涂一層底涂層，這又增加了生產工序和成本，不利于此類產品的推廣使用。
技術實現思路
為了省卻當采用天然橡膠為壓敏膠層時需要在基材層和壓敏膠層之間涂覆涂層的操作，本專利技術的首要目的在于提供一種不銹鋼保護膜基材層，該基材層在使用時無需在基材層和壓敏膠層之間涂覆涂層。為了克服現有的不銹鋼保護膜在使用過程中出現的翹起、脫膠等問題，本專利技術的另一目的在于提供一種新的不銹鋼保護膜，該保護膜由上述的基材層制備得到，該保護膜在使用過程中(包括沖壓、拉深等加工過程)不起翹、不斷裂、不殘膠。本專利技術的再一目的在于提供上述的不銹鋼保護膜的制備方法。本專利技術的第四個目的在于提供上述的不銹鋼保護膜的用途。本專利技術的目的通過下述技術方案實現一種不銹鋼保護膜基材層，包括面層材料和底層材料。其中，面層材料是抗老化層，是由聚乙烯和紫外光屏蔽劑混合熔融擠出后得到的，其中聚乙烯占面層材料質量的90-95% ；所述的紫外光屏蔽劑是由以下方法制備得到的納米級二氧化鈦或氧化鋅加入硅烷偶聯劑，45°C攪勻后干燥，得到紫外光屏蔽劑； 硅烷偶聯劑的用量為納米級二氧化鈦或氧化鋅質量的1-5% ；所述的硅烷類偶聯劑優選KH-570或A-151。底層材料是連接天然橡膠壓敏膠的，是由聚乙烯和大分子表面改性劑混合熔融擠出后得到的，大分子表面改性劑的用量為聚乙烯質量的1-15% ；所述的大分子表面改性劑為氯丁橡膠接枝聚甲基丙烯酸甲酯、三元乙丙橡膠接枝馬來酸酐共聚物或甲基丙烯酸甲酯接枝天然橡膠共聚物中的一種。面層材料和底層材料的聚乙烯均為低密度聚乙烯和線性低密度聚乙烯的混合物， 低密度聚乙烯占聚乙烯質量的30 70%，因為二者的混合物可以保證材料具有良好的成膜性和力學性能。一種不銹鋼保護膜，含有上述的基材層，此外還包括壓敏膠層，壓敏膠層是現有技術的壓敏膠層；上述的不銹鋼保護膜的制備方法，包括以下步驟將基材層面層材料和底層材料分別置于雙層共擠吹膜機中，然后同時擠出涂覆在壓敏膠層上，再經過吹脹成型、冷卻、牽引、剝離和卷取，得到不銹鋼保護膜；其中底層材料在下，與壓敏膠層接觸；面層材料在上。上述的不銹鋼保護膜可以應用于不銹鋼中。在使用時，保護膜的壓敏膠層與不銹鋼鋼材接觸。本專利技術的原理是采用大分子表面改性劑和聚乙烯共混的方法制備聚乙烯底層 (即基材層的底層)，氯丁橡膠接枝甲基丙烯酸甲酯共聚物等大分子表面改性劑在加工過程中可以快速地遷移到聚乙烯膜的表面，大分子表面改性劑與天然橡膠壓敏膠之間具有良好的親和力，使得天然橡膠壓敏膠層和聚乙烯基材的粘著力大于和被保護體不銹鋼板之間的粘著力，并且初始粘結力和最終粘結力都較強，在揭膜時天然橡膠壓敏膠不會轉移到不銹鋼板上。本專利技術相對于現有技術具有如下的優點及效果I、本專利技術的不銹鋼保護膜基材層可以和天然橡膠壓敏膠粘結良好，含有該基材層的保護膜在不銹鋼材加工過程中不起翹、無殘膠、不斷裂。2、本專利技術制備不銹鋼保護膜工序的方法簡單、成本低、實用性強，易于工業化生產，利用大分子表面改性劑在聚乙烯基體中的高遷移速度，發揮和天然橡膠壓敏膠良好的相容性，從而改善聚乙烯膜表面的粘結性能。具體實施方式下面結合實施例對本專利技術作進一步詳細的描述，但本專利技術的實施方式不限于此。以下實施例中所涉及的份數均為重量份數。實施例I一種不銹鋼保護膜基材層的面層專用料，由以下步驟制備得到(I)納米級二氧化鈦中加入A-151的乙醇溶液，在45°C攪勻后干燥，得到紫外光屏蔽劑；A-151的用量是納米級二氧化鈦質量的1% ；(2)取低密度聚乙烯70份，線性低密度聚乙烯30份，步驟(I)的紫外光屏蔽劑5 份，于高速混合機中混合均勻，然后置于雙螺桿擠出機中，螺桿各段溫度為165 180°C，經熔融共混擠出、冷卻并經切粒機切粒，最后干燥得到不銹鋼保護膜基材層的面層專用料。實施例2一種不銹鋼保護膜基材層的面層專用料，由以下步驟制備得到(I)納米級氧化鋅中加入KH-570的乙醇溶液，45°C攪勻后干燥，得到紫外光屏蔽劑；KH-570的用量是納米級氧化鋅質量的5% ；(2)取低密度聚乙烯30份，線性低密度聚乙烯70份，步驟(I)的紫外光屏蔽劑10 份，于高速混合機中混合均勻，然后置于雙螺桿擠出機中，螺桿各段溫度為165 180°C，經熔融共混擠出、冷卻并經切粒機切粒，最后干燥得到不銹鋼保護膜基材層的面層專用料。實施例3—種不銹鋼保護膜基材層的底層專用料，由以下方法制備得到取低密度聚乙烯50份，線性低密度聚乙烯50份，氯丁橡膠接枝聚甲基丙烯酸甲酯 5份，于高速混合機中混合均勻，然后置于雙螺桿擠出機中，螺桿各段溫度為165 180°C， 經熔融共混擠出、冷卻并經切粒機切粒，最后干燥得到不銹鋼保護膜基材層的底層專用料。實施例4一種不銹鋼保護膜基材層的底層專用料，由以下方法制備得到取低密度聚乙烯40份，線性低密度聚乙烯60份，三元乙丙橡膠接枝馬來酸酐共聚物3份，于高速混合機中混合均勻，然后置于雙螺桿擠出機中，螺桿各段溫度為165 180°C，經熔融共混擠出、冷卻并經切粒機切粒，最后干燥得到不銹鋼保護膜基材層的底層專用料。實施例5一種不銹鋼保護膜基材層的底層專用料，由以下方法制備得到取低密度聚乙烯60份，線性低密度聚乙烯40份，甲基丙烯酸甲酯接枝天然橡膠共聚物10份，于高速混合機中混合均勻，然后置于雙螺桿擠出機中，螺桿各段溫度為165 180°C，經熔融共混擠出、冷卻并經切粒機切粒，最后干燥得到不銹鋼保護膜基材層的底層專用料。實施例6—種不銹鋼保護膜，由以下方法制備得到將實施例I本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種不銹鋼保護膜基材層，其特征在于：包括面層材料和底層材料；其中，面層材料是由聚乙烯和紫外光屏蔽劑混合熔融擠出后得到的，其中聚乙烯占面層材料質量的90?95%；底層材料是由聚乙烯和大分子表面改性劑混合熔融擠出后得到的，大分子表面改性劑的用量為聚乙烯質量的1?15%。
【技術特征摘要】
1.一種不銹鋼保護膜基材層，其特征在于包括面層材料和底層材料；其中，面層材料是由聚乙烯和紫外光屏蔽劑混合熔融擠出后得到的，其中聚乙烯占面層材料質量的90-95% ；底層材料是由聚乙烯和大分子表面改性劑混合熔融擠出后得到的，大分子表面改性劑的用量為聚乙烯質量的1-15%。2.根據權利要求I所述的不銹鋼保護膜基材層，其特征在于所述的紫外光屏蔽劑是由以下方法制備得到的納米級二氧化鈦或氧化鋅加入硅烷偶聯劑，45°C攪勻后干燥，得到紫外光屏蔽劑；硅烷偶聯劑的用量為納米級二氧化鈦或氧化鋅質量的1_5%。3.根據權利要求2所述的不銹鋼保護膜基材層，其特征在于所述的硅烷類偶聯劑為 KH-570 或A-151。4.根據權利要求I所述的不銹鋼保護膜基材層，其特征在于所述的大分子表面改性劑為氯丁橡膠接枝聚甲基丙烯酸甲酯、三元乙丙橡膠接枝馬來酸酐共聚物或甲基丙烯酸甲酯接枝天然...
【專利技術屬性】
技術研發人員：張秀菊，肖霓，梁賢浩，
申請(專利權)人：暨南大學，
類型：發明
國別省市：
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