帶保護膜的偏光板的制造方法技術

本發明專利技術提供一種制造方法，是帶保護膜的偏光板的制造方法，該方法中，包含保護膜在偏光板的單面上層疊并通過1對貼合輥之間進行擠壓的工序，前述的1對貼合輥中，與前述保護膜相接觸的貼合輥的表面速度V1〔m/s〕，和與前述偏光板相接觸的貼合輥的表面速度V2〔m/s〕滿足下式的關系：V1＜V2。前述擠壓工序中，施加于包含前述偏光板以及前述保護膜的層疊體的壓力為0.09MPa以上。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及保護膜在偏光板表面上層疊而成的帶保護膜的偏光板的制造方法。
技術介紹
近年來，從設計和便攜性方面出發，智能手機之類的移動終端正在朝向大屏幕化和輕薄化方面快速地發展。為了在有限的厚度下也能夠實現長時間的啟動，對于使用的偏光板要求其高亮度化，超輕超薄化。作為偏光板，以往一般使用在聚乙烯醇系樹脂形成的偏光膜上，通過粘接劑貼合三醋酸纖維素(TAC)形成的防護膜的所成物。但是近年來，考慮到薄膜化、耐用性、成本、生產性等方面，也開始使用TAC之外的樹脂形成的防護膜(例如，日本專利特開2004－245925號公報)。
技術實現思路
偏光板對其所放置的環境較敏感，根據環境條件而容易產生翹曲變形。本說明書中，將這樣的變形稱之為“卷曲”。卷曲有“正向卷曲”以及“反向卷曲”2種。偏光板上存在貼合液晶元件等的圖像顯示元件一側的第1主面，以及與該第1主面相對一側的第2主面時，“正向卷曲”是第1主面側成為凸的卷曲，“反向卷曲”是第2主面側成為凸的卷曲。偏光板上產生反向卷曲的話，其經由粘合劑層被粘合到圖像顯示元件時，會產生貼合錯誤，粘合劑層與圖像顯示元件的界面上會出現混入氣泡等缺陷。于是本專利技術提供一種包含偏光板結構、充分地抑制了反向卷曲的光學元件的制造方法?？紤]到1)市場上一般流通的偏光板，是帶保護膜的偏光板，其表面粘合有保護用的可剝離的保護膜(稱之為表面防護膜。)，在大多數場合下，也是以帶保護膜的偏光板的形態被貼合到圖像顯示元件上，以及2)因此，為了解決上述課題，需要充分地抑制了反向卷曲的帶保護膜的偏光板，本專利技術人進一步地深入研究從而達成了本專利技術。即本專利技術提供以下所示的帶保護膜的偏光板的制造方法。[1]一種帶保護膜的偏光板的制造方法，該方法包含將保護膜層疊在偏光板的單面上并通過1對貼合輥之間從而進行擠壓的工序，前述的1對貼合輥中，與前述保護膜相接觸的貼合輥的表面速度V1〔m/s〕，和與前述偏光板相接觸的貼合輥的表面速度V2〔m/s〕，滿足下述式(I)的關系：V1＜V2 (I)前述進行擠壓的工序中，施加于包含前述偏光板以及前述保護膜的層疊體的壓力在0.09MPa以上。[2]根據[1]所述的制造方法，前述偏光板是片狀體時，其重疊前述保護膜的一側凸起而產生卷曲。[3]根據[1]或[2]所述的制造方法，前述偏光板包含偏光膜，層疊在所述偏光膜的一個面上的第1熱塑性樹脂膜，以及層疊在所述偏光膜的另一個面上的第2熱塑性樹脂膜。前述偏光板包含偏光膜，在其一個面上層疊的第1熱塑性樹脂膜，與在另一個面上層疊的第2熱塑性樹脂膜。[4]根據[3]所述的制造方法，前述第1熱塑性樹脂膜在溫度23℃、相對濕度55％的平衡含水率高于第2熱塑性樹脂膜。[5]根據[4]所述的制造方法，前述第1熱塑性樹脂膜與前述第2熱塑性樹脂膜的前述平衡含水率的差在0.5重量％以上。[6]根據[3]～[5]的任一項所述的制造方法，前述保護膜配置于前述第1熱塑性樹脂膜側。[7]根據[3]～[6]的任一項所述的制造方法，前述第1熱塑性樹脂膜的溫度23℃、相對濕度55％的平衡含水率在1.5重量％以上。[8]根據[1]～[7]的任一項所述的制造方法，前述偏光板的厚度為100μm以下。根據本專利技術，可以制造充分地抑制了反向卷曲的帶保護膜的偏光板。根據這樣的帶保護膜的偏光板，可以抑制上述缺陷而生產性良好地進行與圖像顯示元件的貼合。附圖說明圖1是本專利技術所涉及的一例帶保護膜的偏光板的制造方法的側視示意圖。圖2是說明MD卷曲的示意圖，(a)是側視圖、(b)是俯視圖。圖3是一例偏光板的層結構的截面示意圖。圖4是其他一例偏光板的層結構的截面示意圖。圖5是其他一例偏光板的層結構的截面示意圖。符號說明1保護膜、2，2a，2b，2c偏光板、3帶保護膜偏光板、5，5’貼合輥、10偏光膜、20第1熱塑性樹脂膜、30第2熱塑性樹脂膜、40粘合劑層、50剝離膜。具體實施方式(1)擠壓工序參照圖1，本專利技術所涉及的帶保護膜的偏光板的制造方法包含擠壓工序，所述擠壓工序中，保護膜1在偏光板2的單面上重疊，并通過1對貼合輥5，5’之間，將保護膜1與偏光板2的層疊體上下擠壓，進而通過該工序制造帶保護膜的偏光板3。通常，供應于擠壓工序的保護膜1以及偏光板2分別由圖未示的送料輥連續地給料同時連續地傳送，從而導入到1對貼合輥5，5’之間。保護膜1以及偏光板2的傳送方向為膜的長度方向，通常，兩者的傳送方向平行。本說明書中的MD是膜的機械方向，即意味著膜的長度方向。與MD垂直的方向即膜寬度方向在本說明書中稱之為TD。前述的1對貼合輥中，與前述保護膜1相接觸的貼合輥5的表面速度V1〔m/s〕，和與前述偏光板2相接觸的貼合輥5’的表面速度V2〔m/s〕，滿足下述式(I)的關系：V1＜V2 (I)前述擠壓工序中，施加于包含前述偏光板2以及前述保護膜1的層疊體的壓力在0.09MPa以上。貼合輥5的表面速度V1以及貼合輥5’的表面速度V2是夾持部中的貼合輥5或貼合輥5’實際的表面速度(真正的旋轉速度)。表面速度V是具體是通過下述式(II)而求出的值。表面速度V〔m/s〕＝貼合輥的半徑r〔m〕×角速度ω〔rad/s〕(II)使用一對貼合輥5、5’的擠壓工序中，對保護膜1與偏光板2的層疊體的施與壓力(夾持壓)在0.09MPa以上。在滿足上述式(I)條件下，通過夾持壓在0.09MPa以上，夾持部中，在通過保護膜1而付與較大應變的狀態下，貼合保護膜1與偏光板2。因此通過夾持部后的帶保護膜的偏光板3，可以將偏光板2的形狀向重疊保護膜1的主面成變為凹的方向(即正向卷曲方向)矯正(卷曲矯正)。因此，例如，在供給于擠壓工序的偏光板2作為片狀體時而產生反向卷曲(保護膜1所重疊的主面側凸起的卷曲)的情況下，根據本專利技術就可以將該反向卷曲向正向卷曲方向矯正，其結果，可以得到作為片狀體時反向卷曲被充分地抑制的、沒有卷曲的平的、或者具有正向卷曲的帶保護膜的偏光板3。所得的帶保護膜的偏光板3作為片狀體時，優選為沒有卷曲并為平的、或者具有正向卷曲。為了使貼合輥5的表面速度V1與貼合輥5’的表面速度V2滿足上述式(I)的關系，可以采用下述方法：(1)使貼合輥5’的角速度大于貼合輥5的角速度，(2)使貼合輥5’的直徑大于貼合輥5的直徑，以及前述(1)以及(2)的組合。上述擠壓工序中，對保護膜1與偏光板2的層疊體的施與壓力(夾持壓)，優選例如0.09MPa～1MPa，可以是0.1MPa～0.5MPa，或0.1MPa～0.2MPa。夾持壓不足0.09MPa時，夾持部中的保護膜1與偏光板2的層疊體的擠壓力不充分，不能抑制反向卷曲。根據本專利技術，由于是通過調整貼合輥5、5’的表面速度以及夾持壓來進行偏光板2的卷曲矯正，故沒有必要精確地控制施加到偏振板2的張力。因此本專利技術不會對偏光板造成由于張力而引起的缺陷，故即使偏光板非常薄時，或者偏光板包含容易受張力影響的光學膜時，也可以適合地使用。在這里對卷曲進行說明。卷曲是指偏光板2或帶保護膜的偏光板3等的光學元件(光學膜)的翹曲變形，這樣的變形通常產生于光學元件的片狀體中。光學元件越是薄膜時，越容易產生卷曲。根據光學元件所具有的相對的兩個主面之中的哪一側凸起卷曲，卷曲可以分本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種帶保護膜的偏光板的制造方法，該方法包含將保護膜層疊在偏光板的單面上并通過1對貼合輥之間從而進行擠壓的工序，所述1對貼合輥中，與所述保護膜相接觸的貼合輥的表面速度V1，單位為m/s，以及與所述偏光板相接觸的貼合輥的表面速度V2，單位為m/s，滿足下述式(I)的關系：V1＜V2??(I)所述進行擠壓的工序中，施加于包含所述偏光板以及所述保護膜的層疊體的壓力為0.09MPa以上。

【技術特征摘要】
2015.06.19 JP 2015-123772;2016.02.03 JP 2016-018961.一種帶保護膜的偏光板的制造方法，該方法包含將保護膜層疊在偏光板的單面上并通過1對貼合輥之間從而進行擠壓的工序，所述1對貼合輥中，與所述保護膜相接觸的貼合輥的表面速度V1，單位為m/s，以及與所述偏光板相接觸的貼合輥的表面速度V2，單位為m/s，滿足下述式(I)的關系：V1＜V2 (I)所述進行擠壓的工序中，施加于包含所述偏光板以及所述保護膜的層疊體的壓力為0.09MPa以上。2.根據權利要求1所述的制造方法，所述偏光板為片狀體時，其重疊所述保護膜的一側凸起而產生卷...

【專利技術屬性】
技術研發人員：古谷勉，豬口雄平，
申請(專利權)人：住友化學株式會社，
類型：發明
國別省市：日本;JP