一種錳鈦金屬材料制造技術

本發明專利技術公開了一種錳鈦金屬材料，包括以下重量份的組分：TiO2：1-8份；Fe2O3：40-80份；MnO：30-70份；Mn3O4：5-12份；Al2O3：1-5份；K2CO3：1-10份；MgO：0.1-0.8份。本發明專利技術提出的錳鈦金屬材料，能夠工作于高頻環境且具有相當低功率損耗，具體地，錳鈦金屬材料在100℃、1MHz、30mT下功耗≤180mW/cm3；在100℃、3MHz、10mT下功耗≤290mW/cm3。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種鈦合金材料，具體地，涉及一種錳鈦金屬材料。
技術介紹
MnZn鐵氧體磁芯廣泛應用于國防科技、通信、計算機、雷達、廣播電視、醫療及測量儀器、娛樂消費類電子產品、工業與辦公自動化、汽車電子、照明等國民經濟的基礎產業。目前我國的絕大多數MnZn功率鐵氧體材料僅能工作于IMHz以下，為數不多的幾種能工作于此頻率的鐵氧體，卻具有非常大的功耗，如現有技術生產的MnZn功率鐵氧體功耗都在300mW/cm3以上(1MHz 30mT 100°C )，極大地制約了我國開關電源向高頻化方向的發展，隨著開關電源技術的提升和新產品開發，迫切需要能夠工作于1-3MHZ且功率損耗很低的MnZn鐵氧體材料。另外，現有技術中MnZn鐵氧體的燒結溫度一般在1300_1400°C，耗能高、污染大，已經與當前的低碳生活格格不入。
技術實現思路
本專利技術要解決的技術問題是克服現有的缺陷，提供了一種能夠工作于高頻環境且具有相當低功率損耗的錳鈦金屬材料。為了解決上述技術問題，本專利技術提供了如下的技術方案 一種錳鈦金屬材料，包括以下重量份的組分TiO2 1 -8 份；Fe2O3 :40 -80 份；MnO :30-70 份；Mn3O4 :5-12 份；Al2O3 :1-5 份；K2C03 :1-10 份；MgO 0. 1-0. 8 份。具體地,包括以下重量份的組分TiO2 2-7 份；Fe203 :50-70 份；MnO :50-60 份；Mn3O4 :8_10 份；A1203 2~4 份；K2CO3 :3_8份；MgO 0. 3-0. 7 份。具體地,包括以下重量份的組分TiO2 3-5 份；Fe203 :60-65 份；MnO :52-58 份；Mn3O4 :8_9 份；A1203 2~4 份；K2CO3 :5_8份；MgO 0. 5-0. 7 份。具體地，包括以下重量份的組分TiO2 4 份；Fe203 :62 份；MnO :55 份；Mn3O4 9 份；A1203 3 份；K2CO3 6 份；MgO :0. 6 份。本專利技術提出的錳鈦金屬材料，其低溫燒結工藝包括以下步驟 (1)稱取原料加入砂磨機中，砂磨60分鐘；砂磨后抽入攪拌機中，加入有機溶液，攪拌，進行噴霧干燥；將干燥好的紅色粉料在900°C的溫度下預燒5小時，得到預燒料； (2)重復步驟(I)，進行噴霧造粒，得到顆粒料； (3)低溫燒結用壓機將顆粒料壓制為生坯，以100°C/ h的速度升溫至1300°C，在9%的氧分壓下保溫燒結7小時，得到所需材料。本專利技術所提出的錳鈦金屬材料具有以下有益效果 I.本專利技術所提出的錳鈦金屬材料用于3MHz的工作條件，安全穩定，填補了國內的幾乎沒有完全適用于此工作頻率下的磁體空白，同時，在此工作頻率下，本專利技術具有明顯較低的功耗,遠遠低于普通的鐵氧體。2.本專利技術制備的錳鈦金屬材料的初始磁導率為900-1500 H / M。3.本專利技術應用低溫燒結工藝，燒結溫度明顯低于現有技術中的燒結工藝，對于節省能源和環境保護具有重要意義，同時，經過具體應用和測定，在此低溫燒結工藝下，按照本專利技術的配方比例制造出的產品性能明顯比較優越。具體實施例方式實施例I 一種錳鈦金屬材料，包括以下重量份的組分 TiO2 1 份；Fe203 :40 份；MnO :30 份；Mn3O4 5 份；A1203 1 份；K2CO3 1 份；MgO :0. I 份。本專利技術提出的錳鈦金屬材料，其低溫燒結工藝包括以下步驟 (1)稱取原料加入砂磨機中，砂磨60分鐘；砂磨后抽入攪拌機中，加入有機溶液，攪拌，進行噴霧干燥；將干燥好的紅色粉料在900°C的溫度下預燒5小時，得到預燒料； (2)重復步驟(I)，進行噴霧造粒，得到顆粒料； (3)低溫燒結用壓機將顆粒料壓制為生坯，以100°C/ h的速度升溫至1300°C，在9%的氧分壓下保溫燒結7小時，得到所需材料。本專利技術所提出的錳鈦金屬材料用于3MHz的工作條件，安全穩定，填補了國內的幾乎沒有完全適用于此工作頻率下的磁體空白，同時，在此工作頻率下，本專利技術具有明顯較低的功耗，遠遠低于普通的鐵氧體。本專利技術制備的錳鈦金屬材料的初始磁導率為900-1500H / M。本專利技術應用低溫燒結工藝，燒結溫度明顯低于現有技術中的燒結工藝，對于節省能源和環境保護具有重要意義，同時，經過具體應用和測定，在此低溫燒結工藝下，按照本專利技術的配方比例制造出的產品性能明顯比較優越。通過以上原料配方和制備方法制得的錳鈦金屬材料與普通MnZn鐵氧體在相同工作條件下功耗對比如下 工作條件為100°C、lMHz、30mT時 本專利技術的功耗180mW/cm3; 普通MnZn鐵氧體的功耗325 mff/cm3 工作條件為100°C、3MHz、10mT時 本專利技術的功耗290mW/cm3 ； 普通MnZn鐵氧體的功耗520 mW/cm3。實施例2 錳鈦金屬材料，包括以下重量份的組分TiO2 7 份；Fe2O3: 70 份；MnO: 60 份；Mn3O4 10 份；Al2O3 : 4 ；K2CO3 8 份；MgO :0.7 份。錳鈦金屬材料，其低溫燒結工藝包括以下步驟 (1)稱取原料加入砂磨機中，砂磨60分鐘；砂磨后抽入攪拌機中，加入有機溶液，攪拌，進行噴霧干燥；將干燥好的紅色粉料在900°C的溫度下預燒5小時，得到預燒料； (2)重復步驟(I)，進行噴霧造粒，得到顆粒料；(3)低溫燒結用壓機將顆粒料壓制為生坯，以100°C / h的速度升溫至1300°C，在9%的氧分壓下保溫燒結7小時，得到所需材料。本專利技術所提出的錳鈦金屬材料用于3MHz的工作條件，安全穩定，填補了國內的幾乎沒有完全適用于此工作頻率下的磁體空白，同時，在此工作頻率下，本專利技術具有明顯較低的功耗，遠遠低于普通的鐵氧體。本專利技術制備的錳鈦金屬材料的初始磁導率為900-1500H / M。本專利技術應用低溫燒結工藝，燒結溫度明顯低于現有技術中的燒結工藝，對于節省能源和環境保護具有重要意義，同時，經過具體應用和測定，在此低溫燒結工藝下，按照本專利技術的配方比例制造出的產品性能明顯比較優越。通過以上原料配方和制備方法制得的錳鈦金屬材料與普通MnZn鐵氧體在相同工作條件下功耗對比如下· 工作條件為100°C、lMHz、30mT時 本專利技術的功耗160mW/cm3; 普通MnZn鐵氧體的功耗325 mff/cm3 工作條件為100°C、3MHz、10mT時 本專利技術的功耗280mW/cm3 ； 普通MnZn鐵氧體的功耗520 mW/cm3。實施例3 錳鈦金屬材料，包括以下重量份的組分TiO2 4 份；Fe203 :62 份；MnO :55 份；Mn3O4 9 份；A1203 3 份；K2CO3 6 份；MgO :0. 6 份。錳鈦金屬材料，其低溫燒結工藝包括以下步驟 (1)稱取原料加入砂磨機中，砂磨60分鐘；砂磨后抽入攪拌機中，加入有機溶液，攪拌，進行噴霧干燥；將干燥好的紅色粉料在900°C的溫度下預燒5小時，得到預燒料； (2)重復步驟(I)，進行噴霧造粒，得到顆粒料； (3)低溫燒結用壓機將顆粒料壓制為生坯，以100°C/ h的速度升溫至1300°C，在9%的氧分壓下保溫燒結7小時本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種錳鈦金屬材料，其特征在于，包括以下重量份的組分：TiO2：1??8份；Fe2O3：40??80份；MnO：30?70份；Mn3O4?：5?12份；Al2O3：1?5份；K2CO3：1?10份；MgO：0.1?0.8份。

【技術特征摘要】
1.一種錳鈦金屬材料，其特征在于，包括以下重量份的組分TiO2 1 -8 份；Fe2O3 :40 -80 份；MnO :30-70 份；Mn3O4 :5-12 份；Al2O3 :1-5 份；K2C03 :1-10 份；MgO 0. 1-0. 8 份。2.根據權利要求I所述的錳鈦金屬材料，其特征在于，包括以下重量份的組分TiO2 :2-7 份；Fe203 :50-70 份；MnO :50-60 份；Mn3O4 :8_10 份；A1203 2~4 份；K2CO3 :3_8份；MgO 0. ...

【專利技術屬性】
技術研發人員：高熠輝，
申請(專利權)人：無錫常安通用金屬制品有限公司，
類型：發明
國別省市：