本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種微波燒結(jié)超薄型鐵氧體片材的方法，其目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)在鐵氧體片材在燒制過程中易于變形，平整度差，甚至出現(xiàn)斷裂的問題。本發(fā)明專利技術(shù)采用微波燒結(jié)的方法制備超薄型鐵氧體片材，鐵氧體片材在燒制過程中不會(huì)出現(xiàn)變形或者開裂，平整度好，而且可以在一定程度上降低了鐵氧體片材的燒結(jié)溫度及燒結(jié)時(shí)間，所需的生產(chǎn)周期9~12小時(shí)，相對(duì)于馬沸爐加熱，生產(chǎn)周期縮短了30~60%，顯著提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及磁性材料制造
，特別涉及。
技術(shù)介紹
RFID (無(wú)線射頻識(shí)別)，作為現(xiàn)實(shí)生活中物體的“身份證”，是實(shí)現(xiàn)物聯(lián)網(wǎng)的基礎(chǔ)核心環(huán)節(jié)。隨著物聯(lián)網(wǎng)的發(fā)展，使吸波磁片的應(yīng)用領(lǐng)域大大拓展。與此同時(shí)，隨著科學(xué)技術(shù)的快速發(fā)展，數(shù)字化電子設(shè)備顯著進(jìn)步，尤其是以移動(dòng)電話、數(shù)碼相機(jī)和筆記本為代表的移動(dòng)電子設(shè)備，越來越多的電子設(shè)備要求工作信號(hào)的高頻化、小型化和輕量化，使電子設(shè)備中產(chǎn)生噪聲的部件和其它部件間的距離越來越近，噪聲污染越來越嚴(yán)重，從而推動(dòng)了片式鐵氧體的快速發(fā)展。超薄型片式鐵氧體是通過鐵氧體粉末加入樹脂(粘合劑)再通過流延或者壓延的方法燒制而成。在燒制過程中，鐵氧體生片進(jìn)行有機(jī)物分解排放和鐵氧體粒子生長(zhǎng)，由于燒結(jié)溫度較高(通常在1000°c以上)，鐵氧體片材在燒制過程中易于變形，平整度差，甚至出現(xiàn)斷裂。日本特開平2-305416號(hào)公報(bào)公開了一種“涉及在燒制鐵氧體成形體時(shí)使用的鐵氧體芯變形防止用鐵氧體片材”的技術(shù)，在技術(shù)中記載“鐵氧體在燒制時(shí)收縮，為了防止該收縮時(shí)的變形，在裝定器上使用氧化鋁粉末作為涂敷粉末”。采用該方法涂敷粉末容易產(chǎn)生凝聚等情況，在燒制時(shí)產(chǎn)生掛碰，在鐵氧體成形片材較薄的情況下，鐵氧體片材易于變形， 平整度差，甚至出現(xiàn)斷裂。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)在鐵氧體片材在燒制過程中易于變形，平整度差，甚至出現(xiàn)斷裂的問題，提供，不僅使鐵氧體片材在燒制過程中不會(huì)出現(xiàn)變形或者開裂，平整度好，而且可以在一定程度上降低了鐵氧體片材的燒結(jié)溫度及燒結(jié)時(shí)間，顯著提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。本專利技術(shù)解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是，所述的方法步驟如下(I)鐵氧體生片制作按重量份計(jì)，將鐵氧體磁粉100份、粘合劑5-25份和增塑劑1-10 份混合均勻形成料漿，將料漿涂敷于基板表面上，干燥后形成厚度50-500 μ m的鐵氧體生片。基板為塑料膜或鋼帶。(2)微波燒結(jié)將鐵氧體生片置于承燒板上，接著進(jìn)行微波燒結(jié)，自然冷卻后得成品；所述微波燒結(jié)的微波頻率為2. 45GHZ，微波燒結(jié)具體操作如下用微波功率200-300W 的低火將鐵氧體生片加熱至400-450 °C，接著用微波功率150-250W的低火保溫4_5小時(shí)；再用微波功率1100-1300W的高火將鐵氧體生片加熱至900-1000°C，接著用微波功率 500-700W的中火保溫1-3小時(shí)。用微波功率200-300W的低火將生片加熱至400_450°C，接著用微波功率150-250W的低火保溫4-5小時(shí)，這樣使得鐵氧體生片中的有機(jī)物高分子充分分解、揮發(fā)完全。首先，采用低火將鐵氧體生片從室溫加熱緩慢升至400-450°C，并維持一段時(shí)間， 目的是為了除去鐵氧體生片中得水分以及粘合劑和增塑劑等有機(jī)高分子。如果功率太高， 升溫速度過快，鐵氧體生片會(huì)產(chǎn)生裂紋、變形，鐵氧體生片表面會(huì)凹凸不平。其次，采用高火使溫度快速升到900-1000°C，使鐵氧體磁粉逐漸開始硬化，并發(fā)生收縮，一系列的物理化學(xué)反應(yīng)開始進(jìn)行。最后，采用中火保溫一段時(shí)間，在升溫階段的物理-化學(xué)反應(yīng)仍將繼續(xù)進(jìn)行。在此燒結(jié)溫度下，隨著保溫時(shí)間的增長(zhǎng)，固相反應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行，鐵氧體顆粒逐漸增大。在相應(yīng)的溫度和氣氛下，反應(yīng)得到所期望的鐵氧體。微波燒結(jié)的原理與傳統(tǒng)燒結(jié)工藝原理有著本質(zhì)的區(qū)別。通常，人們認(rèn)為微波加熱的原理為由于微波的電場(chǎng)和磁場(chǎng)具有時(shí)變性，并且物質(zhì)具有離子、電子或偶極子(包括電偶極子和磁偶極子)，則隨著外界電磁場(chǎng)的方向的改變，在時(shí)變的電場(chǎng)或磁場(chǎng)的作用下，它們也隨之運(yùn)動(dòng)，從而產(chǎn)生類似于摩擦作用而使物質(zhì)加熱升溫，達(dá)到微波加熱的目的。由于鐵氧體生片可內(nèi)外均勻地整體吸收微波能并被加熱，使得處于微波場(chǎng)中的被燒結(jié)物內(nèi)部的熱梯度和熱流方向與傳統(tǒng)燒結(jié)時(shí)完全不同。微波可以實(shí)現(xiàn)被燒結(jié)物鐵氧體生片快速均勻加熱，而且內(nèi)部不會(huì)形成熱應(yīng)力，一方面有利于粘合劑和增塑劑等高分子的分解和揮發(fā)，另一方面有利于減小鐵氧體燒結(jié)中得變形和裂紋。微波燒結(jié)的升溫速度很快，可使材料鐵氧體內(nèi)部形成均勻的晶體結(jié)構(gòu)和較高的致密性，從而改善鐵氧體材料力學(xué)、機(jī)械以及磁性能。作為優(yōu)選，步驟(I)中所述干燥的條件為在5(Tl20°C下干燥6(Γ240分鐘。作為優(yōu)選，步驟(2)中所述承燒板的厚度為O. f 1mm，承燒板為氧化鋁板或氧化鋯板。作為優(yōu)選，氧化招板的氣孔率為26-30%,密度為2. 8^3. 2g/cm3,氧化招板中氧化招的含量在99%以上。這樣設(shè)置，燒結(jié)效果好，鐵氧體片材在燒制過程中不會(huì)出現(xiàn)變形或者開m ο作為優(yōu)選,氧化錯(cuò)板的氣孔率為26-30%,密度為2. 8^3. 2g/cm3,氧化錯(cuò)板中氧化錯(cuò)的含量在90%以上。這樣設(shè)置，燒結(jié)效果好，鐵氧體片材在燒制過程中不會(huì)出現(xiàn)變形或者開m ο作為優(yōu)選，所述鐵氧體磁粉的粉末粒度分布50%體積粒徑為O. 5^3 μ m，99%體積粒徑為1 30μπι。這樣設(shè)置，鐵氧體片材在燒制過程中不會(huì)出現(xiàn)變形或者開裂。作為優(yōu)選，所述鐵氧體磁粉為粉末粒度分布50%體積粒徑為O. 5^1. 5 μ m, 99%體積粒徑為廣15 μ m的鎳銅鋅鐵氧體粉。這樣設(shè)置，鐵氧體片材在燒制過程中不會(huì)出現(xiàn)變形或者開裂。作為優(yōu)選，所述粘合劑為聚乙烯、聚丙烯、聚乙烯醇縮丁醛、聚丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯、氯乙烯、聚甲基丙烯酸酯、乙烯纖維素、松香酸樹脂中的一種或幾種。優(yōu)選的粘合劑為聚乙烯或聚乙烯醇縮丁醛。作為優(yōu)選，增塑劑鄰苯二甲酸二丁酯、鄰苯二甲酸二甲酯、酞酸二丁酯、硬脂酸丁酯、鄰苯二甲酸芐基正丁酯、丁基鄰苯二甲酰基乙醇酸丁酯、聚乙二醇、鄰苯二甲酸酯、乙酸甲酯、羧甲基纖維素鈉中的一種或幾種。優(yōu)選的增塑劑為鄰苯二甲酸二丁酯或鄰苯二甲酸二甲酯。作為優(yōu)選，步驟(I)鐵氧體生片制作時(shí)，按重量份計(jì)，將鐵氧體磁粉100份、粘合劑 5-15份和增塑劑1-5份混合均勻形成料漿。本專利技術(shù)的有益效果是采用微波燒結(jié)的方法，鐵氧體片材在燒制過程中不會(huì)出現(xiàn)變形或者開裂，平整度好，而且可以在一定程度上降低了鐵氧體片材的燒結(jié)溫度及燒結(jié)時(shí)間，所需的生產(chǎn)周期擴(kuò)12小時(shí)，相對(duì)于馬沸爐加熱，生產(chǎn)周期縮短了 30飛0%，顯著提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。附圖說明圖I是實(shí)施例I的產(chǎn)品的SEM圖；圖2是實(shí)施例2的產(chǎn)品的SEM圖；圖3是實(shí)施例3的產(chǎn)品的SEM圖；圖4是本專利技術(shù)的產(chǎn)品的外觀示意圖。具體實(shí)施方式下面通過具體實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本專利技術(shù)的技術(shù)方案作進(jìn)一步的具體說明。本專利技術(shù)中，若非特指，所采用的原料和設(shè)備等均可從市場(chǎng)購(gòu)得或是本領(lǐng)域常用的。 下述實(shí)施例中的方法，如無(wú)特別說明，均為本領(lǐng)域的常規(guī)方法。本專利技術(shù)中的鐵氧體磁粉沒有特別限定,可以是鎳鋅鐵氧體、錳鋅鐵氧體、鋇鐵氧體、鍶鐵氧體等鐵氧體。下面的實(shí)施例鐵氧體磁粉采用的是Ni-Cu-Zn系尖晶石型鐵氧體 (Nia6Cua9Zn Fe1.503)，市售，其粉末粒度分布50%體積粒徑為O. 5 I. 5 μ m，99%體積粒徑為 I 15 μ m。實(shí)施例I :(1)鐵氧體生片制作將鐵氧體磁粉100kg、粘合劑(聚乙烯)5kg和增塑劑(鄰苯二甲酸二丁酯+鄰苯二甲酸二甲酯，1:1的重量比混合)IOkg混合均勻形成料漿，將料漿涂敷于基板(鋼帶)表面上，50°C下干燥240分鐘后形成厚度50 μ m的鐵氧體生片；(2)微波燒結(jié)將鐵氧體生片置于厚度為O.Imm氧化本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種微波燒結(jié)超薄型鐵氧體片材的方法，其特征在于：所述的方法步驟如下：（1）鐵氧體生片制作：按重量份計(jì)，將鐵氧體磁粉100份、粘合劑5?25份和增塑劑1?10份混合均勻形成料漿，將料漿涂敷于基板表面上，干燥后形成厚度50?500μm的鐵氧體生片；（2）微波燒結(jié)：將鐵氧體生片置于承燒板上，接著進(jìn)行微波燒結(jié)，自然冷卻后得成品；所述微波燒結(jié)的微波頻率為2.45GHZ，微波燒結(jié)具體操作如下：用微波功率200?300W的低火將鐵氧體生片加熱至400?450℃，接著用微波功率150?250W的低火保溫4?5小時(shí)；再用微波功率1100?1300W的高火將鐵氧體生片加熱至900?1000℃，接著用微波功率500?700W的中火保溫1?3小時(shí)。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種微波燒結(jié)超薄型鐵氧體片材的方法，其特征在于所述的方法步驟如下 (1)鐵氧體生片制作按重量份計(jì)，將鐵氧體磁粉100份、粘合劑5-25份和增塑劑1-10份混合均勻形成料漿，將料漿涂敷于基板表面上，干燥后形成厚度50-500 μ m的鐵氧體生片; (2)微波燒結(jié)將鐵氧體生片置于承燒板上，接著進(jìn)行微波燒結(jié)，自然冷卻后得成品；所述微波燒結(jié)的微波頻率為2. 45GHZ，微波燒結(jié)具體操作如下用微波功率200-300W的低火將鐵氧體生片加熱至400-450°C，接著用微波功率150-250W的低火保溫4_5小時(shí)；再用微波功率1100-1300W的高火將鐵氧體生片加熱至900-1000°C，接著用微波功率500-700W的中火保溫1-3小時(shí)。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于步驟(I)中所述干燥的條件為在5(Tl20°C下干燥60 240分鐘。3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的方法，其特征在于步驟(2)中所述承燒板的厚度為O.flmm，承燒板為氧化鋁板或氧化鋯板。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于氧化鋁板的氣孔率為26-30%，密度為2.8^3. 2g/cm3，氧化鋁板中氧化鋁的含量在99%以上。...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：郝斌，於揚(yáng)棟，徐琛，潘磊明，金江劍，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：橫店集團(tuán)東磁股份有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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