一種鋼鐵熱浸鍍5%鋁-鋅合金的方法技術

本發明專利技術公開一種鋼鐵熱浸鍍5%鋁-鋅合金的方法，包括如下步驟：（1）鋼鐵進行清洗處理；（2）清洗后的鋼鐵浸入溫度為460～470℃的鋅鋁鍍液，獲得5%鋁-鋅合金鍍層，所述鋅鋁鍍液的組份及質量百分含量如下：鋁5%、鍶0.01～0.015%、鍺0.02～0.03%，余量為鋅。采用本發明專利技術的方法一次鍍覆合金重量可達到360～420g/m2，鍍層致密、均勻。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于熱浸鍍鋅領域，具體涉及一種在鋼鐵表面熱浸鍍5%鋁-鋅合金的方法。
技術介紹
鋼鐵制品被廣泛應用于國民生活的各個領域，每年因腐蝕而造成大量的廢鋼鐵，目前，國內外為了防止鋼鐵缺制品的腐蝕，通常在其表面鍍上一層作為犧牲陽極的鋅層，在純鋅鍍層中加入少量的鋁可以消除鋅鐵界面的鐵-鋅合金層，使鍍件更具加工性，當加入的鋁達到5%時，鍍層兼具純鋅及純鋁鍍層的防蝕特長，然而，當鋁含量超過0.03%時，鋼鐵表面鍍不上的機率大增，導致鍍層厚度太薄達到工藝要求，不得不采用“雙鍍法”對鍍層進行加厚。
技術實現思路
本專利技術的目的解決現有熱浸鍍5%鋁-鋅時一次鍍覆量低的問題，提供一種無需二次鍍浸的熱浸鍍5%鋁-鋅合金的方法。本專利技術實現上述目的所采用的技術方案如下: ，包括如下步驟:(I)鋼鐵進行清洗處理；(2)清洗后的鋼鐵浸入溫度為460 470°C的鋅鋁鍍液，獲得5%鋁-鋅合金鍍層，所述鋅鋁鍍液的組份及質量百分含量如下:鋁5%、鍶0.01 0.015%、鍺0.02 0.03%，余量為鋅。進一步，步驟(I)所述清洗處理包括脫脂處理和酸洗處理。進一步，步驟(2)中鋼鐵浸入鋅鋁鍍液的時間為20 150秒。進一步，浸入時間為30 120秒。有益效果:采用本專利技術的鋅鋁合金一次鍍覆合金重量可達到360 420g/m2。鍍層致密、均勻。具體實施例方式以下結合實施例對本專利技術做進一步詳細說明。實施例1 將50kg鋁錠、949.7kg鋅錠、0.1kg鍶粒和0.2kg鍺粒加入至熔化爐中，爐溫升至600 0C，溶化完成后，機械攪拌均勻，然后澆注成條形狀，得到5%鋁-鋅合金。將0.5mX 2m的碳素結 構鋼(Q235)先用15wt%的燒堿溶液在80°C下進行脫脂，處理時間I小時，然后用清水洗凈，再用10被％鹽酸溶液進行酸洗處理，處理50min，酸洗后再用清水洗凈，吹干，隨后浸入由上述5%鋁-鋅合金得熔化得到的鍍液中，浸鍍時間為30秒，鍍液溫度為460°C，鍍覆量為734g。加速腐蝕試驗:5%NaCl溶液、試驗溫度35±2°C，試驗170小時未見紅銹。鍍液改為由5%鋁和95%鋅組成，其它工藝條件相同的情況下，鍍覆量為283g。加速腐蝕試驗:5%NaCl溶液、試驗溫度35±2°C，試驗140小時未見紅銹。實施例2 與實施例1不同之處在于，浸鍍時間為120秒，鍍液溫度為470°C，鍍覆量達到795g。鍍液改為由5%鋁和95%鋅組成，其它工藝條件相同的情況下，鍍覆量為312g。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種鋼鐵熱浸鍍5%鋁?鋅合金的方法，包括如下步驟：（1）鋼鐵進行清洗處理；（2）清洗后的鋼鐵浸入溫度為460～470℃的鋅鋁鍍液，獲得5%鋁?鋅合金鍍層，所述鋅鋁鍍液的組份及質量百分含量如下：鋁5%、鍶?0.01～0.015%、鍺0.02～0.03%，余量為鋅。

【技術特征摘要】
1.一種鋼鐵熱浸鍍5%鋁-鋅合金的方法，包括如下步驟:(I)鋼鐵進行清洗處理；(2)清洗后的鋼鐵浸入溫度為460 470°C的鋅鋁鍍液，獲得5%鋁-鋅合金鍍層，所述鋅鋁鍍液的組份及質量百分含量如下:鋁5%、鍶0.01 0.015%、鍺0.02 0.03%，余量為鋅。2.根據權利要求1所述的鋼鐵熱浸...

【專利技術屬性】
技術研發人員：高熠輝，
申請(專利權)人：無錫常安通用金屬制品有限公司，
類型：發明
國別省市：