【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及耐火材料的制備領域，特別涉及。
技術介紹
目前為滿足冶金行業發展的需要，進一步發揮鎂鈣系耐火材料的優勢，就必須解決鎂鈣系耐火材料的水化問題。近些年國內外學者對這一問題進行了較為廣泛的研究，并開發出了許多改善鎂鈣系耐火材料水化問題的方法。但從防水化實效來講都不是很理想無論是表面處理、密封包裝還是生產工藝控制都是使制品盡量與空氣隔絕，防止和水的接觸，以達到防水化的目的，但并不是從根本上解決水化問題，一旦制品外部表層受到破壞， 隔絕空氣的防護層的脫落必將導致制品迅速水化；目前可通過添加各種添加劑改善水化性能，這類添加劑有很多種，其中有以生成液相為主的添加劑，如A1203、Fe203> TiO2等氧化物，以及CaF2、MgCl2等鹽類，以及形成固溶體為主的添加劑如Ce02、La203等稀土氧化物，這些添加劑的加入必然導致鎂鈣材料一些高溫性能的下降，以降低其優良的高溫性能來獲得抗水化的方法顯然也是不理想的。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供，從燒成溫度入手，從根本上解決CaO易水化這一難題，開發出具有優良抗水化性能和抗渣侵蝕性能的優質鎂鈣系耐火材料。為了達到上述目的，本專利技術采用如下技術方案實現—種超高溫煅燒制備優質鎂I丐砂的方法，將粒度50 80mm的白云石和菱鎂礦按重量百分比配制成CaO含量為10% 20%、MgO含量為80% 90%的原料，投入球磨罐中研磨混合，同時加水消化制漿，漿液烘干成粉末，向粉末中加入粉末總重量2 5%的木質素磺酸鈣，混勻，在100 150MPa壓力下壓制成磚坯后進行煅燒。所述鍛燒的過程是以7 10°C /min升...
【技術保護點】
一種超高溫煅燒制備優質鎂鈣砂的方法，其特征在于，將粒度50～80mm的白云石和菱鎂礦按重量百分比配制成CaO含量為10%～20%、MgO含量為80%～90%的原料，投入球磨罐中研磨混合，同時加水消化制漿，漿液烘干成粉末，向粉末中加入粉末總重量2～5%的木質素磺酸鈣，混勻，在100～150MPa壓力下壓制成磚坯后進行煅燒。
【技術特征摘要】
1.一種超高溫煅燒制備優質鎂鈣砂的方法，其特征在于，將粒度50 80mm的白云石和菱鎂礦按重量百分比配制成CaO含量為10% 20%、MgO含量為80% 90%的原料，投入球磨罐中研磨混合，同時加水消化制漿，漿液烘干成粉末，向粉末中加入粉末總重量2 5%的木質素磺酸鈣，混勻，在100 150MPa壓力下壓制成磚坯后進行煅燒。2.根據權利要求...
【專利技術屬性】
技術研發人員：吳占德，柏杉，洪艷萍，白城，
申請(專利權)人：中冶焦耐工程技術有限公司，
類型：發明
國別省市：
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