微膨脹中熱硅酸鹽水泥及其生產方法技術

本發明專利技術公開了一種微膨脹中熱硅酸鹽水泥及其生產方法。該水泥含微膨脹中熱硅酸鹽水泥熟料和石膏，所述微膨脹中熱硅酸鹽水泥熟料與石膏的重量比為92:8~98:2，還包括重量百分比為所述微膨脹中熱硅酸鹽水泥熟料與石膏重量之和的0~0.1%助磨劑；所述微膨脹中熱硅酸鹽水泥熟料由以下重量百分比的原料組成生料：鈣質原料65~80%、硅質校正原料5~20%、鐵質校正原料5~15%、鎂質校正原料3~10%，經過生料粉磨、料漿脫水、濾餅烘干破碎、熟料燒成工序制成。本發明專利技術采用低鋁、高鐵、高鎂、低飽和比的配方，有效的控制了水泥的水化熱，同時發揮微膨脹性能，能補償混凝土降溫時的體積收縮，減少或避免裂縫的產生。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于建筑材料
，涉及一種中熱硅酸鹽水泥及其生產方法。
技術介紹
中熱水泥主要適用于要求水化熱較低的水利工程及大體積混凝土工程，如運用于建大壩，由于大壩是大體積混凝土，在保證水泥強度的同時還要避免混凝土開裂，所以要嚴格控制水泥的水化熱。在水利工程中，混凝土常達百萬立方米，因而對混凝土的低升溫性、 防止開裂和高的耐久性有很高的要求。因此半個多世紀以來，如何提高大壩混凝土的抗裂能力，減少或避免裂縫的產生，一直是從事大壩設計、施工、試驗研究人員所非常關注的問題。中熱水泥和低熱水泥僅僅部分減輕了大壩混凝土絕熱升溫的問題，而對于混凝土降溫過程收縮無補償作用。因此制備具有膨脹性能的中熱水泥具有十分重要的意義。中國專利申請(申請號為201110123300. 5)公開了一種低堿，該水泥以石灰質原料、粘土質原料、鎂質原料、鋁礦廢石和銅礦渣為原料， 經過生料粉磨、熟料鍛燒、水泥粉磨制得，其中原料重量配比為石灰質原料6710%，粘土質原料8 15%，鎂質原料7 13%，鋁礦廢石O. 5 5%，銅礦渣4 9%。該水泥S03、MgO、R2O的重量含量分別在I. 5 3. 0%，3 5%，O. 25、. 50%，用其磨制水泥的熟料的礦物組成重量百分比 C3S35 54%，C2S20 34%，C3A0 4%，C4AF15 18%。并指出該中熱水泥配制的混凝土具有流動性好，需水量低，水化熱適合，后期強度高、耐久性好以及具有微膨脹性能等特點，并且該中熱水泥堿含量低，提高混凝土的抗裂能力和安全性。其采用的是新型干法窯生產熟料。參考文獻(徐合林，等.微膨脹型中熱硅酸鹽水泥生產與控制.水泥，2003 (3))公開了一種微膨脹型中熱硅酸鹽水泥及其生產方法，該水泥以石灰石、粘土、白云石、鐵礦石、 硅砂為原料，采取濕法回轉窯煅燒生產熟料。該水泥適當提高熟料中C4AF的含量，降低了熟料中C3A和水泥中R2O含量，使澆灌的混凝土具有更低的水化熱溫升，抗伸變形大以及防止堿骨料反應等特性，從而提高大壩混凝土的抗裂能力，提高工程的整體性、安全性與耐久性。國內外對微膨脹中熱硅酸鹽水泥已有不少的研究報道，但不同的工程對水泥的要求又存在一定的差異。而我公司提供的微膨脹中熱硅酸鹽水泥，采用的是“濕磨干燒”的方法生產熟料，“濕磨干燒”具有生料均化性好、熟料質量高以及轉產便利等優點。目前，該產品配方及生產方法未見有相關報道，其填補了采用“濕磨干燒”生產出具有低膨脹性能的中熱硅酸鹽水泥的空白。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供一種，采用低鋁、高鐵、 高鎂、低飽和比的配方，有效的控制了水泥的水化熱，同時發揮微膨脹性能，能補償混凝土降溫時的體積收縮，提高大體積混凝土的抗裂能力，減少或避免裂縫的產生。本專利技術采用的技術方案是—種微膨脹中熱娃酸鹽水泥，含微膨脹中熱娃酸鹽水泥熟料和石膏，所述微膨脹中熱硅酸鹽水泥熟料與石膏的重量比為92:8、8:2，還包括重量百分比為所述微膨脹中熱硅酸鹽水泥熟料與石膏重量之和的(Γ0. 1%助磨劑；所述微膨脹中熱硅酸鹽水泥熟料由以下重量百分比的原料組成生料鈣質原料6510%、硅質校正原料5 20%、鐵質校正原料 5 15%、鎂質校正原料3 10%，經過生料粉磨、料漿脫水、濾餅烘干破碎、熟料燒成工序制成。以上所述微膨脹中熱硅酸鹽水泥3天水化熱< 243kJ/kg，7天水化熱< 285kJ/kg， 28天抗壓強度為48飛8Mpa。所述的水泥含以下重量百分比的成分MgO為3. 5^5. 0%，SO3為 2. 3 2. 7%, R2O 為 O. 3 O. 5%。高熟料質量是確保水泥質量的基礎，熟料質量的優劣與均勻程度，直接決定水泥質量的好壞與可靠程度。因此，熟料的質量控制是水泥生產質量管理環節中極為重要的一環。以上所述微膨脹中熱硅酸鹽水泥熟料含以下重量百分比成分C3S45 55%、C2Slf 26%、 C3Al 5%、C4AF15^18% ;熟料中f_CaO的重量百分比彡I. 0%，立升重彡1200g/l ;熟料率值范圍為:石灰飽和系數LSF=90±2,硅率SM=2. 20±0. I,鋁率AM=O. 80±0. I。以上所述微膨脹中熱硅酸鹽水泥，所述的鈣質原料中CaO的重量百分比彡52%、 MgO的重量百分比彡I. 2%、粒度彡25mm、R2O的重量百分比彡O. 06%,沒有夾縫土 ；所述的硅質校正原料中SiO2的重量百分比彡80%、AL2O3的重量百分比彡10%、R2O的重量百分比 (I. 3% ;所述的鐵質校正原料中Fe2O3的重量百分比彡43. 0%、R20的重量百分比彡O. 4% ;所述的鎂質校正原料中MgO的重量百分比彡15. 0%,R2O的重量百分比彡O. 4% ;所述的石膏中 SO3的重量百分比彡35. 0%、結晶水的重量百分比彡5. 0%。作為優選，所述的生料含以下重量百分比原料鈣質原料7(Γ75%、硅質校正原料10 14%、鐵質校正原料7 10%、鎂質校正原料5 8% ;所述的熟料與石膏的重量比為 94:6 96:4。進一步優選，所述的生料含以下重量百分比原料鈣質原料73%、硅質校正原料 13%、鐵質校正原料8%、鎂質校正原料6% ;所述的熟料與石膏的重量比為95:5。以上所述微膨脹中熱硅酸鹽水泥，所述的鈣質原料為石灰石、泥灰巖、白堊和貝殼中的一種或一種以上組合；所述的娃質校正原料為砂巖、娃石和石英砂中的一種或一種以上組合；所述的鐵質校正原料為硫酸渣、鐵礦石和銅渣中的一種或一種以上組合；所述的鎂質校正原料為白云石和/或菱鎂礦。作為優選，所述的鈣質原料為石灰石；所述的硅質校正原料為砂巖；所述的鐵質校正原料為硫酸渣；所述的鎂質校正原料為白云石。研究和實踐表明水泥助磨劑可提高水泥臺時產量、改善水泥性能、降低粉磨能耗等為了降低核電工程專用水泥的水化熱，提高其強度。因此，以上所述微膨脹中熱硅酸鹽水泥還包括(Το. 1%的助磨劑，所述助磨劑為本領域常用的助磨劑，例如烷醇胺類和多輕基醇類三乙醇胺、二乙醇胺、多縮乙二醇、三異丙醇胺等。優選改性三乙醇胺高分子水泥助磨劑，如三乙醇胺硫酸醋、馬來酸三乙醇胺鹽等。作為優選，所述的助磨劑為改性三乙醇胺高分子水泥助磨劑。一種以上所述微膨脹中熱硅酸鹽水泥的生產方法，包括以下操作步驟I.生料制備生料按以下重量百分比原料稱取鈣質原料65 80%、硅質校正原料 5 20%、鐵質校正原料5 15%、鎂質校正原料3 10%，加入水，進行粉磨，制成水分為33 36%的料漿，攪拌均勻；2.料漿脫水料漿經真空吸濾機脫水后形成水分為17 20%的濾餅；3.濾餅烘干破碎將濾餅通過箱式喂料機喂到烘干破碎機內，利用窯尾來的廢氣將其烘干成水分為I 3%的生料粉；4.熟料燒成將生料粉預熱分解后喂入回轉窯，噴煤粉將其煅燒成熟料；5.水泥粉磨將熟料與石膏按92:8、8:2的重量比配制，加入重量百分比為所述微膨脹中熱硅酸鹽水泥熟料與石膏重量之和的(Το. 1%助磨劑，共同進行粉磨得粉體，即得。所述步驟4中的煤粉為燃煤或無煙煤通過窯頭廢氣烘干，再經過煤磨粉磨制得。所述步驟5中所得的粉體細度彡O. 08mm,篩余彡3. 0%，比表面積為29(T330m2/kg。本專利技術的有益效果是I.采用低鋁、高鐵、高鎂、低飽和比的科學配方本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種微膨脹中熱硅酸鹽水泥，含微膨脹中熱硅酸鹽水泥熟料和石膏，其特征在于：所述微膨脹中熱硅酸鹽水泥熟料與石膏的重量比為92:8~98:2，還包括重量百分比為所述微膨脹中熱硅酸鹽水泥熟料與石膏重量之和的0~0.1%助磨劑；所述微膨脹中熱硅酸鹽水泥熟料由以下重量百分比的原料組成生料：鈣質原料65~80%、硅質校正原料5~20%、鐵質校正原料5~15%、鎂質校正原料3~10%，經過生料粉磨、料漿脫水、濾餅烘干破碎、熟料燒成工序制成。

【技術特征摘要】
1.一種微膨脹中熱硅酸鹽水泥，含微膨脹中熱硅酸鹽水泥熟料和石膏，其特征在于 所述微膨脹中熱硅酸鹽水泥熟料與石膏的重量比為92:8、8:2，還包括重量百分比為所述微膨脹中熱硅酸鹽水泥熟料與石膏重量之和的(Γ0. 1%助磨劑；所述微膨脹中熱硅酸鹽水泥熟料由以下重量百分比的原料組成生料鈣質原料6510%、硅質校正原料5 20%、鐵質校正原料5 15%、鎂質校正原料3 10%，經過生料粉磨、料漿脫水、濾餅烘干破碎、熟料燒成工序制成。2.根據權利要求I所述微膨脹中熱硅酸鹽水泥，其特征在于所述的水泥3天水化熱 (243kJ/kg，7天水化熱< 285 kj/kg, 28天抗壓強度為48 58Mpa。3.根據權利要求I所述微膨脹中熱硅酸鹽水泥，其特征在于所述的水泥含以下重量百分比的成分MgO為3. 5 5. 0%, SO3為2. 3 2. 7%, R2O為O. 3 O. 5%。4.根據權利要求I所述微膨脹中熱硅酸鹽水泥，其特征在于，所述微膨脹中熱硅酸鹽水泥熟料含以下重量百分比成分=C3S 45 55%、C2S 18 26%、C3A I 5%、C4AF 15 18% ;熟料中f-CaO的重量百分比彡1.0%，立升重彡1200g/l ;熟料率值范圍為石灰飽和系數 LSF=90±2,硅率 SM=2. 20±0. 1，鋁率 AM=O. 80±O. I。5.根據權利要求I所述微膨脹中熱硅酸鹽水泥，其特征在于所述的鈣質原料中CaO 的重量百分比彡52%、Mg0的重量百分比彡I. 2%、粒度彡25mm、R20的重量百分比彡O. 06%,沒有夾縫土 ；所述的硅質校正原料中SiO2的重量百分比彡80%、AL203的重量百分比彡10%,R2O 的重量百分比彡I. 3% ;所述的鐵質校正原料中Fe2O3的重量百分比彡43. 0%、R20的重量百分比彡O. 4% ;所述的鎂質校正原料中MgO的重量百分比彡15. 0%、R2O的重量百分比彡O. 4% ； 所述的石骨中SO3的重量百分比> 35. 0%、結晶水的重量百分比> 5. 0%。6.根據權利要求I所述微膨脹中熱硅酸鹽水泥，其特征在于，所述的生料含以下重量百分比原料鈣質原料70 75%、硅質校正原料10...

【專利技術屬性】
技術研發人員：李宏柳，陳昌林，沈文華，盧赤寧，羅海波，潘國文，張芳，
申請(專利權)人：廣西魚峰水泥股份有限公司，
類型：發明
國別省市：