一種蓄熱式石灰窯制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種蓄熱式石灰窯，包括窯體、鼓風(fēng)機(jī)、冷卻風(fēng)機(jī)、進(jìn)料系統(tǒng)、出料系統(tǒng)和廢氣排放系統(tǒng)。窯體設(shè)有進(jìn)料口、出料口，體內(nèi)設(shè)有煅燒帶和冷卻帶。窯體為套筒結(jié)構(gòu)、梁式結(jié)構(gòu)和拱橋結(jié)構(gòu)。石灰窯設(shè)有第一預(yù)熱室和第二預(yù)熱室，第一預(yù)熱室和第二預(yù)熱室安裝在地面或窯體的上部。兩臺(tái)預(yù)熱室交替進(jìn)行蓄熱和預(yù)熱助燃空氣，一臺(tái)預(yù)熱室進(jìn)行排煙蓄熱時(shí)，另一臺(tái)預(yù)熱室預(yù)熱空氣。本發(fā)明專利技術(shù)通過窯體與兩臺(tái)獨(dú)立安裝的預(yù)熱室聯(lián)合，利用預(yù)熱室的被煅燒物料作蓄熱體，兩臺(tái)預(yù)熱室交替進(jìn)行蓄熱和預(yù)熱助燃空氣，煅燒過程產(chǎn)生的高溫?zé)煔庠陬A(yù)熱室進(jìn)行蓄熱，蓄熱后的物料放出熱量預(yù)熱助燃空氣，充分利用煙氣的余熱，有利于廢熱充分利用，降低能量消耗和石灰生產(chǎn)成本。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)屬于建材、冶金、化工生產(chǎn)設(shè)備
，涉及一種蓄熱式石灰窯。
技術(shù)介紹
套筒式豎窯又名環(huán)形窯，起源于德國貝肯巴赫 威爾曼司特勒公司，世界上已有300余座套筒式豎窯投入使用。實(shí)踐表明，套筒式豎窯設(shè)備簡單，操作和維修方便，工作環(huán)境較好，煅燒產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良，是一種很有發(fā)展前景的新型爐窯。但是套筒式豎窯結(jié)構(gòu)復(fù)雜，建造和操作難度大，而且存在換熱器容易堵塞，余熱利用不充分等問題，制約套筒窯在我國的大量使用。同樣梁式石灰窯和拱橋窯也存在余熱利用不充分，能耗高的問題。 授權(quán)公告號(hào)為CN2937979Y的中國專利公開一種“煅燒低熱值燃?xì)獾沫h(huán)形套筒窯”。該專利使用的燃料是低熱值燃料氣，但是未解決上述現(xiàn)有技術(shù)的問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的是提供一種蓄熱式石灰窯，利用被煅燒原料蓄熱，預(yù)熱助燃空氣，充分利用煙氣的余熱，降低能量消耗，降低加工成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。本專利技術(shù)蓄熱式石灰窯，包括窯體、鼓風(fēng)機(jī)、冷卻風(fēng)機(jī)、進(jìn)料系統(tǒng)、出料系統(tǒng)和廢氣排放系統(tǒng)。窯體設(shè)有進(jìn)料口、出料口，窯體內(nèi)設(shè)有煅燒帶和冷卻帶。煅燒帶設(shè)有燃燒設(shè)備，燃燒設(shè)備設(shè)有燃料噴嘴和空氣噴嘴，燃料噴嘴與燃料管路連接；煅燒帶的上部設(shè)有抽吸梁或煙氣出口，抽吸梁設(shè)有冷卻介質(zhì)流通的空腔，冷卻風(fēng)機(jī)連接到冷卻帶。石灰窯設(shè)有第一預(yù)熱室和第二預(yù)熱室，第一預(yù)熱室和第二預(yù)熱室安裝在地面或窯體的上部。第一預(yù)熱室和第二預(yù)熱室分別設(shè)有預(yù)熱室進(jìn)料口、預(yù)熱室出料口、氣體下口和氣體上口。預(yù)熱室出料口通過物料輸送設(shè)備與進(jìn)料口連接。第一預(yù)熱室的氣體下口通過4號(hào)三通閥分別與抽吸梁和燃燒設(shè)備的空氣噴嘴連接，第二預(yù)熱室的氣體下口通過3號(hào)三通閥分別與抽吸梁和燃燒設(shè)備的空氣噴嘴連接。第一預(yù)熱室的氣體上口通過I號(hào)三通閥分別與鼓風(fēng)機(jī)和排放系統(tǒng)連接，第二預(yù)熱室的氣體上口通過2號(hào)三通閥分別與鼓風(fēng)機(jī)和排放系統(tǒng)連接。選擇方案一為套筒結(jié)構(gòu)的窯體，燃燒設(shè)備為燃燒室。套筒結(jié)構(gòu)窯體的煅燒帶設(shè)有內(nèi)筒、引射器、3 8個(gè)上燃燒室和3 8個(gè)下燃燒室，同一層燃燒室均勻布置，上、下層燃燒室交錯(cuò)布置，每個(gè)燃燒室與內(nèi)筒之間通過火橋相連，火橋?yàn)槟突鸫u砌筑而成的拱型結(jié)構(gòu)。冷卻帶設(shè)有分流體，套筒設(shè)有夾層，夾層的下部與風(fēng)機(jī)連接，夾層上口連接到引射器的引射風(fēng)口，引射器的被引射風(fēng)口連接到內(nèi)筒的上部。選擇方案二為梁式結(jié)構(gòu)窯體，燃燒設(shè)備為燃燒梁。梁式結(jié)構(gòu)窯體的煅燒帶設(shè)有兩層燃燒梁，每層2 5根燃燒梁。冷卻帶的中部選擇設(shè)有下抽吸梁，燃燒梁和下抽吸梁設(shè)有冷卻介質(zhì)流通的空腔。選擇方案三為拱橋結(jié)構(gòu)窯體，燃燒設(shè)備為燃燒室。拱橋結(jié)構(gòu)窯體的煅燒帶設(shè)有兩層拱橋，每層設(shè)有2 5根拱橋，燃燒室位于拱橋的兩側(cè)。物料輸送設(shè)備為管鏈輸送機(jī)、斗式提升機(jī)或螺旋輸送機(jī)。本專利技術(shù)蓄熱式石灰窯的工作方式是兩臺(tái)預(yù)熱室交替進(jìn)行蓄熱和預(yù)熱助燃空氣，一臺(tái)預(yù)熱室進(jìn)行排煙蓄熱時(shí)，另一臺(tái)預(yù)熱室預(yù)熱空氣。由鼓風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的空氣經(jīng)過三通閥進(jìn)入預(yù)熱過程的預(yù)熱室，預(yù)熱室中的物料放出熱量預(yù)熱空氣，預(yù)熱后的高溫空氣送入燃燒設(shè)備作為助燃空氣。高溫?zé)煔饨?jīng)三通閥進(jìn)入蓄熱過程的預(yù)熱室對石灰石物料進(jìn)行蓄熱，放出熱量的煙氣經(jīng)三通閥到排放系統(tǒng)排放。本專利技術(shù)蓄熱式石灰窯通過窯體與兩臺(tái)獨(dú)立安裝的預(yù)熱室聯(lián)合，利用預(yù)熱室的被煅燒物料作蓄熱體，兩臺(tái)預(yù)熱室交替進(jìn)行蓄熱和預(yù)熱助燃空氣，煅燒過程產(chǎn)生的高溫?zé)煔饫帽混褵锪献餍顭狍w進(jìn)行蓄熱，蓄熱后的物料放出熱量預(yù)熱助燃空氣，充分利用煙氣的余熱，有利于廢熱的充分利用，降低能量消耗和石灰生產(chǎn)成本。蓄熱式石灰窯的窯體(包括 煅燒帶、冷卻帶)與預(yù)熱室分體有利于降低設(shè)備的高度，方便操作，減少操作費(fèi)用。附圖說明圖I為套筒結(jié)構(gòu)蓄熱式石灰窯的示意 圖2為梁式結(jié)構(gòu)蓄熱式石灰窯的示意 圖3為拱橋結(jié)構(gòu)蓄熱式石灰窯的示意 圖4為套筒結(jié)構(gòu)蓄熱式石灰窯另一實(shí)施方案的示意圖。其中 I一鼓風(fēng)機(jī)、2 — I號(hào)三通閥、3—預(yù)熱室進(jìn)料口、4一氣體上口、5—第一預(yù)熱室、6—?dú)怏w下口、7—預(yù)熱室出料口、8—物料輸送設(shè)備、9—2號(hào)三通閥、10—第二預(yù)熱室、11—3號(hào)三通閥、12—4號(hào)三通閥、13—進(jìn)料口、14一抽吸梁、15—火橋、16—上燃燒室、17—弓丨射風(fēng)口、18一引射器、19一下燃燒室、20—內(nèi)筒、21—夾層、22—分流體、23—出料口、24—冷卻風(fēng)機(jī)、25—預(yù)熱帶、26—燃燒梁、27—煅燒帶、28—下抽吸梁、29—冷卻帶、30—拱橋、31—窯體、32—5號(hào)三通閥。具體實(shí)施方式實(shí)施例I 本專利技術(shù)蓄熱式石灰窯如圖I所示，為套筒結(jié)構(gòu)的石灰窯，包括窯體、鼓風(fēng)機(jī)I、冷卻風(fēng)機(jī)24、進(jìn)料系統(tǒng)、出料系統(tǒng)和廢氣排放系統(tǒng)。窯體設(shè)有進(jìn)料口 13、出料口 23，體內(nèi)設(shè)有煅燒帶和冷卻帶，煅燒帶設(shè)有燃燒設(shè)備。窯體為套筒結(jié)構(gòu)，套筒結(jié)構(gòu)蓄熱式石灰窯的燃燒設(shè)備為燃燒室。套筒結(jié)構(gòu)窯體的煅燒帶設(shè)有內(nèi)筒20、引射器18、6個(gè)上燃燒室16和6個(gè)下燃燒室19，同一層燃燒室均勻布置，上、下層燃燒室交錯(cuò)布置，每個(gè)燃燒室與內(nèi)筒之間通過火橋15相連，火橋?yàn)槟突鸫u砌筑而成的拱型結(jié)構(gòu)。冷卻帶設(shè)有分流體22，套筒設(shè)有夾層21，夾層的下部與風(fēng)機(jī)連接，上口連接到引射器的引射風(fēng)口 17，引射器的被引射風(fēng)口連接到內(nèi)筒20的上部。煅燒帶的上部設(shè)有抽吸梁14，抽吸梁設(shè)有冷卻介質(zhì)流通的空腔，冷卻風(fēng)機(jī)連接到冷卻帶。石灰窯設(shè)有第一預(yù)熱室5和第二預(yù)熱室10，第二預(yù)熱室安裝在地面。第一預(yù)熱室和第二預(yù)熱室分別設(shè)有預(yù)熱室進(jìn)料口 3、預(yù)熱室出料口 7、氣體下口 6和氣體上口 4。預(yù)熱室出料口 7通過物料輸送設(shè)備8與進(jìn)料口 13連接，物料輸送設(shè)備為斗式提升機(jī)。第一預(yù)熱室5的氣體下口通過4號(hào)三通閥12分別與抽吸梁14和燃燒室的空氣噴嘴連接，第二預(yù)熱室10的氣體下口通過3號(hào)三通閥11分別與抽吸梁14和燃燒室的空氣噴嘴連接。第一預(yù)熱室的氣體上口 4通過I號(hào)三通閥2分別與鼓風(fēng)機(jī)I和排放系統(tǒng)連接，第二預(yù)熱室的氣體上口通過2號(hào)三通閥9分別與鼓風(fēng)機(jī)I和排放系統(tǒng)連接。套筒結(jié)構(gòu)蓄熱式石灰窯的工作過程為，石灰石物料經(jīng)交替預(yù)熱室進(jìn)料口 3進(jìn)入第一預(yù)熱室5和第二預(yù)熱室10，向下運(yùn)行在第一預(yù)熱室預(yù)熱后經(jīng)預(yù)熱室出料口 7、斗式提升機(jī)、進(jìn)料口 13進(jìn)入煅燒帶煅燒，在煅燒帶由兩層燃燒室燃燒產(chǎn)生的煙氣對預(yù)熱后石灰石進(jìn)行煅燒。石灰經(jīng)冷卻帶冷卻后經(jīng)出料口 23出裝置。上下燃燒室的工作方式與套筒窯相同，上部燃燒室為小熱負(fù)荷，下部燃燒室為大熱負(fù)荷，上部燃燒室煤氣過量，下部燃燒室空氣過量。工作過程中羅茨風(fēng)機(jī)為內(nèi)套筒的夾層鼓入冷卻風(fēng)，冷卻夾層后的熱空氣通入引射器作為引射氣源，下層燃燒室燃燒后產(chǎn)生的一部分煙氣和冷卻石灰的熱空氣在引射器的作用下，由下內(nèi)筒底部吸入，經(jīng)過引射器后供入下燃燒室，作為2次助燃風(fēng)。因此，在煅燒段內(nèi)部，形成兩個(gè)逆流煅燒區(qū)和一個(gè)并流煅燒區(qū)。氣體運(yùn)行的方式是，鼓風(fēng)機(jī)I鼓出的空氣分別經(jīng)I號(hào)三通閥2進(jìn)入第一預(yù)熱室，空氣在第一預(yù)熱室5由蓄熱后的物料放出熱量預(yù)熱到800°C，經(jīng)氣體下口 6、3號(hào)三通閥11到上燃燒室16和下燃燒室19進(jìn)行助燃燃燒。燃燒產(chǎn)生的煙氣由抽吸梁14抽出，煙氣經(jīng)4號(hào)三通閥12、氣體下口 6到第二預(yù)熱室10預(yù)熱石灰石物料并進(jìn)行蓄熱，預(yù)熱物料后煙氣溫度低于100°C，經(jīng)2號(hào)三通閥9到排放系統(tǒng)排放。兩臺(tái)·預(yù)熱室交替進(jìn)行蓄熱和放出熱量預(yù)熱空氣，通過各三通閥的動(dòng)作實(shí)現(xiàn)切換操作，整個(gè)過程自動(dòng)化進(jìn)行。實(shí)施例2 本專利技術(shù)另一實(shí)施方式如圖2所示，窯體為本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種蓄熱式石灰窯，包括窯體（31）、鼓風(fēng)機(jī)（1）、冷卻風(fēng)機(jī)（24）、進(jìn)料系統(tǒng)、出料系統(tǒng)和廢氣排放系統(tǒng)，所述窯體設(shè)有進(jìn)料口（13）和出料口（23），體內(nèi)設(shè)有煅燒帶和冷卻帶；所述煅燒帶設(shè)有燃燒設(shè)備，燃燒設(shè)備設(shè)有燃料噴嘴和空氣噴嘴，燃料噴嘴與燃料管路連接；煅燒帶的上部設(shè)有抽吸梁（14）或煙氣出口，抽吸梁設(shè)有冷卻介質(zhì)流通的空腔，所述冷卻風(fēng)機(jī)連接到冷卻帶，其特征是：所述石灰窯設(shè)有第一預(yù)熱室（5）和第二預(yù)熱室（10），所述第一預(yù)熱室和第二預(yù)熱室安裝在地面或窯體的上部；所述第一預(yù)熱室和第二預(yù)熱室分別設(shè)有預(yù)熱室進(jìn)料口（3）、預(yù)熱室出料口（7）、氣體下口（6）和氣體上口（4）；所述預(yù)熱室出料口（7）通過物料輸送設(shè)備（8）與進(jìn)料口（13）連接；所述第一預(yù)熱室（5）的氣體下口通過4號(hào)三通閥（12）分別與抽吸梁（14）和燃燒設(shè)備的空氣噴嘴連接，所述第二預(yù)熱室（10）的氣體下口通過3號(hào)三通閥（11）分別與抽吸梁（14）和燃燒設(shè)備的空氣噴嘴連接；所述第一預(yù)熱室的氣體上口（4）通過1號(hào)三通閥（2）分別與鼓風(fēng)機(jī)（1）和排放系統(tǒng)連接，所述第二預(yù)熱室的氣體上口通過2號(hào)三通閥（9）分別與鼓風(fēng)機(jī)（1）和排放系統(tǒng)連接。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：賈會(huì)平，
申請(專利權(quán))人：石家莊新華能源環(huán)保科技股份有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：