用復(fù)合酶生產(chǎn)板青顆粒的方法技術(shù)

一種用復(fù)合酶生產(chǎn)板青顆粒的方法，它由如下步驟組成：將原料板藍(lán)根600份、大青葉900份經(jīng)過清洗、浸潤后切成飲片，放入提取罐中，加入上述原料10倍量的水，用磷酸鹽緩沖液調(diào)整PH值到5.0，加熱到60℃，加入原料藥重量1～2%纖維素酶和果膠酶，浸泡12小時(shí)，加熱至沸騰保溫浸提70分鐘，過濾，收集濾液，雙效濃縮得到浸膏，經(jīng)過獸藥的復(fù)配技術(shù)和附型造粒后烘干，烘干的顆粒進(jìn)行內(nèi)包裝和外包裝，檢驗(yàn)合格后入庫。用本發(fā)明專利技術(shù)方法收率由原來的25～26%，提高到29%左右。本方法降低提取溫度，節(jié)約能源40%。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及一種獸藥的提取方法，具體說涉及用復(fù)合酶生產(chǎn)獸藥板青顆粒的方法，屬于生物制藥領(lǐng)域。
技術(shù)介紹
纖維素是大分子多糖，在纖維素酶和果膠酶的催化條件下可分解產(chǎn)二糖或葡萄糖，在自然界中儲(chǔ)量及其豐富。可惜的是纖維素的利用目前尚未完全開發(fā)，造成資源及能源的巨大浪費(fèi)。為了更好地利用纖維素，愈來愈多的國內(nèi)外學(xué)者開始關(guān)注纖維素酶和果膠酶的研究與應(yīng)用，纖維素酶和果膠酶從被發(fā)現(xiàn)起就受到世界各國生物界的關(guān)注。當(dāng)今世界，纖維素酶和果膠酶的應(yīng)用已經(jīng)擴(kuò)展到醫(yī)藥、紡織、日用化工、造紙、食品發(fā)酵、工業(yè)洗滌、廢水處理及飼料等各個(gè)領(lǐng)域，其應(yīng)用前景十分廣闊。目前纖維素酶和果膠酶在醫(yī)藥行業(yè)中的應(yīng)用也越來越廣泛，比如用于植物藥效成分提取、中藥提取成分分析方面、某些疾病的治療上都有研究，并取得了較好的結(jié)果。但將纖維素酶和果膠酶應(yīng)用在中藥獸藥提取中，在國內(nèi)外尚無人嘗試。目前，中藥提取中較為常用的仍然是煎煮法、滲漉法、回流法、蒸餾法等，其優(yōu)點(diǎn)是操作簡便，對(duì)工藝、設(shè)備的要求不高，因此，應(yīng)用較為廣泛。但它同時(shí)存在著一些缺點(diǎn)，如提取時(shí)間長、能耗高、含雜質(zhì)多，已經(jīng)限制了中藥的現(xiàn)代化進(jìn)程并影響中藥的安全有效可靠性。中藥提取的目的是最大限度地提取出藥材中的目標(biāo)物質(zhì)，避免藥效成分的分解流失。藥材的浸取過程是由濕潤、滲透、解吸、溶解及擴(kuò)散、置換等幾個(gè)相互聯(lián)系、相互交錯(cuò)的階段所組成的，不同的提取技術(shù)影響到提取的不同階段，對(duì)提取過程中溶劑對(duì)目標(biāo)成分的溶解性、藥材狀態(tài)、浸取的溫度、壓力、濃度差、固液兩相的相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度等產(chǎn)生影響，導(dǎo)致不同的提取速度和效果，也直接影響到藥材資源的利用率和生產(chǎn)效率及經(jīng)濟(jì)效益，最終影響的是藥品質(zhì)量。為此醫(yī)藥行業(yè)研究人員將目光轉(zhuǎn)向了用復(fù)合酶提取中藥淬液的方法，從而達(dá)到提取物純度高、方法簡便、高效節(jié)能的目的。而復(fù)合酶提取越來越受到重視。最近幾年隨著市場對(duì)板青顆粒逐步認(rèn)可，需求量不斷增加，但是生產(chǎn)廠家少，工藝落后，致使產(chǎn)品活性低、成本高。在板青浸膏提取工藝方面，提高生產(chǎn)收率，提高產(chǎn)品活性等方面的問題較多，需迫切解決。目前板青顆粒的生產(chǎn)工藝板藍(lán)根600g，大青葉900g，加入10倍量的水，120°C提取2次，每次I小時(shí)，濾過，合并濾液濃縮至稠膏狀，加蔗糖、糊精適量，混勻，制成顆粒，干燥，制成1500g(使Ig顆粒相當(dāng)于Ig生藥)，即得。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于提供一種，它可降低提取溫度，從而節(jié)約能源，降低成本，并使浸膏收率增加。本專利技術(shù)的技術(shù)方案如下一種，它由如下步驟組成將原料板藍(lán)根600份、大青葉900份經(jīng)過清洗、浸潤后切成飲片，放入提取罐中，加入上述原料10倍量的水，用磷酸鹽緩沖液調(diào)整PH值到5. 0，加熱到60°C，加入原料藥重量I 2%纖維素酶和果膠酶，浸泡12小時(shí)，加熱至沸騰保溫浸提70分鐘，過濾，收集濾液，雙效濃縮得到浸膏，經(jīng)過獸藥的復(fù)配技術(shù)和附型造粒后烘干，烘干的顆粒進(jìn)行內(nèi)包裝和外包裝，檢驗(yàn)合格后入庫。上述加入纖維素酶和果膠酶的量為原料藥重量的1%。上述纖維素酶和果膠酶之比為4:1.經(jīng)過濃縮的濾液經(jīng)過檢驗(yàn)合格，也可以直接入庫銷售。本專利技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)在于1、提高收率，國內(nèi)的板青顆粒在提取過程中的收率在25 26%，用本專利技術(shù)方法生產(chǎn)板青顆粒在提取過程中的收率達(dá)到29%左右，收率提高3%以上。2、國內(nèi)板青顆粒傳統(tǒng)工藝提取過程中的溫度在120°C以上，時(shí)間2小時(shí)，本方法達(dá)到60°C浸泡，沸騰后保溫提取，時(shí)間為70分鐘，在達(dá)到提取效果的同時(shí)，節(jié)約能源40%以上。3、降低提取溫度能有效解決因高溫提取對(duì)有效成分活性的破壞，使有效成分的活性明顯提聞。多糖是板青浸膏的主要化學(xué)成分之一。研究發(fā)現(xiàn)，多糖具有免疫調(diào)節(jié)作用，對(duì)特異性免疫和非特異性免疫均有一定的促進(jìn)作用，此外還有降血脂作用。隨著人們對(duì)多糖生物活性和特殊藥用功能認(rèn)識(shí)的進(jìn)一步加深，意識(shí)到多糖是板青顆粒生物活性和特殊藥用功能的主要作用因子之一。所以說顆粒的藥效主要取決于中藥提取過程中所得到的提取物中多糖的含量，提取物中多糖的多少取決于所選的藥材和提取工藝，板青顆粒用傳統(tǒng)工藝獲得的提取物多糖為原藥材的26%左右，而用復(fù)合酶技術(shù)提取的板青顆粒的提取物多糖占原藥材的29%左右，因?yàn)橛盟ㄌ崛“迩囝w粒浸膏有效成分是板藍(lán)根多糖，加入酶制劑后，使多糖能更有效的分解、溶解到水中，使得到的提取物中的多糖增加，也就是說用復(fù)合酶制劑生產(chǎn)的板青顆粒比傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)的板青顆粒獲得的有效成分由原來的26%提高到29%。單因素試驗(yàn)(1)、考察料液比取板藍(lán)根、大青葉飲片(比例1:1. 5)20g，加入蒸餾水提取2次。第一次加入水，提取60分鐘，過濾，殘?jiān)偌尤胨崛?0分鐘，過濾，合并濾液，濃縮，烘干。加入水量分別為飲片量的8、9、10、11、12倍量。得出結(jié)果如下本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種用復(fù)合酶生產(chǎn)板青顆粒的方法，其特征在于：它由如下步驟組成：將原料板藍(lán)根600份、大青葉900份經(jīng)過清洗、浸潤后切成飲片，放入提取罐中，加入上述原料10倍量的水，用磷酸鹽緩沖液調(diào)整PH值到5.0，加熱到60℃，加入原料藥重量1～2%纖維素酶和果膠酶，浸泡12小時(shí)，加熱至沸騰保溫浸提70分鐘，過濾，收集濾液，雙效濃縮得到浸膏，經(jīng)過獸藥的復(fù)配技術(shù)和附型造粒后烘干，烘干的顆粒進(jìn)行內(nèi)包裝和外包裝，檢驗(yàn)合格后入庫。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種用復(fù)合酶生產(chǎn)板青顆粒的方法，其特征在于它由如下步驟組成 將原料板藍(lán)根600份、大青葉900份經(jīng)過清洗、浸潤后切成飲片，放入提取罐中，加入上述原料10倍量的水，用磷酸鹽緩沖液調(diào)整PH值到5. 0，加熱到60°C，加入原料藥重量I 2%纖維素酶和果膠酶，浸泡12小時(shí)，加熱至沸騰保溫浸提70分鐘，過濾，收...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：蔡小利，郭蔚冰，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：內(nèi)蒙古三豐生物科技有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：