本實用新型專利技術(shù)提供一種聚苯保溫板復(fù)合墻板生產(chǎn)線，其結(jié)構(gòu)包括原料處理線、泡沫保溫板生產(chǎn)線、復(fù)合墻板生成線，所述原料處理線包括順序連接的原料倉、攪拌機構(gòu)和配料澆鑄機構(gòu)；所述復(fù)合墻板生成線包括依序軌道連接的脫模機構(gòu)和合模機構(gòu)、輸料裝置、復(fù)合墻板存放位、墻板壓膜切割機構(gòu)，上述配料澆鑄機構(gòu)與合模機構(gòu)相連接；所述泡沫保溫板生產(chǎn)線包括發(fā)泡機構(gòu)、與合模機構(gòu)相連接的壓膜切割機構(gòu)。該聚苯保溫板復(fù)合墻板生產(chǎn)線和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)簡單、使用方便等特點，熱交換環(huán)節(jié)少，熱損耗小，節(jié)約效果十分明顯，生產(chǎn)出來的復(fù)合墻板具有高強度、耐水、保溫、隔熱的功能。（*該技術(shù)在2022年保護過期，可自由使用*）
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及建筑機械
，具體的說是一種工藝合理、布局緊湊的聚苯保溫板復(fù)合墻板生產(chǎn)線。
技術(shù)介紹
目前在建筑與建材行業(yè)分布的傳統(tǒng)的復(fù)合墻板生產(chǎn)線,其布局單一陳舊、生產(chǎn)效率較低，普遍存在嚴重的原材料浪費、強度低、耐水性能差等問題，而且不同模層的復(fù)合過程并非同時進行，這就會導(dǎo)致整個生產(chǎn)過程中生產(chǎn)周期長，熱交換環(huán)節(jié)多，熱損耗大，能源浪費大，對環(huán)境帶來的污染也大，滿足不了國家現(xiàn)行推廣的新型建筑材料技術(shù)指標和要求。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)的技術(shù)任務(wù)是解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單的聚苯保溫板復(fù)合墻板生產(chǎn)線。本技術(shù)的技術(shù)方案是按以下方式實現(xiàn)的，該聚苯保溫板復(fù)合墻板生產(chǎn)線，其結(jié)構(gòu)包括原料處理線、泡沫保溫板生產(chǎn)線、復(fù)合墻板生成線，所述原料處理線包括順序連接的原料倉、攪拌機構(gòu)和配料澆鑄機構(gòu)；所述復(fù)合墻板生成線包括依序軌道連接的脫模機構(gòu)和合模機構(gòu)、輸料裝置、復(fù)合墻板存放位、墻板壓膜切割機構(gòu)，上述配料澆鑄機構(gòu)與合模機構(gòu)相連接；所述泡沫保溫板生產(chǎn)線包括發(fā)泡機構(gòu)、與合模機構(gòu)相連接的壓膜切割機構(gòu)。在該技術(shù)方案中，通過原料處理線、泡沫保溫板生產(chǎn)線、復(fù)合墻板生成線三條線同時運行，方便快捷高效，生產(chǎn)周期短，熱損耗小，能源浪費小，節(jié)能環(huán)保。作為優(yōu)選，所述原料倉與攪拌機構(gòu)之間設(shè)置有自動計量機構(gòu)。該技術(shù)方案的實施是為了實現(xiàn)自動控制流量，以便于制作的復(fù)合墻板大小精確。作為優(yōu)選，所述原料處理線中的攪拌機構(gòu)包括相互連通的自動攪拌機、控制水箱，所述自動攪拌機與控制水箱同時啟閉；配料澆鑄機構(gòu)包括至少兩個與合模機構(gòu)相連接的配料箱。該技術(shù)方案的實施是為了實現(xiàn)同時進行各種工作，保證原料處理的速率。作為優(yōu)選，所述合模機構(gòu)包括與每個配料箱位置均對應(yīng)的輥壓器。作為優(yōu)選，所述泡沫保溫板生產(chǎn)線中的發(fā)泡機構(gòu)包括預(yù)發(fā)泡機、發(fā)泡機、儲物倉；壓膜切割機構(gòu)包括全自動板材機、泡沫切割鋸。該技術(shù)方案的實施可使得工作人員根據(jù)客戶實際需求來進行模具制作。本技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比所產(chǎn)生的有益效果是本技術(shù)的聚苯保溫板復(fù)合墻板生產(chǎn)線具有結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、構(gòu)思巧妙等特點，整個生產(chǎn)線布局緊湊、工藝簡單、生產(chǎn)效率較高周期縮短，不污染環(huán)境，且熱交換環(huán)節(jié)少，熱損耗小，節(jié)約效果十分明顯，生產(chǎn)出來的復(fù)合墻板具有高強度、耐水、保溫、隔熱的功倉泛。附圖說明附圖I是本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖2是本技術(shù)的實物示意圖。附圖中的標記分別表示I、原料倉，2、攪拌機構(gòu)，2-1、自動攪拌機，2-2、控制水箱，3、自動計量機構(gòu)，4、配料澆鑄機構(gòu)，4-1、配料箱I，4-2、配料箱II，5、脫模機構(gòu)，5-1、脫模機，5-2、網(wǎng)格布，6、合模機構(gòu)，6-1、輥壓器，7、輸料裝置，8、復(fù)合墻板存放位，9、墻板壓膜切割機構(gòu)，9-1、成品小吊車，9-2、墻板切割鋸，10、發(fā)泡機構(gòu)，10-1、預(yù)發(fā)泡機，10-2、發(fā)泡機，10-3、儲物倉，11、壓膜切割機構(gòu)，11-1、全自動板材機，11-2、泡沫切割鋸。具體實施方式以下結(jié)合附圖對本技術(shù)的聚苯保溫板復(fù)合墻板生產(chǎn)線作以下詳細說明。 如附圖I、圖2所示，該聚苯保溫板復(fù)合墻板生產(chǎn)線，其結(jié)構(gòu)包括原料處理線、泡沫保溫板生產(chǎn)線、復(fù)合墻板生成線，所述原料處理線包括順序連接的原料倉I、攪拌機構(gòu)2和配料澆鑄機構(gòu)4 ;所述復(fù)合墻板生成線包括依序軌道連接的脫模機構(gòu)5和合模機構(gòu)6、輸料裝置7、復(fù)合墻板存放位8、墻板壓膜切割機構(gòu)9，上述配料澆鑄機構(gòu)4與合模機構(gòu)6相連接；所述泡沫保溫板生產(chǎn)線包括發(fā)泡機構(gòu)10、與合模機構(gòu)6相連接的壓膜切割機構(gòu)11。所述原料倉I與攪拌機構(gòu)2之間設(shè)置有自動計量機構(gòu)3，所述原料處理線中的攪拌機構(gòu)2包括相互連通的自動攪拌機2-1、控制水箱2-2,所述自動攪拌機2-1與控制水箱2-2同時啟閉，配料澆鑄機構(gòu)4包括與合模機構(gòu)6相連接的配料箱I 4-1、配料箱II 4-2;所述合模機構(gòu)6包括與每個配料箱位置均對應(yīng)的輥壓器6-1，在配料箱I 4-1后設(shè)置一個輥壓器6-1，配料箱II 4-2后設(shè)置兩個輥壓器6-1 ;所述泡沫保溫板生產(chǎn)線中的發(fā)泡機構(gòu)10包括預(yù)發(fā)泡機10-1、發(fā)泡機10-2、儲物倉10-3 ;壓膜切割機構(gòu)11包括全自動板材機11-1、泡沫切割鋸11-2。以EPS泡沫板為例，本技術(shù)的工作流程如下首先原料處理線開始工作，原料倉I內(nèi)已分別注入生產(chǎn)需要的原料(如水泥、粉煤灰等)，原料由原料倉I經(jīng)管道注入操作平臺上的自動計量機構(gòu)3，原料被計量后進入設(shè)備的自動攪拌機2-1，此時水箱內(nèi)的水同時注入自動攪拌機2-1，充分攪拌后的原料被運料車分裝到設(shè)備上的配料箱I 4-1、配料箱II 4-2內(nèi)。在充分攪拌后的原料被運料車分裝的同時，墻板模具開始進入設(shè)備的復(fù)合墻板生產(chǎn)線，模板在傳送過程中經(jīng)脫模機5-1刷涂脫模劑，然后在模板上覆蓋網(wǎng)格布5-2，儲料箱I 4-1內(nèi)攪拌好的原料均勻落到傳送過程中的模板上，模板進入第一個輥壓器6-1輥壓，輥壓完畢后鋪入EPS泡沫保溫板，該泡沫保溫板由泡沫保溫板生產(chǎn)線制成，然后由儲料箱II4-2內(nèi)攪拌好的原料均勻落到傳送過程中的模板上，再經(jīng)兩次輥壓器6-1輥壓后，成品壓膜完畢后，模板傳送至輸料裝置7上，這里的輸料裝置7 —般采用成品運輸車，成品運輸車將成品運至復(fù)合墻板存放位8，成品小吊車9-1將成品運輸車上的成品取下，成品進入養(yǎng)護期，按客戶要求用墻板切割鋸9-2切割適當(dāng)尺寸。上述EPS泡沫保溫板的制作過程如下EPS發(fā)泡原料進入PPC預(yù)發(fā)泡機10_1，經(jīng)管道進入PPC發(fā)泡機10-2，發(fā)泡后的EPS顆粒匯集到PPC儲物倉10_3，經(jīng)管道進入全自動板材機11-1壓制成為帶切割成品，經(jīng)自動泡沫切割鋸11-2切割后可用做上述生產(chǎn)過程中的EPS泡沫板。上述實施例僅對本技術(shù)的主要改進部分進行了表述，很顯然，本技術(shù)的實施還涉及脫模機、脫模劑、網(wǎng)格布、成品小吊車、墻板切割鋸、運輸軌道等，由于這些均為現(xiàn)有技術(shù)，在此就沒有一一贅述。權(quán)利要求1.聚苯保溫板復(fù)合墻板生產(chǎn)線，其特征在于其結(jié)構(gòu)包括原料處理線、泡沫保溫板生產(chǎn)線、復(fù)合墻板生成線，所述原料處理線包括順序連接的原料倉、攪拌機構(gòu)和配料澆鑄機構(gòu)；所述復(fù)合墻板生成線包括依序軌道連接的脫模機構(gòu)和合模機構(gòu)、輸料裝置、復(fù)合墻板存放位、墻板壓膜切割機構(gòu)，上述配料澆鑄機構(gòu)與合模機構(gòu)相連接；所述泡沫保溫板生產(chǎn)線包括發(fā)泡機構(gòu)、與合模機構(gòu)相連接的壓膜切割機構(gòu)。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的聚苯保溫板復(fù)合墻板生產(chǎn)線，其特征在于所述原料倉與攪拌機構(gòu)之間設(shè)置有自動計量機構(gòu)。3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的聚苯保溫板復(fù)合墻板生產(chǎn)線，其特征在于所述原料處理線中的攪拌機構(gòu)包括相互連通的自動攪拌機、控制水箱，所述自動攪拌機與控制水箱同時啟閉；配料澆鑄機構(gòu)包括至少兩個與合模機構(gòu)相連接的配料箱。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的聚苯保溫板復(fù)合墻板生產(chǎn)線，其特征在于所述合模機構(gòu)包括與每個配料箱位置均對應(yīng)的輥壓器。5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的聚苯保溫板復(fù)合墻板生產(chǎn)線，其特征在于所述泡沫保溫板生產(chǎn)線中的發(fā)泡機構(gòu)包括預(yù)發(fā)泡機、發(fā)泡機、儲物倉；壓膜切割機構(gòu)包括全自動板材機、泡沫切割鋸。專利摘要本技術(shù)提供一種聚苯保溫板復(fù)合墻板生產(chǎn)線，其結(jié)構(gòu)包括原料處理線、泡沫保溫板生產(chǎn)線、復(fù)合墻板生成線，所述原料處理線包括順序連接的原料倉、攪拌機構(gòu)和配料澆鑄機構(gòu)；所述復(fù)合墻板生成線包括依序軌本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
聚苯保溫板復(fù)合墻板生產(chǎn)線，其特征在于：其結(jié)構(gòu)包括原料處理線、泡沫保溫板生產(chǎn)線、復(fù)合墻板生成線，所述原料處理線包括順序連接的原料倉、攪拌機構(gòu)和配料澆鑄機構(gòu)；所述復(fù)合墻板生成線包括依序軌道連接的脫模機構(gòu)和合模機構(gòu)、輸料裝置、復(fù)合墻板存放位、墻板壓膜切割機構(gòu)，上述配料澆鑄機構(gòu)與合模機構(gòu)相連接；所述泡沫保溫板生產(chǎn)線包括發(fā)泡機構(gòu)、與合模機構(gòu)相連接的壓膜切割機構(gòu)。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：彭泓越，
申請(專利權(quán))人：山東乾元澤孚科技有限公司，
類型：實用新型
國別省市：
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